Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-10-01 Шығу орны: Сайт
Микробұзғыштар шағын көлемді өндірістік операцияларға пропорционалды емес әсер етеді. Ауыстырылған материалдың миллиметрдің бір бөлігі құрастырудың апатты ақауларын оңай тудырады. Ол медициналық құрылғылардағы сұйық жолдарды жауып, стерильді жүйелерді ластайды. Бурр қалыптастыру қосулы CNC өңделген бөлшектер цехтағы өндіріс мәселелерін күшейтеді. Сізде қалдықтардың жоғары мөлшерлемесі, бұзылған өлшемдік рұқсаттар және кешіктірілген жеткізу кестелері болады. Үлкейту кезінде қолмен кірді тазарту тұрақсыз еңбек талаптарын тудырады және адамның ауыр қателіктерін тудырады. Біз назарды реактивті кейінгі өңдеуден проактивті, процесс кезіндегі бөртпелерді азайтуға ауыстыруымыз керек. Нағыз дәлдік бөлік дизайнын, кесу механикасын, материалдың мінез-құлқын және жеткізуші мүмкіндіктерін бақылауды талап етеді. Нашар өңдеу тәжірибесін түзету үшін қайталама операцияларға сүйену пайда маржасын бұзады және жалпы бөлшек сапасын нашарлатады.
Оңтайландырылған аспап жолдары, жоғары қысымды салқындатқыш сұйықтық және дәл кесу параметрлері арқылы процесс кезінде бұралуды азайту екінші реттік тазарту операцияларына қарағанда үнемдірек.
Өндіріс үшін дизайн (DFM) қорғаныстың бірінші желісі болып табылады; Өндіріс басталғанға дейін өткір қиылыстарды жобалау ішкі саңылаулардың алдын алады.
Материалды таңдау және дәннің құрылымы бұршақ мінез-құлқын белгілейді; өңдеуге жарамдылық рейтингтерін түсіну тапсырыс бойынша өңделген металл бөлшектер үшін өте маңызды.
Швейцариялық үлгідегі өңдеу кәдімгі токарлық өңдеуге қарағанда шағын құрамдас бөліктердегі құралдың иілісі мен бұралу өлшемін азайту үшін ерекше артықшылықтарды ұсынады.
Жоғары ажыратымдылықтағы метрологиямен жабдықталған мамандандырылған дәлдіктегі CNC өңдеу жеткізушісімен серіктес болу қақырықсыз микрокомпоненттерді тексеру үшін міндетті болып табылады.
Қолайлы шеткі үзілістер үшін базалық сызықты орнату сіздің бүкіл өндірістік тәсіліңізді талап етеді. Функционалдық жиектерге ауысу мен сыни ақауды ажырату керек. Микроөндіріс шеткі жағдайға төзімділіктерді қатаң сақтауды талап етеді. Тіпті микроскопиялық материалдың ығысуы шағын құрамдас бөліктердің негізгі геометриясын өзгертеді, бұл сапаны бақылау тексерулері кезінде дереу бас тартуға әкеледі.
Өңдеу күштері құралдың геометриясына және кесу бағытына негізделген болжамды үлгілерде материалды ығыстырады. Бұл үлгілерді түсіну шпиндельдегі жұмсарту стратегияңызды белгілейді. Біз бұл ақауларды қалыптасу механикасына қарай үш негізгі категорияға бөлеміз.
Пуассон Беррс: олар бүйірлік деформация арқылы қалыптасады. Қысу күштері материалды кесу бағытына перпендикуляр сыртқа итереді. Олар жиі кесілген ойықтардың үстіңгі жиектерінде пайда болады, онда материал таза түрде кесілгеннен гөрі, бүйірден шығады.
Roll-over Burrs: Бұл шығу саңылаулары. Құрал материалды кесудің орнына шетінен итереді. Олар материал кесудің соңында пластикалық түрде шығып, топса тәрізді шетінен иілу кезінде пайда болады.
Бұзылулар: бұл сынғыш сыну нәтижесінде пайда болады. Кесу жиегі кесу аймағын аяқтамай тұрып материал үзіліп қалады. Бұл дайындамада шойын немесе қатты қатайтылған болаттарда жиі кездесетін тегіс емес жиектерді қалдырады.
