CNC Machining Costs များကို တိကျမှုမရှိဘဲ မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

CNC အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပုံဆွဲပေါ်ရှိ အတိုင်းအတာတိုင်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး လိုအပ်သည်ထက် များစွာကုန်ကျနေသေးသည်။ အရေးမပါသောအင်္ဂါရပ်များ၊ ခက်ခဲသောကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့်၊ မသင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ၊ ထပ်ခါတလဲလဲထည့်သွင်းမှုများနှင့် အလွန်အကျွံပြင်ဆင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲကိုးကားချက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအားထုတ်မှုမှ ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများသည် ခံနိုင်ရည်အား ပြုပြင်နည်း၊ ဂျီသြမေတြီကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်နည်း၊ အပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုက်ညီမှု၊ ကိုက်ညီမှု၊ လုပ်ဆောင်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကာကွယ်နေစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စီစဉ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို ရှင်းပြထားသည်။

 

အပိုင်းကို အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်စေသည့် အတိုင်းအတာများကို ကာကွယ်ပါ။

General Dimensions မှ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များကို ခွဲခြားပါ။

ပုံတစ်ပုံတွင် အတိုင်းအတာများစွာ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့က အစိတ်အပိုင်း မှန်ကန်မှုရှိမရှိ တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ မိတ်လိုက်သည့် အချင်းများ၊ ဝက်ဝံထိုင်ခုံများ၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ၊ ပခုံးများကို နေရာချထားခြင်း၊ လျှောကျနေသော အင်တာဖေ့စ်များနှင့် ချိန်ညှိမှုအင်္ဂါရပ်များသည် သေးငယ်သောသွေဖည်မှုများသည် စုရုံးမှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် မကြာခဏ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ခံထိုက်သည်။ ယေဘုယျ ပြင်ပအတိုင်းအတာ၊ ရှင်းလင်းရေးဧရိယာများနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်များသည် တူညီသောတိကျမှုအဆင့်ကို မလိုအပ်ပါ။

သည်းခံခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများဖြင့် စတင်သင့်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မည်သည့်အတိုင်းအတာကို ထိန်းချုပ်သည်၊ axial positioning, concentricity, sealing, interchangeability, or load transfer ကိုပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပြီး function တစ်ခုစီသည် လက်တွေ့ကျကျလက်ခံနိုင်သော tolerance range ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် နောက်ဆုံးအနေအထား သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသောအခါ သည်းခံမှု-အစုခွဲခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ကျင့်သုံးခြင်း၏ ဘုံအမှားကို တားဆီးသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် အင်္ဂါရပ်တိုင်းကို အညီအမျှ ဝေဖန်ရန် ထုတ်လုပ်သူအား အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေခြင်းထက် မည်သည့်အတိုင်းအတာများ ပိုမိုတင်းကျပ်သည့် စံနှုန်းများ လိုအပ်ကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။

တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်ကဲ့သို့ မြှင့်တင်သည်ကို နားလည်ပါ။

ပြင်းထန်သောခံနိုင်ရည်များသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းထက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စက်သမားများသည် ပိုမိုနှေးကွေးသော အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းမှုများ၊ ကိရိယာ-အော့ဖ်ဆက်ချိန်ညှိမှုများ၊ ထပ်လောင်းတိုင်းတာမှုများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ လက်ခံနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်သည် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းလာကာ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ ပစ္စည်းရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုသို့ ပြောင်းသွားသည့်အခါ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

Dimensional tolerance, geometric tolerance, and surface roughness ကို သီးခြားစီသုံးသပ်သင့်သည်။ ပိုက်တစ်ခုသည် ကပ်လျက်မျက်နှာတစ်ခုစီတွင် ထူးထူးခြားခြား ကောင်းမွန်သောအချောထည် မလိုအပ်ဘဲ ဖိအံမှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အချင်းတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ ထိုနည်းတူစွာ၊ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် ချောမွေ့သောအချောသပ်လိုအပ်နိုင်သော်လည်း တူညီသောတင်းကျပ်သောအရွယ်အစားခံနိုင်ရည်ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

