Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
Micro-burrs ບໍ່ສົມສ່ວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມີລີແມັດຂອງອຸປະກອນການຍົກຍ້າຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບໄພພິບັດ. ມັນຂັດຂວາງເສັ້ນທາງຂອງນ້ໍາໃນອຸປະກອນທາງການແພດແລະປົນເປື້ອນລະບົບການເປັນຫມັນ. ການສ້າງ Burr ຢູ່ໃນ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜະລິດປະສົມໃນທົ່ວຊັ້ນຮ້ານ. ທ່ານປະເຊີນກັບການຂູດຮີດສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ແລະຕາຕະລາງການຂົນສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ. deburring ຄູ່ມືພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍມີຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ບໍ່ຍືນຍົງແລະແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຮ້າຍແຮງ. ພວກເຮົາຕ້ອງຫັນຈຸດສຸມຈາກການຕອບສະຫນອງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເປັນການເຄື່ອນໄຫວ, ການຫຼຸດຜ່ອນ burr ໃນຂະບວນການ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການອອກແບບສ່ວນ, ກົນໄກການຕັດ, ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ການອາໄສການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງເພື່ອແກ້ໄຂການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດຫຼຸດລົງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນ burr ໃນຂະບວນການໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, coolant ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການດໍາເນີນງານ deburring ທີສອງ.
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນ; ວິສະວະກໍາອອກທາງຕັດແຫຼມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ burrs ພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງເມັດພືດກໍານົດພຶດຕິກໍາຂອງ burr; ຄວາມເຂົ້າໃຈການຈັດອັນດັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ເຄື່ອງກົນຈັກປະເພດສະວິດສະ ເໜີ ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມຕົວຂອງເຄື່ອງມືແລະຂະຫນາດຂອງ burr ໃນສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆ.
ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດສອບອົງປະກອບຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ມີ burr.
ການສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການແບ່ງຂອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກໍານົດວິທີການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນຂອບທີ່ມີປະໂຫຍດ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນ. ການຜະລິດຈຸລະພາກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບຂອບ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຍ້າຍວັດສະດຸກ້ອງຈຸລະທັດປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດພື້ນຖານຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດທັນທີໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄຸນນະພາບ.
ກໍາລັງເຄື່ອງຈັກຍ້າຍວັດສະດຸໃນຮູບແບບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະທິດທາງການຕັດ. ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂອງທ່ານໃນ spindle ໄດ້. ພວກເຮົາຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງພວກເຂົາ.
Poisson Burrs: ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການຜິດປົກກະຕິດ້ານຂ້າງ. ແຮງບີບອັດແຮງດັນວັດສະດຸອອກນອກຕັ້ງສາກກັບທິດທາງຕັດ. ພວກມັນມັກຈະປາກົດຢູ່ແຄມດ້ານເທິງຂອງຊ່ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍເມັດທີ່ວັດສະດຸໃຫ້ຜົນຜະລິດທາງຂ້າງ ແທນທີ່ຈະຕັດອອກຢ່າງສະອາດ.
Roll-Over Burrs: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອອກ burrs. ເຄື່ອງມືຍູ້ວັດສະດຸຜ່ານຂອບແທນທີ່ຈະຕັດມັນ. ພວກມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຜະລິດພາດສະຕິກຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕັດ, ໂຄ້ງລົງຕາມຂອບຄ້າຍຄື hinge.
Breakout Burrs: ເຫຼົ່ານີ້ເປັນຜົນມາຈາກກະດູກຫັກ brittle. ວັດສະດຸຈະແຕກອອກກ່ອນທີ່ແຂບຕັດຈະສໍາເລັດເຂດ shear. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຂບແຂງ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້, ທົ່ວໄປໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຫຼືເຫຼັກແຂງແຂງຫຼາຍ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງຂະຫນາດ burr ກັບຂະຫນາດສ່ວນ dictates ຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. A burr 0.05mm ກ່ຽວກັບການຫລໍ່ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນ negligible. ວ່າ burr ດຽວກັນ ອົງປະກອບ miniature machined ຄວາມແມ່ນຍໍາ ມີການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີການທໍາງານໃນການປະກອບຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານການທໍາງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈຸນລະພາກ. micro-burr ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງນ້ໍາໃນອຸປະກອນການຈັດສົ່ງທາງການແພດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດປະລິມານຢາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດໄຟຟ້າໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທາງອາກາດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໂດຍການເຊື່ອມ pins ຕິດຕໍ່. ມັນສ້າງ friction ທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນການປະກອບ micro-gear, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະ motor burnout. ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດແລະອຸປະກອນພິເສດ.
ວິສະວະກອນກົນຈັກຄວບຄຸມການສ້າງ burr ໃນໄລຍະ CAD ເບື້ອງຕົ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຕາມທໍາມະຊາດຕ້ານກັບການສ້າງ burr ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ການເລືອກການອອກແບບອັດສະລິຍະລົບລ້າງສະພາບທາງກາຍະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຈີກຂາດ ຫຼື ມ້ວນ, ປະຫຍັດເວລານັບບໍ່ຖ້ວນຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ.
burrs ພາຍໃນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຍ້ອນວ່າພວກມັນຖືກເຊື່ອງໄວ້ຈາກການກວດກາສາຍຕາ. ຮູຂ້າມໃນ manifolds ແລະອຸປະກອນ fluidic ແມ່ນ notorious ສໍາລັບ trapping burrs. ເຄື່ອງມືອອກຈາກທາງຕັດຈະຍູ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູຢູ່ຂ້າງ. ການເຂົ້າເຖິງ burrs ພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously ແລະມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ.
ປະຕິບັດການແກ້ໄຂ DFM ສະເພາະເພື່ອຈັດການທາງຕັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ປ່ຽນມຸມຕັດໃຫ້ເຂົ້າໃກ້ 90 ອົງສາ. ມຸມສ້ວຍແຫຼມສ້າງຂອບບາງໆ, ອ່ອນໆທີ່ມ້ວນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕັດ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂັ້ນໄດເພື່ອໃຫ້ຮູນ້ອຍຕັດຕັດກັບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ burr ຊ້າຍໂດຍການເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ອອກແບບການບັນເທົາທຸກຢູ່ທາງແຍກເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ອອກເຄື່ອງມືທີ່ສະອາດ.
ຫຼີກເວັ້ນການວາງພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍກົງຕິດກັບທາງຕັດຜ່ານຂຸມ.
ບັນທຶກການແຕ້ມບໍ່ຊັດເຈນສ້າງການຂັດແຍ້ງດ້ານການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. ບັນທຶກເຊັ່ນ 'ເອົາຂອບແຫຼມອອກທັງໝົດ' ປ່ອຍໃຫ້ສະພາບຂອບທັງໝົດເປີດໃຫ້ມີການຕີຄວາມໝາຍໂດຍຊ່າງກົນຈັກ. ມາດຕະຖານຫົວຂໍ້ນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batch ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜູ້ປະກອບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການ callouts ສະເພາະ, ປະລິມານກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາທັງຫມົດ. ລະບຸຂະຫນາດຂອງ chamfer ທີ່ແນ່ນອນຫຼື radii ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ. ໃຊ້ມາດຕະຖານ ISO 13715 ເພື່ອກໍານົດລັດຂອບທາງຄະນິດສາດ. ມິຕິເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນຈັດວາງຄວາມຄາດຫວັງຂອງເຈົ້າໂດຍກົງກັບຂອງເຈົ້າ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ . ນີ້ລົບລ້າງການຄາດເດົາ, ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຄວບຄຸມວິສະວະກໍາທີ່ນໍາໃຊ້ໃນລະດັບເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ burrs ກ່ອນທີ່ມັນຈະປະກອບ. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ synchronization ທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ, ແລະ coolants. ພວກເຮົາຕ້ອງຄຸ້ມຄອງເຂດ shear ເພື່ອຮັບປະກັນການແຍກວັດສະດຸທີ່ສະອາດແທນທີ່ຈະເປັນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງອັດຕາການປ້ອນ, ຄວາມໄວຂອງ spindle, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊິບກໍານົດຄຸນນະພາບຂອບ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຊິບແລະກໍາລັງຕັດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງພລາສຕິກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ແລະສ້າງເປັນຮອຍມ້ວນໃຫຍ່ຢູ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງມື. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາອາຫານທີ່ຕໍ່າເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຖູຫຼາຍກວ່າການຕັດ.
ຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບ rubbing ນີ້ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ. ການຖູສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແຂງ, ເຮັດໃຫ້ການຜ່ານຕໍ່ໄປມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ຮັກສາຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດແລະຄິດໄລ່ຟີດເພື່ອຮັບປະກັນການໂຫຼດຊິບທີ່ສອດຄ່ອງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ໃນເຂດ shear, ປ້ອງກັນການໂຍກຍ້າຍຂ້າງຄຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນການ tearing ຂອງແຂບ.
ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ. ມຸມ rake ໃນທາງບວກຍົກ chip ສະອາດຫ່າງຈາກ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຕັດ. ມຸມ helix ສູງ evacuate chip ຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ recutting. ການກະກຽມຂອບຕ້ອງກົງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການຕັດສະເພາະຂອງວັດສະດຸ; ແຂບແຫຼມທີ່ຕາຍແລ້ວໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ເຫລໍກເລັກນ້ອຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເຫລໍກແຂງ.
ເຄື່ອງມືຄາໂບໄຮເດຣດ Micro-grain ສະຫນອງການຕັດແຫຼມທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບວຽກງານຂະຫນາດນ້ອຍ. ການເຄືອບພິເສດເຊັ່ນ TiAlN ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດນີ້ໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫຍາຍ. ການເຄືອບຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການໂອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ substrate ເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດທີ່ມີການເຄືອບຈະຕັດອອກຢ່າງສະອາດຜ່ານທາງອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນການມ້ວນເກີນ burrs ແລະການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ທິດທາງຂອງ Toolpath ມີອິດທິພົນຫຼາຍຢູ່ບ່ອນ ແລະວິທີການຂອງ burr. ປີນ milling pushes burr ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫນາທີ່ສຸດຂອງຊິບ, ຕັດມັນອອກຢ່າງສະອາດ. ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມດຶງ burr ອອກໄປຂ້າງນອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຕິດກັບ workpiece. ປີນ milling ແມ່ນດີກວ່າທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບການອອກຂອບທີ່ສະອາດຢູ່ໃນໂປຣໄຟລ໌ພາຍນອກ.
ປະຕິບັດ chamfering ໃນຂະບວນການແລະ radiusing ພາຍໃນໂຄງການ CNC. ເຄື່ອງມືຍຸດທະສາດຂອງໂຄງການອອກຈາກ vectors ເພື່ອມ້ວນ burrs ທີ່ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ. Ramping ອອກຈາກການຕັດຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ chip. ການອອກເທື່ອລະກ້າວນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs ຫນັກ, ເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນຂອບທີ່ສະອາດກວ່າ.
ການຕັດຊິບແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງ burrs ມັດທະຍົມແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມດັນສູງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຜ່ານເຄື່ອງມືຈະລະເບີດຊິບອອກຈາກເຂດຕັດໃນທັນທີ. ການເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 1,000 PSI ຫຼືສູງກວ່າຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຈາກການບີບອັດຊິບເກົ່າຕໍ່ກັບຂອບທີ່ຖືກຕັດສົດໆ.
ການຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຂອບ. ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດການສຽດສີໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງອຸປະກອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການຕັດຕ່ໍາລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. ການຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ເຢັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດຮອຍແຕກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນເຫງືອກເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດ.
ຄຸນສົມບັດວັດຖຸດິບມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຮຸນແຮງແລະປະເພດຂອງ burr ທີ່ຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂຄງປະກອບການໂລຫະກໍານົດວິທີການວັດສະດຸແຍກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕັດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງທ່ານ ພາກສ່ວນໂລຫະເຄື່ອງຈັກ custom.