Бұрғы өлшемі мен бөлік өлшеміне қатынасы ақаудың ауырлығын анықтайды. Қозғалтқыш блогының үлкен құймасындағы 0,05 мм бұрғы шамалы. Дәл сол бөрене дәл өңделген миниатюралық компоненттер геометрияны айтарлықтай өзгертеді. Бұл өлшемді ығысу тығыз төзімділік жинақтарында дереу функционалдық ақаулықты тудырады.
Функционалдық тәуекелдер микро қолданбаларда тез көбейеді. Микро-бурр медициналық жеткізу құрылғыларындағы сұйықтық ағынын бұзады, бұл дұрыс емес дозалауды тудырады. Ол байланыс түйреуіштерін біріктіру арқылы жоғары тығыздықтағы аэроғарыш қосқыштарында электр тұйықталуын тудырады. Ол микро беріліс жинақтарында рұқсат етілмейтін үйкеліс тудырады, бұл мезгілсіз тозуға және мотордың күйіп қалуына әкеледі. Негізгі геометрияны өзгертпестен бұл ақауларды жою өте дәлдік пен арнайы жабдықты қажет етеді.
Инженер-механиктер АЖЖ-ның бастапқы фазасында бүрікпелердің пайда болуын бақылайды. Жоғары ағынды жұмсарту өңдеу процесі кезінде бұрғылардың пайда болуына табиғи түрде қарсы тұрады. Ақылды дизайн таңдаулары материалдың жыртылуына немесе айналуына әкелетін физикалық жағдайларды жояды, бұл цехта ақауларды жоюдың сансыз сағатын үнемдейді.
Ішкі саңылаулар өндірісте ең жоғары қауіп тудырады, өйткені олар визуалды тексеруден жасырылады. Коллекторлардағы және сұйық құрылғылардағы көлденең саңылаулар бүріккіштерді ұстау үшін танымал. Қиылыстағы құралдың шығуы материалды іргелес қуысқа итереді. Жою үшін бұл ішкі саңылауларға жету өте қиын және көбінесе арнайы құралдарды қажет етеді.
Осы қиылыстарды тиімді басқару үшін арнайы DFM шешімдерін енгізіңіз.
90 градусқа жақындау үшін қиылысу бұрыштарын өзгертіңіз. Өткір бұрыштар кесу қысымында оңай айналатын жұқа, әлсіз жиектерді жасайды.
Қадамдық тесік диаметрі кішірек саңылау үлкенірекпен қиылысуы үшін. Бұл үлкенірек құралға кішірек бұрғыдан қалған бұрғыны тазалауға мүмкіндік береді.
Құралдың таза шығуына мүмкіндік беру үшін қиылыстағы рельефті кесулерді жобалаңыз.
Критикалық тығыздағыш беттерді көлденең саңылаулардың қиылысуларына тікелей жақын орналастырмаңыз.
Түсініксіз сызба жазбалары күрделі өндірістік қайшылықтарды тудырады. 'Барлық өткір жиектерді алып тастау' сияқты ескертпелер жиек күйін машинисттің түсіндіруі үшін толығымен ашық қалдырады. Бұл субъективті стандарт әртүрлі өндіріс топтамалары мен әртүрлі операторлар бойынша сәйкес келмейтін нәтижелерге кепілдік береді.
Барлық инженерлік сызбалардағы нақты, сандық белгілерді жақтаңыз. Факаның нақты өлшемдерін немесе ең үлкен рұқсат етілген радиустарды көрсетіңіз. Шеткі күйлерді математикалық түрде анықтау үшін ISO 13715 стандарттарын пайдаланыңыз. Айқын геометриялық өлшемдер сіздің күтулеріңізді тікелей сіздің күтулеріңізге сәйкестендіреді дәл CNC өңдеу жеткізуші . Бұл болжамды болдырмайды, сапаны бақылауды стандарттайды және қымбат қайта өңдеуді болдырмайды.
Машина деңгейінде қолданылатын инженерлік басқару элементтері олар пайда болғанға дейін саңылаулардың алдын алады. Кесу ортасын басқару құралдарды, жылдамдықтарды және салқындату сұйықтарын дәл синхрондауды талап етеді. Біз пластикалық деформациядан гөрі материалдың таза бөлінуін қамтамасыз ету үшін ығысу аймағын басқаруымыз керек.