ထို့ကြောင့် ကိုးကားချက်ကို အင်္ဂါရပ်အဆင့်တွင် ဆွေးနွေးသင့်သည်။ သက်သာသောစျေးနှုန်းကိုသာတောင်းဆိုမည့်အစား မည်သည့်ခေါ်ဆိုမှုလိုအပ်သည်ဖြစ်စေ အနှေးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်၊ စစ်ဆေးရေးအချိန်အများဆုံး သို့မဟုတ် အကြီးမားဆုံးသော အပိုင်းအစများလိုအပ်ကြောင်း မေးမြန်းပါ။

 

တန်ဖိုးမထည့်ဘဲ စက်အချိန်ထည့်သည့် Geometry ကို ဖယ်ရှားပါ။

နှေးကွေးသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော ကိရိယာများ လိုအပ်သည့် အင်္ဂါရပ်များကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချစွာဖြတ်ရန်ခက်ခဲသော်လည်း အင်္ဂါရပ်တစ်ခုသည် CAD မော်ဒယ်တွင် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော အိတ်ကပ်များ၊ အလွန်သေးငယ်သော အတွင်းဘက်ခြမ်းများ၊ ပါးလွှာသော နံရံများ၊ ရှည်လျားသော အပေါက်များ၊ အောက်ခံဖြတ်များနှင့် ထိတွေ့ရခက်သော မျက်နှာပြင်များသည် တိုးချဲ့ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အထူးပြုဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်ဆရာသည် ပေါ့ပါးသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ပိုရှည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြတ်စက်သည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် ဝေးကွာနေချိန်တွင် နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များသည် အထူးစျေးကြီးသည်။ ကိရိယာ ကွဲလွဲမှု သည် စကားပြောခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကိရိယာ သက်တမ်း တိုတောင်းခြင်း နှင့် သည်းခံနိုင်မှု ကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲခြင်းတို့ ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံများသည် ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားများသည် စက်ပစ္စည်းကို ဖြုတ်ထားစဉ်အတွင်း ယာယီ ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားစုများသည် ဆက်စပ်ပြဿနာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်ကို ခွင့်ပြုသည့်အခါ၊ အတွင်းထောင့်အချင်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ နက်ရှိုင်းသောအိတ်များကို အတိုချုံ့ကာ၊ ပိုမိုတိုက်ရိုက်အသုံးပြုခွင့်ကို ပေးဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောအပိုင်းများကို အားကောင်းစေသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို သဘာဝအတိုင်း လှည့်ပတ်ထားသောကြောင့် ထက်ထက်သောအတွင်းထောင့်များကိုလည်း ပြန်လည်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် စကြာဝဠာဂဏန်းစည်းမျဉ်းကို မလိုက်နာသင့်ပါ။ ပစ္စည်းအမူအကျင့်၊ ခုတ်ထစ်အရွယ်အစား၊ နံရံဂျီသြမေတြီနှင့် အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်ချက်နေရာချထားခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုများကို လျှော့ချပါ။

စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းတစ်ခုစီသည် ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုတို့ကို ပေါင်းထည့်သည်။ အပိုင်းကို ပြန်လည်နေရာချထားရန်၊ ထပ်မံချည်နှောင်ထားရန်၊ ဒက်တမ်တစ်ခုအား ရည်ညွှန်းကာ ဆက်လက်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရပါမည်။ ချိန်ညှိမှုအမှားအယွင်းအတွက် နောက်ထပ်အခွင့်အရေးကို မိတ်ဆက်ပေးနေချိန်တွင် အပိုထည့်သွင်းမှုများသည် လုပ်အားနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။