ວັດສະດຸ ductile stretch ແລະ deform ກ່ອນທີ່ມັນຈະ shear. ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 316L ແລະທອງແດງບໍລິສຸດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເປັນ burrs ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືແຫຼມພິເສດ, ມຸມ rake ຮຸກຮານ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງເພື່ອຕັດຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ.
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກແມ່ນແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ກໍາລັງຕັດ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງ ແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນ burrs breakout. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມສານຕະກົ່ວ ຫຼື ຊູນຟູຣິກສ້າງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຊິບແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາອາຫານໄວຂຶ້ນແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ.
ອຸປະກອນການກ່ອນການແຂງປັບປ່ຽນ ductility ແລະ machinability ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຫຼັກແຂງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມທີ່ຈະຍືດຍາວແລະມ້ວນຜ່ານຂອບ. ວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບທີ່ແຂງກ່ອນ, ເຊັ່ນ: 17-4 PH ໃນສະພາບ H900, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະພາບ annealed.
ການປະເມີນຜົນການຄ້າກົນຈັກຢ່າງລະອຽດ. ວັດສະດຸແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງເຄື່ອງຈັກແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນທີ່ຮ້າຍແຮງສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ. ການດຸ່ນດ່ຽງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕໍ່ກັບຄຸນນະພາບຂອບແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທັງຫມົດ.
ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການຖືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງອຸປະກອນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະການຫຼຸດຜ່ອນ burr.
ເຄື່ອງກຶງປະເພດສະວິດໃຊ້ພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມືເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງມືຕັດປະກອບວັດສະດຸພຽງແຕ່ມີລີແມັດຈາກການສະຫນັບສະຫນູນນີ້. ການຈັດການກົນຈັກນີ້ລົບລ້າງການເຫນັງຕີງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຍາວຂອງສ່ວນ.
ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ສຸດນີ້ແປວ່າການຕັດທີ່ສະອາດພິເສດ. ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການສ້າງ burr ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍາວສູງຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ. ການຜະລິດ ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງ CNC micro ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະດັບນີ້. ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC ຂອງສະວິດເຊີແລນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນສະພາບຂອບທີ່ດີຂຶ້ນເລື້ອຍໆເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຫັນແບບດັ້ງເດີມ, ມັກຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາລາຍຂັ້ນສອງທັງຫມົດ.
ເຄື່ອງກຶງ chucking ທໍາມະດາມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ. ການຖືພາກສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃນ chuck spindle ຕົ້ນຕໍອະນຸຍາດໃຫ້ປາຍທີ່ບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຈະ deflect ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການຕັດ. ການເໜັງຕີງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ, ແລະການສ້າງ burr ຢ່າງຮຸນແຮງຢູ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງມື.
ການຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງເປັນທີ່ຍອມຮັບສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແຂງກວ່າ. ເມື່ອຜະລິດ ພາກສ່ວນການຫັນ CNC ທີ່ກໍາຫນົດເອງ , ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດສໍາລັບການ deburring ໃນເຄື່ອງຈັກ. ໂຄງການການຂຸດເຈາະແລະການຂຸດເຈາະຂ້າມໂຄງການເພື່ອປະກອບມີການແຕກຂອບອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ຮັກສາສ່ວນຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ຮັກສາການອ້າງອິງ datum, ແລະລົບລ້າງການຈັດການຂັ້ນສອງ.
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການປຽບທຽບດ້ານຄຸນນະພາບລະຫວ່າງການປ້ອງກັນ burrs ແລະເອົາພວກມັນອອກ. ອີງໃສ່ການປະຕິບັດຂັ້ນສອງແນະນໍາຕົວແປທີ່ຂົ່ມຂູ່ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ການຫຼຸດຜ່ອນໃນຂະບວນການສະເຫມີສະຫນອງການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດດ້ວຍມືແມ່ນເປັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ມັນແນະນໍາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມະນຸດເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ scalpels, ໄຟລ໌ຂັດ, ແລະເຄື່ອງມື rotary ເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດດ້ວຍມື.