Берілу жылдамдығы, шпиндель жылдамдығы және жоңқа қалыңдығы арасындағы байланыс жиек сапасын анықтайды. Жоғары беру жылдамдығы жоңқа қалыңдығын және кесу күштерін арттырады. Бұл пластикалық деформацияны қатты күшейтеді және құралдың шығуында үлкен домалақ бұршақтарды тудырады. Керісінше, төмен беру жылдамдығы құралды кесуге емес, ысқылауға әкеледі.
Бұл ысқылау әсерін кез келген жағдайда болдырмаңыз. Үйкеліс шамадан тыс қызуды тудырады және материалдың бетін қатайтады, бұл кейінгі өтуді қиындатады. Тұрақты чип жүктемесін қамтамасыз ету үшін өткір кесу жиегін сақтаңыз және берілістерді есептеңіз. Тиісті параметрді оңтайландыру материалды ығысу аймағында сақтайды, бүйірлік жылжуын болдырмайды және жиектердің жыртылуын азайтады.
Құралдың геометриясы кесу тиімділігіне тікелей әсер етеді. Оң тырма бұрыштары жоңқаны дайындамадан таза түрде көтеріп, кесу қысымын төмендетеді. Жоғары спираль бұрыштары жоңқаларды жылдам эвакуациялайды, қайта кесуді болдырмайды. Жиектерді дайындау материалдың нақты кесу сипаттамаларына сәйкес келуі керек; алюминий үшін өлі өткір жиек жұмыс істейді, ал шыңдалған болаттар үшін аздап бал қажет.
Микротүйірлі карбидті құралдар миниатюралық жұмыстар үшін ең өткір кесу жиектерін қамтамасыз етеді. TiAlN сияқты мамандандырылған жабындар ұзартылған өндіріс кезінде бұл айқындықты сақтайды. Қаптама үйкеліс пен құралдың негізіне жылу беруді азайтады. Өткір, жабынмен қапталған құрал шығуды таза түрде кесіп тастайды, айналып кетуді азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Құрал жолының бағыты бұрғы қай жерде және қалай пайда болатынына қатты әсер етеді. Өрмелеу бұрғылауды жоңқаның ең қалың бөлігіне итеріп, оны таза түрде кесіп тастайды. Кәдімгі фрезерлік бұранданы сыртқа қарай тартып, оны дайындамаға бекітеді. Сыртқы профильдердегі жиектерден таза шығу үшін өрмелеу фрезері өте жақсы.
CNC бағдарламасының ішінде процестегі фаскаларды кесу және радиустауды жүзеге асырыңыз. Кез келген сөзсіз бөртпелерді маңызды емес аймақтарға айналдыру үшін стратегиялық құралдың шығу векторларын бағдарламалаңыз. Кесілген жерден шығу жоңқа қалыңдығын бірте-бірте азайтады. Бұл бірте-бірте шығу материалдың кенет ағылуын болдырмайды, бұл қатты саңылауларды тудырады және жиектерге әлдеқайда таза өтуді қалдырады.
Жоңқаларды қайта кесу – қайталама қыртыстар мен беттердің нашар әрлеуінің негізгі себебі. Жоғары қысымды, құрал арқылы өтетін салқындатқыш тез арада кесу аймағынан жоңқаларды шығарады. 1000 PSI немесе одан жоғары жылдамдықта жұмыс істеу құралдың ескі чиптерді жаңадан кесілген жиекке ұсақтауына жол бермейді.
Салқындатқыштың майлануы жиекті сақтауда маңызды рөл атқарады. Майлауы жоғары сұйықтықтар құрал мен дайындама арасындағы үйкелісті азайтады. Бұл кесу температурасын төмендетеді және пластикалық деформацияны азайтады. Материалды салқын ұстау, әсіресе тот баспайтын болат сияқты сағызды материалдарда қатты домалақтауға әкелетін иілгіш шығымдылықтың алдын алады.
Шикізаттың қасиеттері түзілетін бұранданың ауырлығы мен түріне тікелей әсер етеді. Материалдарды өңдеудің нақты сипаттамаларына қарай бағалау керек. Металлургиялық құрылым кесу қысымында материалдың қалай бөлінетінін анықтайды, бұл сізге тікелей әсер етеді тапсырыс бойынша өңделген металл бөлшектер.
Иілгіш материалдар кесілгенге дейін созылады және деформацияланады. 316L тот баспайтын болат және таза мыс сияқты қорытпалар үлкен домалақтауларға өте бейім. Олар жыртылмай таза кесу үшін өте өткір құралдарды, агрессивті тырма бұрыштарын және жоғары майлауды салқындатқышты қажет етеді.