ဆက်စပ်အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ အိတ်ကပ်များနှင့် မျက်နှာများကို တတ်နိုင်သမျှ တူညီသောလမ်းကြောင်းမှရောက်ရှိစေရန် ထားရှိသင့်သည်။ လက်တွေ့ကျသော ညှပ်မျက်နှာပြင်သည် စိတ်ကြိုက်မေးရိုးပျော့များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာများ လိုအပ်မှုကိုလည်း တားဆီးနိုင်သည်။ အပေါက်အနေအထား သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်တိမ်းညွှတ်မှု အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည်ပင် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို တစ်ခါတစ်ရံ ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

သမားရိုးကျ လည်ပတ်မှုများစွာကို အစားထိုးသည့်အခါ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားသည် ချွေတာနိုင်သည်။ နာရီအလိုက် စက်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းမပြုဘဲ မျက်နှာအများအပြားကို ပြုပြင်ခြင်းသည် စုစုပေါင်းစက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး datum ဆက်ဆံရေးကို ပိုမိုတသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော နှိုင်းယှဉ်မှုသည် စက်နှုန်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။

Standard Features များကိုအသုံးပြုပြီး Functions များကို ရွေးချယ်အသုံးပြုပါ။

Standard drill အချင်း၊ threads၊ radii၊ cutters နှင့် stock sizes များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော သတ်မှတ်ချက်များထက် ပြင်ဆင်မှုနည်းပါသည်။ စံချိန်မမီသော အပေါက်တစ်ခုသည် တိုက်ရိုက်တူးဖော်ခြင်းထက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်နိုင်သော်လည်း အထူးချည်တစ်ခုသည် သီးခြားကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အပိုဝယ်ယူမှုအချိန် လိုအပ်နိုင်သည်။ တသမတ်တည်းရှိသော radii သည် ပရိုဂရမ်တစ်ခုအတွင်း ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိလာသော ဂျီသြမေတြီကို ဆက်လက်သုံးစွဲနိုင်သည့်အခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် တပ်ဆင်စရိတ် နှစ်ခုစလုံးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် flanged bushing သည် radial bearing မျက်နှာပြင်ကို axial stop တစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပေါက်၊ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အနားကွပ်မျက်နှာနှင့် ဂျီသြမေတြီတည်နေရာတို့ကို တိကျစွာစုစည်းထားစဉ်တွင် သီးခြားထိန်းသိမ်းထားသည့် လက်စွပ် သို့မဟုတ် တွယ်ချိတ်တစ်ခု လိုအပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

HANYEE METAL ၏ စိတ်ကြိုက် CNC-စက်သုံး အနားကွပ်ချုံများကို အတွင်းအချင်း၊ အပြင်အချင်း၊ ခြုံငုံအရှည်၊ အနားကွပ်အတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုတို့ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ CNC လှည့်ခြင်းနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းအား တပ်ဆင်မှုလိုအပ်သည့်အခါတွင် threads သို့မဟုတ် knurling ကဲ့သို့သော ဒုတိယအင်္ဂါရပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

ပေါင်းစည်းမှုသည် ရွေးချယ်မှုရှိနေသင့်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လက်လှမ်းမမီနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ၊ လမ်းကြောင်းမျိုးစုံ၊ စစ်ဆေးရန်ခက်ခဲသော၊ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှ အဆင်မပြေပါက ငွေကုန်ကြေးကျများသောအပိုင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးသည် ဘက်စုံသုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၊ ပိုမိုရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းတစ်ခုမှ လာနိုင်သည်။

 

ပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်နှင့် ယှဉ်ပါ။

ပစ္စည်းကို စုစုပေါင်း Machining Cost ဖြင့် အကဲဖြတ်ပါ။

ကုန်ကြမ်းဈေးသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ အပူထုတ်လုပ်မှု၊ အောင်မြင်နိုင်မှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုအပ်သည့် ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအဆင့် သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးသောစတော့ခ်ပုံစံတစ်ခုသည် ဝယ်ယူမှုအချိန်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး များပြားသောအမှိုက်များကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် ရရှိနိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အပလီကေးရှင်းကို ပံ့ပိုးသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပရီမီယံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် အကာအကွယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သော်လည်း သံမဏိသည် သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် မျှတနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးနိုင်မှု အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ကြေးဝါသည် သင့်လျော်သည်။ စက်ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ပစ္စည်းတစ်ခုအား အခြားပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် အစားထိုးခြင်းသည် ခွန်အား၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ အလုံပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို သတိမမူမိပါက ကျရှုံးမှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

