பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-01 தோற்றம்: தளம்
மைக்ரோ-பர்ஸ் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி செயல்பாடுகளை விகிதாசாரமாக பாதிக்கிறது. ஒரு மில்லிமீட்டர் இடம்பெயர்ந்த பொருளின் ஒரு பகுதியானது பேரழிவுகரமான சட்டசபை தோல்விகளை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது. இது மருத்துவ சாதனங்களில் திரவ வழிகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் மலட்டு அமைப்புகளை மாசுபடுத்துகிறது. பர் உருவாக்கம் ஆன் CNC இயந்திர உதிரிபாகங்கள் கடைத் தளம் முழுவதும் உற்பத்திச் சிக்கல்களைக் கூட்டும். நீங்கள் அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள், சமரசம் செய்யப்பட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தாமதமான ஷிப்பிங் அட்டவணைகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள். உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் கைமுறையாக நீக்குதல் என்பது தாங்க முடியாத உழைப்புத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடுமையான மனிதப் பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நாம் வினைத்திறன் பிந்தைய செயலாக்கத்திலிருந்து செயலில், செயலில் உள்ள பர்ர் தணிப்புக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். உண்மையான துல்லியத்திற்கு பகுதி வடிவமைப்பு, வெட்டு இயக்கவியல், பொருள் நடத்தை மற்றும் சப்ளையர் திறன்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. மோசமான எந்திர நடைமுறைகளை சரிசெய்வதற்கு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நம்பியிருப்பது லாப வரம்புகளை அழித்து ஒட்டுமொத்த பாகத்தின் தரத்தையும் குறைக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட டூல்பாத்கள், உயர் அழுத்த குளிரூட்டி மற்றும் துல்லியமான வெட்டு அளவுருக்கள் மூலம் செயலாக்கத்தில் உள்ள பர் தணிப்பு இரண்டாம் நிலை டிபரரிங் செயல்பாடுகளை விட மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும்.
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பாதுகாப்புக்கான முதல் வரிசையாகும்; கூர்மையான குறுக்குவெட்டுகளை பொறியியல் உற்பத்தி தொடங்கும் முன் உள் பர்ர்ஸ் தடுக்கிறது.
பொருள் தேர்வு மற்றும் தானிய அமைப்பு பர் நடத்தை ஆணையிடுகிறது; இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது தனிப்பயன் இயந்திர உலோக பாகங்களுக்கு முக்கியமானது.
சுவிஸ் வகை எந்திரம், கருவி விலகல் மற்றும் மினியேச்சர் கூறுகளில் பர் அளவைக் குறைப்பதற்கான வழக்கமான திருப்பத்தை விட தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அளவியல் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிறப்பு துல்லியமான CNC இயந்திர சப்ளையர் உடன் கூட்டுசேர்வது பர்-ஃப்ரீ மைக்ரோ-கூறுகளை சரிபார்க்க கட்டாயமாகும்.
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விளிம்பு முறிவுகளுக்கான அடிப்படையை நிறுவுவது உங்கள் முழு உற்பத்தி அணுகுமுறையையும் ஆணையிடுகிறது. செயல்பாட்டு விளிம்பு மாற்றம் மற்றும் முக்கியமான குறைபாட்டை நீங்கள் வேறுபடுத்த வேண்டும். நுண்ணிய உற்பத்தியானது விளிம்பு நிலை சகிப்புத்தன்மையை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். நுண்ணிய பொருள் இடப்பெயர்ச்சி கூட சிறிய கூறுகளின் அடிப்படை வடிவவியலை மாற்றுகிறது, இது தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகளின் போது உடனடியாக நிராகரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
எந்திர சக்திகள் கருவி வடிவியல் மற்றும் வெட்டு திசையின் அடிப்படையில் கணிக்கக்கூடிய வடிவங்களில் பொருளை இடமாற்றம் செய்கின்றன. இந்த வடிவங்களைப் புரிந்துகொள்வது சுழலில் உங்கள் தணிப்பு உத்தியை ஆணையிடுகிறது. இந்த குறைபாடுகளை அவற்றின் உருவாக்கம் இயக்கவியலின் அடிப்படையில் மூன்று முதன்மை வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறோம்.