Морт материалдар кесу күштерінің әсерінен оңай сынады. Жез және шойын сияқты материалдар жарылып кетуге бейім. Легирленген элементтер бұл мінез-құлықты айтарлықтай өзгертеді. Қорғасын немесе күкіртті қосу еркін өңделетін болаттарды жасайды. Бұл элементтер жоңқаларды ыдыратады және бұрғы түзілуін күрт төмендетеді, бұл жылдамырақ берілу жылдамдығына және құралдың ұзақ қызмет етуіне мүмкіндік береді.
Алдын ала шынықтыру материалдары олардың иілгіштігін және өңдеуге қабілеттілігін өзгертеді. Қатты болат оның созылу және шетінен домалақтау үрдісін азайтады. H900 жағдайындағы 17-4 PH сияқты материалдарды алдын ала шынықтырылған күйде өңдеу, оларды күйдірілген күйде өңдеумен салыстырғанда жиі айтарлықтай кішірек бұрандаларға әкеледі.
Механикалық айырбастарды мұқият бағалаңыз. Шыңдалған материалдарды өңдеу құралдың тозуын арттырады және қатаңырақ орнатуларды қажет етеді. Дегенмен, өңдеуден кейінгі термиялық өңдеу миниатюралық компоненттер үшін қатты бұрмалану қаупін тудырады. Құралдың қызмет ету мерзімін шеткі сапаға теңестіру бүкіл өндіріске әсер ететін маңызды инженерлік шешім болып табылады.
Тиісті техниканы бағалау жоғары көлемді, бұрғыға сезімтал өндіріс үшін өте маңызды. Машинаның физикалық архитектурасы оның қатаң төзімділіктерді ұстау қабілетін белгілейді. Жабдықтың қаттылығы жиек сапасы мен бұралуды азайтуға тікелей байланысты.
Швейцариялық токарлық станоктар шикізатты қолдау үшін бағыттаушы втулканы пайдаланады. Кесетін құрал материалды осы тіреуіштен небәрі миллиметрге тартады. Бұл механикалық орналасу бөлшектің ұзындығына қарамастан кесу процесінде материалдың ауытқуын болдырмайды.
Бұл шектен тыс қаттылық ерекше таза кесулерді білдіреді. Ол ұзындықтың диаметрге қатынасы жоғары бөліктерде бұралу пайда болуын айтарлықтай азайтады. Өндіру микро CNC өңделген дәл бөлшектер осы тұрақтылықты қажет етеді. Швейцариялық CNC өңделген бөлшектер дәстүрлі токарлық өңдеу әдістерімен салыстырғанда үнемі жоғары жиектер жағдайын көрсетеді, бұл көбінесе қайталама тазарту қажеттілігін толығымен жояды.
Кәдімгі токарь станоктарында миниатюралық компоненттерге ерекше шектеулер бар. Кіші диаметрлі бөлікті негізгі шпиндель патронында ұстау тіреусіз ұшының кесу қысымы астында ауытқуына мүмкіндік береді. Ауысу дірілге, беттің нашар өңделуіне және құралдың шығуында қатты бұралудың пайда болуына әкеледі.
Кәдімгі токарлық өңдеу үлкенірек, қаттырақ құрамдас бөліктер үшін қолайлы болып қалады. Өндіру кезінде теңшелетін CNC токарлық бөлшектері , станок ішіндегі қоқыстарды тазалау үшін тірі құралдарды пайдаланыңыз. Автоматтандырылған жиекті үзулерді қосу үшін көлденең бұрғылау және фрезерлеу операцияларын бағдарламалаңыз. Бұл бөлшекті машинада сақтайды, деректер сілтемелерін сақтайды және қайталама өңдеуді болдырмайды.
Кептірулердің алдын алу мен оларды жою арасындағы сапалы салыстыруды бағалау керек. Қосымша операцияларға сүйену бөлік геометриясына қауіп төндіретін айнымалыларды енгізеді. Процесті жұмсарту әрқашан жоғары өлшемді бақылау мен жүйелілікті қамтамасыз етеді.
Микроскоптар астында қолмен кірді тазарту – жоғары қауіпті операция. Ол дәл өндірістік ортаға адамның сәйкессіздігін енгізеді. Операторлар микроскопиялық ақауларды қолмен жою үшін скальпельдерді, абразивті файлдарды және айналмалы құралдарды пайдаланады.