စတော့ရှယ်ယာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဘား၊ ပြွန်၊ ပန်းကန်၊ အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချောထည် ဂျီသြမေတြီနှင့် ပိုမိုနီးစပ်သော ပိုက်ကွန်အနီးရှိ ပစ္စည်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စုဆောင်းငွေသည် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းထက် ကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းမှ စုဆောင်းသင့်သည်။

Process Around Part Geometry ကို ရွေးပါ။

ရိုးတံများ၊ ပင်များ၊ ဘုရှ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် CNC လှည့်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ နေအိမ်များ၊ ပန်းကန်ပြားများ၊ အိတ်ကပ်များနှင့် မျက်နှာစုံအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပိုမိုသဘာဝအလျောက် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အပေါက်များ၊ အကွက်များ၊ အပေါက်များ၊ သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးပြင်ပအင်္ဂါရပ်များနှင့် ဆလင်ဒါပရိုဖိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြိတ်စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးမှု သည် ဝင်ရိုးငါးခုကို အလိုအလျောက် ဟန်ချက်မပြနိုင်ပါ။ ရိုးရှင်းသော လှည့်ပတ်မှုအပိုင်းသည် စက်သုံးစက်တွင် စျေးနည်းနိုင်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သောအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ပရစ်ဆစ်အပိုင်းသည် ဝင်ရိုးသုံးလုံးကြိတ်ခြင်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်မှုများကို လျှော့ချရန်၊ များစွာသော မျက်နှာများသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်၊ သို့မဟုတ် ကုပ်တစ်ခုတည်းမှ အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီ ဆက်ဆံရေးများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ကိရိယာများသည် တန်ဖိုးရှိလာပါသည်။

စံမဟုတ်သော စက်မှုချိတ်ဆက်မှုဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အဘယ်ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုတွင် ဂျီသြမေတြီကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့၏ ပြင်ပပရိုဖိုင်များ၊ အတွင်းစာပိုဒ်များ၊ စိတ်ကြိုက်စာတွဲများ၊ အလုံပိတ်မျက်နှာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအင်္ဂါရပ်များသည် တစ်ဦးတည်းလှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ HANYEE METAL သည် သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အခြားသတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အရွယ်အစား၊ ချည်မျှင်များနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

 

ထိရောက်ပြီး ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမိန့်ကို စီစဉ်ပါ။

နမူနာပုံစံကုန်ကျစရိတ်များကို ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များမှ ခွဲထုတ်ပါ။

ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အပိုင်းအနည်းငယ်တွင် ဖြန့်ဝေထားသောကြောင့် ရှေ့ပြေးပုံစံ ကိုးကားချက်များသည် မကြာခဏ မြင့်မားနေပါသည်။ ဒီဇိုင်းသည် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ တူညီသောယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို မဆိုလိုပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ ကနဦးအမိန့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထူထောင်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ဂျီသြမေတြီကို စက်ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်သည်ထက် ပိုမိုအတည်ပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှု အံဝင်ခွင်ကျ၊ ပစ္စည်းအမူအရာ၊ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် သဘောတူညီထားသည့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပုံဆွဲပြောင်းလဲမှုများသည် သီးသန့်တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသောပစ္စည်းမှာယူမှုများကို အတည်ပြုပြီးနောက်ထက် ဤအဆင့်တွင် စျေးပိုသက်သာပါသည်။