பாய்சன் பர்ஸ்: இவை பக்கவாட்டு சிதைவின் மூலம் உருவாகின்றன. சுருக்க சக்திகள் வெட்டு திசைக்கு செங்குத்தாக பொருளை வெளிப்புறமாக தள்ளும். அவை பெரும்பாலும் அரைக்கப்பட்ட இடங்களின் மேல் விளிம்புகளில் தோன்றும், அங்கு பொருள் சுத்தமாக வெட்டுவதற்குப் பதிலாக பக்கவாட்டாக விளைகிறது.
ரோல்-ஓவர் பர்ஸ்: இவை வெளியேறும் பர்ர்கள். கருவி பொருளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக விளிம்பில் தள்ளுகிறது. ஒரு கீல் போன்ற விளிம்பில் வளைந்து, ஒரு வெட்டு முடிவில் பொருள் பிளாஸ்டிக் விளைச்சல் போது அவர்கள் ஏற்படும்.
பிரேக்அவுட் பர்ஸ்: இவை உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவின் விளைவாகும். வெட்டு விளிம்பு வெட்டு மண்டலத்தை முடிக்கும் முன் பொருள் முறிந்துவிடும். இது துண்டிக்கப்பட்ட, ஒழுங்கற்ற விளிம்பை பணிப்பொருளின் மீது விட்டுச் செல்கிறது, இது வார்ப்பிரும்பு அல்லது பெரிதும் கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளில் பொதுவானது.
பர் அளவு மற்றும் பகுதி அளவு விகிதம் குறைபாட்டின் தீவிரத்தை ஆணையிடுகிறது. ஒரு பெரிய எஞ்சின் பிளாக் காஸ்டிங்கில் 0.05 மிமீ பர் மிகக் குறைவு. அன்று அதே பர் துல்லியமான இயந்திர மினியேச்சர் கூறுகள் வடிவவியலை கணிசமாக மாற்றுகிறது. இந்த பரிமாண மாற்றம் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கூட்டங்களில் உடனடி செயல்பாட்டு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.
மைக்ரோ-பயன்பாடுகளில் செயல்பாட்டு அபாயங்கள் வேகமாகப் பெருகும். ஒரு மைக்ரோ-பர் மருத்துவ விநியோக சாதனங்களில் திரவ ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து, தவறான அளவை ஏற்படுத்துகிறது. இது தொடர்பு ஊசிகளை பிரிட்ஜிங் செய்வதன் மூலம் அதிக அடர்த்தி கொண்ட விண்வெளி இணைப்பிகளில் மின்சார ஷார்ட்களை ஏற்படுத்துகிறது. இது மைக்ரோ-கியர் அசெம்பிளிகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உராய்வை உருவாக்குகிறது, இது முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் மோட்டார் எரிவதற்கு வழிவகுக்கிறது. மைய வடிவவியலை மாற்றாமல் இந்த குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கு தீவிர துல்லியம் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை.
மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்கள் ஆரம்ப CAD கட்டத்தில் பர் உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். அப்ஸ்ட்ரீம் தணிப்பு இயற்கையாகவே எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது பர் உருவாவதை எதிர்க்கிறது. ஸ்மார்ட் டிசைன் தேர்வுகள் பொருள் கிழிந்து அல்லது உருளும் இயற்பியல் நிலைமைகளை நீக்கி, கடைத் தளத்தில் கணக்கிலடங்கா மணிநேர பிழைகாணுதலைச் சேமிக்கிறது.
உட்புற பர்ஸ்கள் உற்பத்தியில் அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை காட்சி பரிசோதனையிலிருந்து மறைக்கப்படுகின்றன. பன்மடங்கு மற்றும் திரவ சாதனங்களில் உள்ள குறுக்கு துளைகள் பர்ர்களை சிக்க வைப்பதில் பெயர் பெற்றவை. குறுக்குவெட்டில் உள்ள கருவி வெளியேறும் பொருளை அருகில் உள்ள குழிக்குள் தள்ளுகிறது. அகற்றுவதற்காக இந்த உள் பர்ர்களை அடைவது மிகவும் கடினமானது மற்றும் பெரும்பாலும் சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்த குறுக்குவெட்டுகளை திறம்பட நிர்வகிக்க குறிப்பிட்ட DFM தீர்வுகளை செயல்படுத்தவும்.