Бұл процесс үлкен еңбек талаптарын талап етеді. Ол сондай-ақ маңызды мүмкіндіктердегі өлшемді өзгерту қаупін тудырады. Қол құралының аздап сырғанауы қатты төзімділікті бірден бұзады, жақсы бөлікті сынықтарға айналдырады. Қолмен кірді тазалау микроөндіріс үшін ауқымды немесе сенімді шешім емес.
Жаппай тазарту үшін жаппай өңдеу опциялары бар. Ортадан тепкіш баррельді айналдыру жиектерді тоздыру үшін абразивті ортаны және жоғары G-күштерін пайдаланады. Электрохимиялық өңдеу (ECM) мақсатты электр тогының көмегімен саңылауларды ерітеді. Жылулық энергия әдісі (ТЭМ) жанғыш газ қоспасын пайдаланып, бөртпелерді күйдіреді.
Қақпалау технологиясы |
Қимыл механизмі |
Үздік қолданба |
Бастапқы тәуекел |
|---|---|---|---|
Центрифугалық айналу |
Абразивті ортаның үйкелісі |
Қатты бөлшектердегі сыртқы жиектер |
Микро саңылауларда медианың орналасуы |
Электрохимиялық (ECM) |
Анодты еріту |
Ішкі көлденең саңылаулар |
Критикалық беттерге қадалған ою |
Жылу энергиясы (ТМ) |
Жоғары жылумен жану |
Күрделі ішкі коллекторлар |
Жылу әсерінен металлургиялық өзгерістер |
Криогенді дефляция |
Мұздату және медианы жару |
Пластмасса және жұмсақ металдар |
Беткі қабаттың деградациясы |
Жетілдірілген әдістер дәл компоненттерге жақсырақ сәйкес келеді. Криогенді кірді тазарту саңылауларды сындыру үшін бөліктерді қатыртады, содан кейін оларды поликарбонат ортасымен жарып жібереді. Микро абразивті жарылыс ұсақ бөлшектер ағындары бар белгілі бір аймақтарға бағытталған. Дегенмен, барлық қайталама операцияларда тәуекелдер бар. Тасымалдағыштың орналасуы, жиектерді төзімділік шегінен тыс дөңгелектеу және бетінің әрлеуінің нашарлауы бөлік сапасына тұрақты қауіп болып қала береді.
Өндірістік серіктесті тексеру олардың қатаң талаптарды орындауына кепілдік береді. Сіз олардың жабдықтарын, процестерін және сапаны бақылау жүйелерін тексеруіңіз керек. Жеткізушінің бұрғыларды басқаруға деген көзқарасы олардың жалпы техникалық құзыреттілігін және дәлдікке деген ұмтылысын көрсетеді.
Микрокомпоненттер үшін жай көзбен визуалды тексеру жеткіліксіз. Микро-қатты кетіруді тексеру үшін қажет нақты тексеру жабдығын көрсетіңіз. Жабдықтаушылар шеттік жағдайларды тексеру үшін оптикалық компараторларды, сканерлеуші электронды микроскоптарды (SEM) және тактильді координаттарды өлшеу машиналарын (CMM) пайдалануы керек.
Сурет жазбаларыңызда сандық көрсеткіштермен 'бұлдырсыз' анықтаңыз. Максималды рұқсат етілген шеткі шығыңқы жерлерді микронмен көрсетіңіз. Ажыратымдылығы жоғары метрологияны пайдаланып тексеру кезінде осы көрсеткіштерді тексеріңіз. Егер жеткізушіде бұл жабдық болмаса, олар микро-дәлдікке немесе қайталанатын сапаға кепілдік бере алмайды.
Сатып алу топтары жеткізушінің валидация процестерін сұрауы керек. Бірінші мақаланы тексеру (FAI) хаттамаларына қатысты нақты сұрақтар қойыңыз. Критикалық жиектер өлшемдері үшін олардың статистикалық процесті басқару (SPC) іске асырулары туралы деректерді сұрау.
Құралдың қызмет ету мерзімін басқару үшін жеткізушінің стандартты операциялық процедураларын бағалаңыз. Құралдар тозып, күңгірт құралдар саңылаулар тудырады. Жабдықтаушыда бұралулардың алдын алу үшін құралды ауыстырудың қатаң кестелері болуы керек. Кірістірулерді олар сәтсіз болғанша іске қосудың орнына, құралдарды белсенді басқару сынықтарды азайтудың негізі болып табылады.