ရှေ့ပြေးပုံစံ အောင်မြင်မှုတစ်ခုတည်းက ထုတ်လုပ်မှု စေတနာ သက်သေမပြပါဘူး။ ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာသည် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကို ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးနိုင်သော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ အတွဲလိုက်များသည် တည်ငြိမ်သောကုပ်ခြင်း၊ ခန့်မှန်းနိုင်သော ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ စီမံနိုင်သော burrs နှင့် ထိရောက်သောတိုင်းတာမှု လိုအပ်ပါသည်။

ယူနစ်စျေးနှုန်းထက် ပိုများသော ပမာဏကို ရွေးချယ်ပါ။

စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် ပျံ့နှံ့နေသောကြောင့် ပိုကြီးသော အမှာစာများသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပိုများသောပမာဏသည် ပြန်သုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသောကိရိယာလမ်းကြောင်းများ၊ သီးခြားတိုင်းတာမှုများ၊ စီစဉ်ထားသည့်ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းနှင့် ပိုမိုထိရောက်သော အပြီးသတ်အစီအစဉ်များကို မျှတစေသည်။

အများဆုံးရရှိနိုင်သောပမာဏသည် စျေးအသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက်မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းသိုလှောင်မှု၊ မသေချာမရေရာမှုများ၊ ဒီဇိုင်းပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ၊ ပစ္စည်းအိုမင်းမှုနှင့် အသုံးမပြုသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ချိတ်တွဲထားသော ငွေသားသည် နိမ့်ပါးသော စက်စျေးနှုန်းကို ထေမိစေနိုင်သည်။ စတော့မကုန်မီ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲပါက တစ်ယူနစ်လျှင် စျေးသက်သာသော အတွဲတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။

ရှေ့ပြေးတွဲများ၊ စီစဉ်ထားသော ထုတ်ဝေမှုများ သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်ရေး သဘောတူညီချက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် ပေးသွင်းသူအား နှစ်စဉ်ဝယ်လိုအားတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ပေးပို့ခြင်းမှ ရှောင်လွှဲနိုင်သော်လည်း ဝယ်ယူသူမှ ပရိုဂရမ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ထပ်တလဲလဲ အမှာစာများအတွက် ဒီဇိုင်း

ပုံတူရိုက်ခြင်းတွင် ဝှက်ထားနိုင်သည့် ပြဿနာများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံပုံသဏ္ဍာန်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကုပ်ဆွဲထားသော တွန်းအားများသည် အတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲလာကာ မျက်နှာပြင် သုတ်လိမ်းမှု ကွဲပြားနိုင်သဖြင့် ကွဲပြားနိုင်သည်။ အတိုင်းအတာတိုင်းသည် နှေးကွေးသော လက်စွဲနည်းလမ်းကို လိုအပ်ပါက စစ်ဆေးခြင်းမှာလည်း ပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်လာနိုင်သည်။

ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ နှစ်ဖက်စလုံးသည် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာ၊ datums၊ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ၊ နမူနာကြိမ်နှုန်း၊ အပြီးသတ်လက်ခံမှု၊ နှင့် ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှုအပေါ် သဘောတူသင့်သည်။ အတည်ပြုထားသော နမူနာများ သို့မဟုတ် ပထမဆောင်းပါးမှတ်တမ်းများသည် နောက်ပိုင်းအစီအစဥ်များအတွက် ရှင်းလင်းသောအခြေခံအချက်များကို ချမှတ်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ချည်မျှင်များ၊ အလုံပိတ်မျက်နှာများနှင့် အလှကုန်မျက်နှာပြင်များကို အကာအကွယ်ပေးသင့်သည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ချိန်ခြင်းထက် ပိုနည်းသည်။ ၎င်းသည် စီရန်၊ ချိန်ညှိမှု၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု၊ အရေးပေါ် အစားထိုးအမိန့်များနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

 

စုဆောင်းငွေကို စားသုံးခြင်းမှ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ထားပါ။