குறுக்குவெட்டுக் கோணங்களை சரியாக 90 டிகிரிக்கு அணுகவும். கடுமையான கோணங்கள் மெல்லிய, பலவீனமான விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் உருளும்.
படி துளை விட்டம் அதனால் சிறிய துளை பெரிய ஒன்றை வெட்டுகிறது. இது பெரிய கருவியை சிறிய துரப்பணம் விட்டுச் செல்லும் பர்ரை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
சுத்தமான கருவி வெளியேறுவதை அனுமதிக்க, சந்திப்பில் நிவாரண வெட்டுக்களை வடிவமைக்கவும்.
குறுக்கு துளை குறுக்குவெட்டுகளுக்கு நேரடியாக அருகில் முக்கியமான சீல் மேற்பரப்புகளை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
தெளிவற்ற வரைபடக் குறிப்புகள் கடுமையான உற்பத்தி மோதல்களை உருவாக்குகின்றன. 'அனைத்து கூர்மையான விளிம்புகளையும் அகற்று' போன்ற குறிப்புகள், எந்திரனின் விளக்கத்திற்கு விளிம்பு நிலையை முழுவதுமாக திறந்து விடுகின்றன. இந்த அகநிலை தரநிலையானது வெவ்வேறு உற்பத்தித் தொகுதிகள் மற்றும் வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்களில் சீரற்ற முடிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
அனைத்து பொறியியல் வரைபடங்களிலும் குறிப்பிட்ட, அளவிடக்கூடிய கால்அவுட்களுக்கு வக்கீல். சரியான சேம்பர் பரிமாணங்கள் அல்லது அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய ஆரங்களைக் குறிப்பிடவும். விளிம்பு நிலைகளை கணித ரீதியாக வரையறுக்க ISO 13715 தரங்களைப் பயன்படுத்தவும். தெளிவான வடிவியல் பரிமாணம் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை உங்களுடன் நேரடியாக சீரமைக்கிறது துல்லியமான CNC எந்திர சப்ளையர் . இது யூகங்களை நீக்குகிறது, தரக் கட்டுப்பாட்டை தரப்படுத்துகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலையைத் தடுக்கிறது.
இயந்திர மட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொறியியல் கட்டுப்பாடுகள் பர்ர்களை உருவாக்குவதற்கு முன்பே தடுக்கின்றன. வெட்டு சூழலைக் கட்டுப்படுத்த, கருவிகள், வேகம் மற்றும் குளிரூட்டிகளின் துல்லியமான ஒத்திசைவு தேவைப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் காட்டிலும் சுத்தமான பொருளைப் பிரிப்பதை உறுதிசெய்ய வெட்டு மண்டலத்தை நாம் நிர்வகிக்க வேண்டும்.
தீவன விகிதம், சுழல் வேகம் மற்றும் சிப் தடிமன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு விளிம்பின் தரத்தை ஆணையிடுகிறது. அதிக தீவன விகிதங்கள் சிப் தடிமன் மற்றும் வெட்டு சக்திகளை அதிகரிக்கின்றன. இது பிளாஸ்டிக் சிதைவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் கருவி வெளியேறும் இடத்தில் பெரிய ரோல்-ஓவர் பர்ர்களை உருவாக்குகிறது. மாறாக, குறைந்த தீவன விகிதங்கள் கருவியை வெட்டுவதற்கு பதிலாக தேய்க்க காரணமாகிறது.
இந்த தேய்த்தல் விளைவை எல்லா விலையிலும் தவிர்க்கவும். தேய்த்தல் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொருள் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துகிறது, அடுத்தடுத்த கடவுகளை இன்னும் கடினமாக்குகிறது. ஒரு கூர்மையான வெட்டு விளிம்பை பராமரிக்கவும் மற்றும் நிலையான சிப் சுமைகளை உறுதிப்படுத்த ஊட்டங்களைக் கணக்கிடவும். சரியான அளவுரு உகப்பாக்கம் பொருளை வெட்டு மண்டலத்தில் வைத்திருக்கிறது, பக்கவாட்டு இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்கிறது மற்றும் விளிம்பு கிழிப்பதைக் குறைக்கிறது.