Белгісіз 'өткір жиектерді жою' ескертпелерін арнайы ISO 13715 жиекті үзу белгілерімен ауыстыру үшін барлық CAD сызбаларын жаңартыңыз.
Қиылысатын көлденең саңылауларды өзгерту үшін DFM шолуларын орындаңыз, ішкі бұралуды азайту үшін бұрыштардың 90 градусқа жақындағанын қамтамасыз етіңіз.
Ағымдағы өндірістік серіктестеріңізді тексеріп, олардың швейцариялық токарь станоктары мен ажыратымдылығы жоғары метрологиялық жабдықтары бар екеніне көз жеткізіңіз.
Жабдықтаушылардан құралдың қызмет ету мерзімін басқарудың құжатталған процедураларын және барлық маңызды микрокомпоненттер үшін SPC деректерін ұсынуды талап етіңіз.
Процесс ішіндегі фаскаларды бағдарламалау және CNC жабдығында жұмыс істейтін құралдарды пайдалану арқылы қолмен қоқыс тазалаудан бас тарту.
A: Қолайлы бұрғы өлшемі толығымен қолданбаға тән рұқсаттарға байланысты. ISO 13715 стандарттарын пайдалану инженерлік сызбаларыңызда нақты шектеулерді анықтауға мүмкіндік береді. Микрокомпоненттер үшін ең жоғары рұқсат етілген шеттік ауытқулар әдетте 0,01 мм-ден төмен шектеледі. Бұл шектен асып кету жиі механикалық кедергілерді, сұйықтық бітелулерін немесе шағын жинақтардағы толық функционалдық ақауларды тудырады.
A: Өрмелеу жоңқасының максималды қалыңдығынан басталады және шығу кезінде нөлге дейін тарылады. Бұл кесу күштерін дайындамаға итереді, материалды таза түрде кеседі. Кәдімгі фрезерлеу нөлден басталып, материалды шығыста сыртқа қарай тартып, пластикалық деформацияға және домалақ бұрандалардың пайда болуына белсенді түрде ықпал ететін артады.
Ж: Иә, көп жағдайда. Бағыттауыш төлкенің тым қаттылығы материалдың ауытқуын болдырмайды. Өткір құралмен, жоғары қысымды салқындатқышпен және өңделіп жатқан бағдарламаланған жиектерді үзумен үйлескенде, швейцариялық өңдеу жиі уақыт пен еңбекті айтарлықтай үнемдей отырып, қайталама тазалау операцияларын қажет ететін бөлшектерді шығарады.
A: Еркін өңдейтін қорытпалар бұралудың алдын алу үшін ең жақсы таңдау болып табылады. Жез 360 және Алюминий 2011 құрамында чиптердің таза сынуына әкелетін арнайы легірлеу элементтері бар. Бұл сынғыш жоңқа түзілуі жылжымалы қаңылтырларды тудыратын пластикалық деформацияның алдын алады, бұл өңдеу жылдамдығын арттыруға және жиектерді тазартуға мүмкіндік береді.
A: Тексеру жоғары ажыратымдылықтағы метрологиялық жабдықты қажет етеді. Оптикалық микроскопия және автоматтандырылған көру жүйелері сыртқы шет жағдайларын тексереді. Тактильді зондтау және сканерлеуші электронды микроскоптар (SEM) ішкі саңылауларды анықтау және микроскопиялық жиектердегі ауытқуларды дәл өлшеу үшін қолданылады, бұл қатаң инженерлік рұқсаттардың сақталуын қамтамасыз етеді.
Ж: Құрал иілгіш материалды жиегінен итеріп, оны топса тәрізді майыстырған кезде, пластикалық деформация арқылы айналмалы бұранда пайда болады. Құрал кесуді аяқтамай тұрып материал үзіліп кеткенде сынғыш сыну арқылы саңылау пайда болады, бұл кесілген, тегіс емес жиекті қалдырады.
A: Қақпақты қолмен тазалау адам қателігі мен сәйкессіздікті тудырады. 5 мм-ден аз бөлшектерде қол құралдары маңызды микро төзімділіктерді оңай өзгертіп, жақсы бөлшектерді сынықтарға айналдырады. Бұған қоса, микроскоптың астынан тазартуға байланысты еңбек шығындары оны жоғары көлемді өндірістер үшін қаржылық тұрақсыз етеді.