ຂະບວນການນີ້ປະຕິບັດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ການເລື່ອນເລັກນ້ອຍຂອງເຄື່ອງມືມືທໍາລາຍຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນທັນທີ, ປ່ຽນສ່ວນທີ່ດີເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍມືບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ຫຼືເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຈຸນລະພາກ.
ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບມີຢູ່ສໍາລັບການ deburring ຫຼາຍ. ການຢັ່ງຢາຍຂອງຖັງ centrifugal ໃຊ້ສື່ຂັດ ແລະ G-forces ສູງເພື່ອໃສ່ຂອບລົງ. ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ (ECM) ເຮັດໃຫ້ລະລາຍ burrs ໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ຖືກເປົ້າຫມາຍ. ວິທີການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ (TEM) ເຜົາໄຫມ້ burrs ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງອາຍແກັສທີ່ເຜົາໄຫມ້ໄດ້.
ເທັກໂນໂລຍີ Deburring |
ກົນໄກການປະຕິບັດ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຄວາມສ່ຽງເບື້ອງຕົ້ນ |
|---|---|---|---|
Centrifugal Tumbling |
ການຂັດຂືນສື່ສານຂັດ |
ຂອບພາຍນອກກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ແຂງ |
ສື່ມວນຊົນ lodgment ໃນ micro-holes |
ເຄມີໄຟຟ້າ (ECM) |
ການລະລາຍ Anodic |
ຂຸມຂ້າມພາຍໃນ |
ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນ |
ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ (TEM) |
ການເຜົາໃຫມ້ຄວາມຮ້ອນສູງ |
manifolds ພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນ |
ການປ່ຽນແປງໂລຫະຈາກຄວາມຮ້ອນ |
Cryogenic deflashing |
freezing ແລະການລະເບີດສື່ມວນຊົນ |
ພາດສະຕິກແລະໂລຫະອ່ອນ |
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ |
ວິທີການຂັ້ນສູງເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາດີກວ່າ. Cryogenic deburring ຈະ freezes ພາກສ່ວນທີ່ຈະ embrittle burrs, ຫຼັງຈາກນັ້ນ blasts ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີ polycarbonate media. ການລະເບີດແບບຈຸນລະພາກ ແນເປົ້າໃສ່ພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ມີສາຍນ້ຳອະນຸພາກລະອຽດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທັງຫມົດມີຄວາມສ່ຽງ. ພື້ນທີ່ຂອງສື່, ຂອບຮອບເກີນຄວາມທົນທານ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວຍັງຄົງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.
ການກວດສອບຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິທີການຂອງຜູ້ສະຫນອງໃນການຄຸ້ມຄອງ burr ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການໂດຍລວມຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍຕາເປົ່າແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກ. ກໍານົດອຸປະກອນການກວດສອບທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກວດສອບການໂຍກຍ້າຍ micro-burr. ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical, ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ (SEM), ແລະເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານ tactile (CMM) ເພື່ອກວດສອບເງື່ອນໄຂຂອງຂອບ.
ກໍານົດ 'burr-free' ດ້ວຍການວັດແທກປະລິມານໃນບັນທຶກການແຕ້ມຮູບຂອງທ່ານ. ລະບຸຂອບຂະໜາດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດເປັນໄມຄຣອນ. ກວດສອບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການກວດກາໂດຍໃຊ້ວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ. ຖ້າຜູ້ສະຫນອງຂາດອຸປະກອນນີ້, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຈຸນລະພາກຫຼືຄຸນນະພາບຊ້ໍາກັນ.
ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງສອບຖາມຂະບວນການກວດສອບຂອງຜູ້ສະໜອງ. ຖາມຄໍາຖາມສະເພາະກ່ຽວກັບພິທີການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ຂອງພວກເຂົາສໍາລັບຂະຫນາດຂອບທີ່ສໍາຄັນ.
ປະເມີນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືສວມໃສ່, ແລະເຄື່ອງມືຈືດໆສ້າງ burrs. ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງມີຕາຕະລາງການທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ການຈັດການເຄື່ອງມືແບບຫ້າວຫັນ, ແທນທີ່ຈະແລ່ນແຊກໃສ່ຈົນກ່ວາພວກມັນລົ້ມເຫລວ, ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ.