கருவி வடிவியல் நேரடியாக வெட்டுதல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் சிப்பை பணியிடத்திலிருந்து சுத்தமாக உயர்த்தி, வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. உயர் ஹெலிக்ஸ் கோணங்கள் சில்லுகளை விரைவாக வெளியேற்றி, மீண்டும் வெட்டுவதைத் தடுக்கிறது. விளிம்பு தயாரிப்பு பொருளின் குறிப்பிட்ட வெட்டு பண்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்; அலுமினியத்திற்கு ஒரு இறந்த-கூர்மையான விளிம்பு வேலை செய்கிறது, அதே சமயம் கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளுக்கு ஒரு சிறிய சான் அவசியம்.
மைக்ரோ-கிரான் கார்பைடு கருவிகள் மினியேச்சர் வேலைக்கான கூர்மையான சாத்தியமான வெட்டு விளிம்புகளை வழங்குகின்றன. TiAlN போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள் நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் போது இந்த கூர்மையை பராமரிக்கின்றன. பூச்சு கருவி அடி மூலக்கூறுக்குள் உராய்வு மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது. ஒரு கூர்மையான, பூசப்பட்ட கருவி வெளியேறும் வழியாக சுத்தமாக வெட்டுகிறது, ரோல்-ஓவர் பர்ஸைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
டூல்பாத் திசையானது பர் எங்கே, எப்படி உருவாகிறது என்பதை பெரிதும் பாதிக்கிறது. க்ளைம்ப் மில்லிங் பர்ரை சிப்பின் தடிமனான பகுதிக்குள் தள்ளி, அதை சுத்தமாக வெட்டுகிறது. வழக்கமான துருவல் பர்ரை வெளிப்புறமாக இழுத்து, அதை பணிப்பகுதியுடன் இணைக்கிறது. வெளிப்புற சுயவிவரங்களில் சுத்தமான விளிம்பில் வெளியேறுவதற்கு ஏறுதல் துருவல் மிகவும் சிறந்தது.
CNC திட்டத்தில் செயலாக்கத்தில் உள்ள சேம்ஃபரிங் மற்றும் ரேடியசிங் ஆகியவற்றை செயல்படுத்தவும். எந்தவொரு தவிர்க்க முடியாத பர்ர்களையும் முக்கியமான பகுதிகளுக்கு உருட்ட, மூலோபாய கருவி வெளியேறும் திசையன்கள். ஒரு வெட்டு வெளியே ரேம்பிங் படிப்படியாக சிப் தடிமன் குறைக்கிறது. இந்த படிப்படியான வெளியேறுதல், கடுமையான பர்ர்களை ஏற்படுத்தும் திடீர் பொருள் விளைச்சலைத் தடுக்கிறது, இது மிகவும் தூய்மையான விளிம்பு மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
இரண்டாம் நிலை பர்ர்ஸ் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுகளுக்கு சிப் மறுகட்டமைப்பு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். உயர்-அழுத்தம், கருவி மூலம் குளிரூட்டி சில்லுகளை வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து உடனடியாக வெளியேற்றும். 1,000 PSI அல்லது அதற்கு மேல் செயல்படுவது கருவியானது பழைய சில்லுகளை புதிதாக வெட்டப்பட்ட விளிம்பிற்கு எதிராக நசுக்குவதைத் தடுக்கிறது.
கூலண்ட் லூப்ரிசிட்டி விளிம்பு பாதுகாப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உயர்-லூப்ரிசிட்டி திரவங்கள் கருவி-பணியிட இடைமுகத்தில் உராய்வைக் குறைக்கின்றன. இது வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறைக்கிறது. பொருளை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பது, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கம்மி பொருட்களில், கடுமையான ரோல்-ஓவர் பர்ஸுக்கு இட்டுச்செல்லும் டக்டைல் விளைச்சலைத் தடுக்கிறது.
மூலப்பொருள் பண்புகள் உருவாக்கப்படும் பர்ரின் தீவிரம் மற்றும் வகையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொருட்களை அவற்றின் குறிப்பிட்ட எந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உலோகவியல் அமைப்பு, வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது, இது உங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது தனிப்பயன் இயந்திர உலோக பாகங்கள்.
சுரக்கும் பொருட்கள் வெட்டுவதற்கு முன் நீட்டி சிதைந்துவிடும். 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் தூய காப்பர் போன்ற உலோகக்கலவைகள் பெரிய ரோல்-ஓவர் பர்ர்களுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. அவற்றிற்கு விதிவிலக்காக கூர்மையான கருவிகள், ஆக்ரோஷமான ரேக் கோணங்கள் மற்றும் அதிக லூப்ரிசிட்டி குளிரூட்டி ஆகியவை கிழிக்காமல் சுத்தமாக வெட்டப்பட வேண்டும்.
உடையக்கூடிய பொருட்கள் வெட்டு சக்திகளின் கீழ் எளிதில் உடைந்து விடுகின்றன. பித்தளை மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற பொருட்கள் பிரேக்அவுட் பர்ர்களை உருவாக்குகின்றன. கலவை கூறுகள் இந்த நடத்தைகளை கணிசமாக மாற்றுகின்றன. ஈயம் அல்லது கந்தகத்தைச் சேர்ப்பது இலவச இயந்திர இரும்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கூறுகள் சில்லுகளை உடைத்து, பர் உருவாவதை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன, இது வேகமான தீவன விகிதங்களையும் நீண்ட கருவி ஆயுளையும் அனுமதிக்கிறது.
முன் கடினப்படுத்துதல் பொருட்கள் அவற்றின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை மாற்றுகின்றன. கடினப்படுத்துதல் எஃகு அதன் விளிம்பில் நீட்டி மற்றும் உருட்டுவதற்கான போக்கைக் குறைக்கிறது. H900 நிலையில் உள்ள 17-4 PH போன்ற முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் உள்ள எந்திரப் பொருட்கள், அவற்றை அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் எந்திரம் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது, கணிசமான அளவு சிறிய பர்ர்களில் விளைகின்றன.
இயந்திர வர்த்தக பரிமாற்றங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். கடினமாக்கப்பட்ட பொருட்களை எந்திரம் செய்வது கருவியின் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக திடமான அமைப்புகள் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், இயந்திரத்திற்கு பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையானது மினியேச்சர் கூறுகளுக்கு கடுமையான சிதைவு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. எட்ஜ் தரத்திற்கு எதிராக கருவி ஆயுளை சமநிலைப்படுத்துவது என்பது ஒரு முக்கியமான பொறியியல் முடிவாகும், இது முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தையும் பாதிக்கிறது.
அதிக அளவு, பர்-சென்சிட்டிவ் உற்பத்திக்கு சரியான இயந்திரங்களை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. இயந்திரத்தின் இயற்பியல் கட்டமைப்பு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் திறனைக் கட்டளையிடுகிறது. உபகரணங்களின் விறைப்பு நேரடியாக விளிம்பின் தரம் மற்றும் பர் குறைப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.
சுவிஸ் வகை லேத்கள் மூலப்பொருளை ஆதரிக்க வழிகாட்டி புஷிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெட்டுக் கருவியானது இந்த ஆதரவிலிருந்து வெறும் மில்லிமீட்டர்களில் பொருளை ஈடுபடுத்துகிறது. இந்த இயந்திர ஏற்பாடு பகுதியின் நீளத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது பொருள் விலகலை நீக்குகிறது.
இந்த தீவிர விறைப்பு விதிவிலக்காக சுத்தமான வெட்டுக்களை மொழிபெயர்க்கிறது. இது அதிக நீளம்-விட்டம் விகித பாகங்களில் பர் உருவாவதைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. உற்பத்தி செய்கிறது மைக்ரோ சிஎன்சி இயந்திரத் துல்லியமான பாகங்களுக்கு இந்த நிலை நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பாரம்பரிய திருப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுவிஸ் CNC இயந்திர பாகங்கள் தொடர்ந்து சிறந்த விளிம்பு நிலைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை நீக்குதலின் தேவையை முற்றிலும் நீக்குகிறது.
வழக்கமான சக்கிங் லேத்கள் மினியேச்சர் கூறுகளுக்கு தனித்துவமான வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு முக்கிய சுழல் சக்கில் ஒரு சிறிய விட்டம் பகுதியை வைத்திருப்பது, வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் ஆதரிக்கப்படாத முடிவை திசைதிருப்ப அனுமதிக்கிறது. விலகல் உரையாடலை ஏற்படுத்துகிறது, மோசமான மேற்பரப்பு முடிவடைகிறது, மற்றும் கருவி வெளியேறும் போது கனமான பர் உருவாக்கம்.