ອັບເດດຮູບແຕ້ມ CAD ທັງໝົດເພື່ອທົດແທນບັນທຶກ 'ລົບຂອບແຫຼມ' ທີ່ບໍ່ຊັດເຈນດ້ວຍຮູບແຕ້ມຂອບ ISO 13715 ສະເພາະ.
ປະຕິບັດການທົບທວນ DFM ເພື່ອແກ້ໄຂການຕັດກັນລະຫວ່າງຮູ, ຮັບປະກັນມຸມເຂົ້າຫາ 90 ອົງສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ພາຍໃນ.
ກວດສອບຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດປັດຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອຢັ້ງຢືນວ່າເຂົາເຈົ້າມີເຄື່ອງກຶງປະເພດສະວິດເຊີແລນ ແລະອຸປະກອນວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສົ່ງເອກະສານຂັ້ນຕອນການຈັດການຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຂໍ້ມູນ SPC ສໍາລັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ.
ການຫັນປ່ຽນອອກຈາກການທໍາລາຍດ້ວຍມືໂດຍການດໍາເນີນໂຄງການ chamfers ໃນຂະບວນການແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນອຸປະກອນ CNC ຂອງທ່ານ.
A: ຂະຫນາດ burr ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານ ISO 13715 ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ. ສໍາລັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກ, ການບິດເບືອນຂອບທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍປົກກະຕິພາຍໃຕ້ 0.01mm. ການເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງກົນຈັກ, ການອຸດຕັນຂອງນ້ໍາ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍ.
A: ປີນ milling ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຫນາ chip ສູງສຸດແລະ tapers ກັບສູນຢູ່ທາງອອກ. ນີ້ຍູ້ແຮງຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece, ຕັດວັດສະດຸຢ່າງສະອາດ. milling ທໍາມະດາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູນແລະເພີ່ມຂຶ້ນ, ດຶງວັດສະດຸອອກຢູ່ທາງອອກ, ການເຄື່ອນໄຫວສົ່ງເສີມການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະການສ້າງຕັ້ງ burr ມ້ວນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຂອງພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມືການລົບລ້າງການ deflection ວັດສະດຸ. ສົມທົບກັບເຄື່ອງມືແຫຼມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະການແຕກຫັກຂອງຂອບທີ່ມີໂຄງການ, ເຄື່ອງຈັກໃນສະວິດມັກຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນການລົບຂັ້ນສອງ, ປະຫຍັດເວລາແລະແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
A: ໂລຫະປະສົມເຄື່ອງຈັກຟຣີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປ້ອງກັນ burr. ທອງເຫລືອງ 360 ແລະອາລູມິນຽມ 2011 ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິບກະດູກຫັກຢ່າງສະອາດ. ການສ້າງ chip brittle ນີ້ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs ມ້ວນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຄວາມໄວເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວຂຶ້ນແລະຂອບທີ່ສະອາດ.
A: ການກວດກາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ. ກ້ອງຈຸລະທັດທາງ optical ແລະລະບົບວິໄສທັດອັດຕະໂນມັດກວດສອບເງື່ອນໄຂຂອງຂອບພາຍນອກ. Tactile probing and scanning electron microscopes (SEM) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາ burrs ພາຍໃນແລະວັດແທກ deviations ຂອບກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
A: ແຜ່ນມ້ວນຈະເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ ເມື່ອເຄື່ອງມືຍູ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນທໍ່ອອກນອກຂອບ, ງໍມັນຄືກັບ hinge. ຮອຍແຕກຫັກເກີດຈາກການແຕກຫັກເມື່ອວັດສະດຸແຕກອອກກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະສໍາເລັດການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ແຂບເປັນ jagged, ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
A: deburring ຄູ່ມືແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຮ້າຍແຮງແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ. ໃນສ່ວນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5 ມມ, ເຄື່ອງມືມືສາມາດປ່ຽນຄວາມທົນທານຕໍ່ຈຸລະພາກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີເປັນເສດເຫຼືອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ deburring ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຍືນຍົງທາງດ້ານການເງິນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