பெரிய, அதிக திடமான கூறுகளுக்கு வழக்கமான திருப்பம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. உற்பத்தி செய்யும் போது தனிப்பயன் CNC டர்னிங் பாகங்கள் , இயந்திரத்தில் டிபரரிங் செய்ய நேரடி கருவியைப் பயன்படுத்தவும். தானியங்கு விளிம்பு முறிவுகளைச் சேர்க்க குறுக்கு துளையிடல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை நிரல் செய்யவும். இது இயந்திரத்தில் பகுதியை வைத்திருக்கிறது, டேட்டம் குறிப்புகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை கையாளுதலை நீக்குகிறது.
பர்ர்களைத் தடுப்பதற்கும் அவற்றை அகற்றுவதற்கும் இடையிலான தரமான ஒப்பீட்டை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நம்பியிருப்பது பகுதி வடிவவியலை அச்சுறுத்தும் மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டில் உள்ள தணிப்பு எப்போதும் உயர்ந்த பரிமாணக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
நுண்ணோக்கிகளின் கீழ் கைமுறையாக நீக்குதல் என்பது அதிக ஆபத்துள்ள செயல்பாடாகும். இது மனித சீரற்ற தன்மையை துல்லியமான உற்பத்தி சூழலில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. கையால் நுண்ணிய குறைபாடுகளை அகற்ற ஆபரேட்டர்கள் ஸ்கால்பெல்ஸ், சிராய்ப்பு கோப்புகள் மற்றும் ரோட்டரி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
இந்த செயல்முறை மிகப்பெரிய தொழிலாளர் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமான அம்சங்களில் பரிமாண மாற்றத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. கைக் கருவியின் சிறிதளவு நழுவினால், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை உடனடியாக சிதைந்து, நல்ல பகுதியை ஸ்கிராப்பாக மாற்றும். கைமுறையாக நீக்குதல் என்பது மைக்ரோ-உற்பத்திக்கு அளவிடக்கூடிய அல்லது நம்பகமான தீர்வு அல்ல.
மொத்தமாக நீக்குவதற்கு, வெகுஜன முடித்தல் விருப்பங்கள் உள்ளன. மையவிலக்கு பீப்பாய் டூம்பிளிங், சிராய்ப்பு ஊடகம் மற்றும் உயர் G-விசைகளைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகளைக் குறைக்கிறது. எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரம் (ECM) இலக்கு மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி பர்ஸைக் கரைக்கிறது. வெப்ப ஆற்றல் முறை (TEM) எரியக்கூடிய வாயு கலவையைப் பயன்படுத்தி பர்ர்களை எரிக்கிறது.
டிபரரிங் தொழில்நுட்பம் |
செயல் பொறிமுறை |
சிறந்த பயன்பாடு |
முதன்மை ஆபத்து |
|---|---|---|---|
மையவிலக்கு டம்பிளிங் |
சிராய்ப்பு ஊடக உராய்வு |
திடமான பாகங்களில் வெளிப்புற விளிம்புகள் |
மைக்ரோ ஹோல்களில் மீடியா லாட்ஜ்மென்ட் |
மின்வேதியியல் (ECM) |
அனோடிக் கரைப்பு |
உள் குறுக்கு துளைகள் |
முக்கியமான பரப்புகளில் தவறான பொறித்தல் |
வெப்ப ஆற்றல் (TEM) |
அதிக வெப்ப எரிப்பு |
சிக்கலான உள் பன்மடங்குகள் |
வெப்பத்திலிருந்து உலோகவியல் மாற்றங்கள் |
Cryogenic Deflashing |
உறைதல் மற்றும் ஊடக வெடிப்பு |
பிளாஸ்டிக் மற்றும் மென்மையான உலோகங்கள் |
மேற்பரப்பு பூச்சு சிதைவு |
மேம்பட்ட முறைகள் துல்லியமான கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. கிரையோஜெனிக் டிபரரிங் பர்ர்களை உடையக்கூடிய பகுதிகளை உறைய வைக்கிறது, பின்னர் அவற்றை பாலிகார்பனேட் ஊடகத்துடன் வெடிக்கச் செய்கிறது. நுண்ணிய-சிராய்ப்பு வெடிப்பு நுண்ணிய துகள்கள் கொண்ட குறிப்பிட்ட பகுதிகளை குறிவைக்கிறது. இருப்பினும், அனைத்து இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளும் அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. மீடியா லாட்ஜ்மென்ட், சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்ட விளிம்பு ரவுண்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சிதைவு ஆகியவை பகுதி தரத்திற்கு நிலையான அச்சுறுத்தலாக இருக்கின்றன.
ஒரு உற்பத்தி பங்குதாரரை பரிசோதிப்பது அவர்கள் கடுமையான விளிம்பு நிலை தேவைகளை வழங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. அவற்றின் உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நீங்கள் தணிக்கை செய்ய வேண்டும். பர் மேலாண்மைக்கு ஒரு சப்ளையர் அணுகுமுறை அவர்களின் ஒட்டுமொத்த தொழில்நுட்ப திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கான அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.
நுண் கூறுகளுக்கு நிர்வாணக் கண்ணால் காட்சி ஆய்வு போதுமானதாக இல்லை. மைக்ரோ-பர் அகற்றுதலைச் சரிபார்க்கத் தேவையான சரியான ஆய்வுக் கருவியைக் குறிப்பிடவும். விளிம்பு நிலைகளை சரிபார்க்க சப்ளையர்கள் ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள், ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கிகள் (SEM) மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
உங்கள் வரைபடக் குறிப்புகளில் அளவிடக்கூடிய அளவீடுகளுடன் 'பர்-ஃப்ரீ' என்பதை வரையறுக்கவும். மைக்ரான்களில் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய விளிம்பு புரோட்ரஷன்களைக் குறிப்பிடவும். உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அளவீட்டைப் பயன்படுத்தி ஆய்வின் போது இந்த அளவீடுகளைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு சப்ளையருக்கு இந்த உபகரணங்கள் இல்லை என்றால், அவர்களால் மைக்ரோ-பிரிசிஷன் அல்லது ரிபீட் செய்யக்கூடிய தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.
கொள்முதல் குழுக்கள் சப்ளையரின் சரிபார்ப்பு செயல்முறைகளை விசாரிக்க வேண்டும். அவர்களின் முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) நெறிமுறைகள் குறித்து குறிப்பிட்ட கேள்விகளைக் கேளுங்கள். முக்கியமான விளிம்பு பரிமாணங்களுக்கான அவர்களின் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (SPC) செயலாக்கங்கள் பற்றிய தரவைக் கோரவும்.
டூல் லைஃப் நிர்வாகத்திற்கான சப்ளையரின் நிலையான இயக்க நடைமுறைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். கருவிகள் தேய்ந்து, மந்தமான கருவிகள் பர்ர்களை உருவாக்குகின்றன. பர் ஸ்பைக்குகளைத் தடுக்க சப்ளையர் கண்டிப்பான கருவி மாற்று அட்டவணைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செயலிழந்த கருவி மேலாண்மை, அவை தோல்வியடையும் வரை செருகிகளை இயக்குவதை விட, ஸ்க்ராப் தணிப்புக்கான அடித்தளம்.
தெளிவற்ற 'கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்று' குறிப்புகளை குறிப்பிட்ட ISO 13715 எட்ஜ் பிரேக் கால்அவுட்களுடன் மாற்ற அனைத்து CAD வரைபடங்களையும் புதுப்பிக்கவும்.
குறுக்குவெட்டு குறுக்கு துளைகளை மாற்ற DFM மதிப்பாய்வுகளை செயல்படுத்தவும், உள் பர் உருவாக்கத்தை குறைக்க கோணங்கள் 90 டிகிரியை நெருங்குவதை உறுதி செய்யவும்.
உங்களின் தற்போதைய உற்பத்தி கூட்டாளர்களிடம் சுவிஸ் வகை லேத்கள் மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அளவீட்டு கருவிகள் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
அனைத்து முக்கியமான மைக்ரோ-கூறுகளுக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கருவி வாழ்க்கை மேலாண்மை நடைமுறைகள் மற்றும் SPC தரவைச் சமர்ப்பிக்க சப்ளையர்கள் தேவை.
செயல்பாட்டில் உள்ள சேம்ஃபர்களை நிரலாக்கம் செய்வதன் மூலமும், உங்கள் CNC சாதனங்களில் நேரடிக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் கைமுறையாக நீக்குவதிலிருந்து விலகிச் செல்லுங்கள்.
A: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பர் அளவு முற்றிலும் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது. ISO 13715 தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் பொறியியல் வரைபடங்களின் சரியான வரம்புகளை வரையறுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. மைக்ரோ-கூறுகளுக்கு, அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய விளிம்பு விலகல்கள் பொதுவாக 0.01மிமீக்குக் கீழ் கட்டுப்படுத்தப்படும். இந்த வரம்பை மீறுவது பெரும்பாலும் இயந்திர குறுக்கீடு, திரவ அடைப்புகள் அல்லது மினியேச்சர் கூட்டங்களில் முழுமையான செயல்பாட்டு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.
ப: ஏறும் அரைத்தல் அதிகபட்ச சிப் தடிமனுடன் தொடங்குகிறது மற்றும் வெளியேறும் போது பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது. இது வெட்டு சக்திகளை பணிப்பகுதிக்குள் தள்ளுகிறது, பொருளை சுத்தமாக வெட்டுகிறது. வழக்கமான துருவல் பூஜ்ஜியத்தில் தொடங்கி அதிகரிக்கிறது, வெளியேறும் போது பொருட்களை வெளிப்புறமாக இழுக்கிறது, இது பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் ரோல்-ஓவர் பர் உருவாக்கத்தை தீவிரமாக ஊக்குவிக்கிறது.
ப: ஆம், பல சந்தர்ப்பங்களில். வழிகாட்டி புஷிங்கின் தீவிர விறைப்பு பொருள் விலகலை நீக்குகிறது. கூர்மையான கருவி, உயர் அழுத்த குளிரூட்டி மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள நிரலாக்க விளிம்பு முறிவுகளுடன் இணைந்து, சுவிஸ் எந்திரம் பெரும்பாலும் பூஜ்ஜிய இரண்டாம் நிலை டிபரரிங் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தையும் உழைப்பையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
ப: பர்ர் தடுப்புக்கு இலவச-எந்திர கலவைகள் சிறந்த தேர்வாகும். பித்தளை 360 மற்றும் அலுமினியம் 2011 ஆகியவை சில்லுகளை சுத்தமாக உடைக்கச் செய்யும் குறிப்பிட்ட கலப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. இந்த உடையக்கூடிய சிப் உருவாக்கம் பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தடுக்கிறது, இது ரோல்-ஓவர் பர்ர்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது வேகமான இயந்திர வேகம் மற்றும் தூய்மையான விளிம்புகளை அனுமதிக்கிறது.
ப: ஆய்வுக்கு உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அளவியல் உபகரணங்கள் தேவை. ஆப்டிகல் மைக்ரோஸ்கோபி மற்றும் தானியங்கி பார்வை அமைப்புகள் வெளிப்புற விளிம்பு நிலைகளை சரிபார்க்கின்றன. தொட்டுணரக்கூடிய ஆய்வு மற்றும் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கிகள் (SEM) உள் பர்ர்களைக் கண்டறியவும், நுண்ணிய விளிம்பு விலகல்களைத் துல்லியமாக அளவிடவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கடுமையான பொறியியல் சகிப்புத்தன்மையுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
A: ஒரு கருவி ஒரு கீல் போல வளைந்து, ஒரு விளிம்பின் மீது நீர்த்துப்போகும் பொருளைத் தள்ளும்போது பிளாஸ்டிக் சிதைவின் மூலம் ஒரு ரோல்-ஓவர் பர் ஏற்படுகிறது. துண்டிக்கப்பட்ட, ஒழுங்கற்ற விளிம்பை விட்டு, கருவி வெட்டுவதை முடிக்கும் முன் பொருள் ஒடிந்து, உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு மூலம் பிரேக்அவுட் பர் ஏற்படுகிறது.
ப: கையேடு நீக்கம் கடுமையான மனிதப் பிழை மற்றும் சீரற்ற தன்மையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. 5 மிமீக்குக் குறைவான பாகங்களில், கைக் கருவிகள் முக்கியமான மைக்ரோ-டாலரன்ஸ்களை எளிதாக மாற்றி, நல்ல பாகங்களை ஸ்கிராப்பாக மாற்றும். கூடுதலாக, நுண்ணோக்கியின் கீழ் டிபரரிங் செய்வதோடு தொடர்புடைய உழைப்புச் செலவுகள் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு நிதி ரீதியாக தாங்க முடியாததாக ஆக்குகிறது.