အန္တရာယ် ဝန်းကျင် စစ်ဆေးရေး အစီအစဉ်ကို တည်ဆောက်ပါ။

လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဘေးကင်းမှု၊ စုဝေးမှု သို့မဟုတ် ဖောက်သည်လက်ခံမှုတို့ကို ထိခိုက်စေမည့် ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် စစ်ဆေးခြင်းကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အရေးကြီးသော ပေါက်ပေါက်များ၊ အံဝင်ခွင်ကျ၊ ဒက်တမ်များ၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ချည်မျှင်လက္ခဏာများသည် ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။ တည်ငြိမ်မှုမရှိသော အတိုင်းအတာများသည် နမူနာကောက်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုရိုးရှင်းသော တိုင်းတာမှုများအတွက် သင့်လျော်ပေမည်။

အင်္ဂါရပ်တိုင်းကို အဆင့်မြင့်ဆုံးစက်ပစ္စည်းများဖြင့် တိုင်းတာခြင်းသည် ဆုံးဖြတ်ချက်မချဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်ချဉ်းကပ်နည်းသည် တူညီသောအန္တရာယ်များဖြစ်သည်- ချို့ယွင်းချက်၏အကျိုးဆက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ စစ်ဆေးခြင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် ပယ်ချထားသောစည်းဝေးပွဲများ သို့မဟုတ် ကွင်းပြင်ပျက်ကွက်မှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ စစ်ဆေးမှုပြင်းထန်မှုသည် အင်္ဂါရပ်အန္တရာယ်နှင့် သရုပ်ပြလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထင်ဟပ်စေသင့်သည်။

ဒေတာများ၊ တိုင်းတာမှုအခြေအနေများ၊ ကိရိယာအမျိုးအစားများ၊ အစီရင်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုသင့်သည်။ ဘေးကင်းရေး-အရေးပါသော သို့မဟုတ် ထိန်းညှိထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသေစာရွက်စာတမ်းအဆင့်များ လိုအပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်း၊ ပြင်ဆင်မှု၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုတို့မှ လာရမည်ဖြစ်သည်။

ပြီးမြောက်ခြင်းနှင့် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အလှကုန်ချောခြင်းတစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသော ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုစီရှိသင့်သည်။ ထိုရည်ရွယ်ချက်မှာ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချရေး၊ လျှပ်ကူးမှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ခွဲခြားသတ်မှတ်မှု၊ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင် ဖြစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာ သို့မဟုတ် စီးပွားဖြစ်လိုအပ်ချက်ကို မပံ့ပိုးနိုင်သော ကုသမှုကို ပြန်လည်စဉ်းစားသင့်သည်။

ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများသည် ထပ်လောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ မျက်နှာဖုံးစွပ်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းအန္တရာယ်တို့ကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ အပေါ်ယံအထူသည် အပေါက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ချည်မျှင်အံဝင်ခွင်ကျ ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ အပူကုသမှုသည် အတိုင်းအတာများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ရောစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များသည် အပိုမျက်နှာဖုံးများ သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို ကြိုတင်ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ကုသမှုအပြီး လိုအပ်ချက်များအဖြစ် သတ်မှတ်သတ်မှတ်သင့်သည်။

 

နိဂုံး

မဟာဗျူဟာမြောက် CNC စက်ယန္တရား ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းသည် အရေးမကြီးသော အင်္ဂါရပ်များမှ ရှောင်ရှားနိုင်သော အလုပ်များကို ဖယ်ရှားစဉ် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အတိုင်းအတာများကို ကာကွယ်ခြင်းမှ လာပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောသည်းခံနိုင်ရည်ခွဲဝေမှု၊ ရိုးရှင်းသောဂျီသြမေတြီ၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ၊ ထိရောက်သောတပ်ဆင်မှုများ၊ လက်တွေ့ကျသောမှာယူမှုပမာဏနှင့် အန္တရာယ်အခြေခံစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် အံဝင်ခွင်ကျ၊ ကြာရှည်ခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့ကို အားနည်းသွားစေခြင်းမရှိဘဲ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Ningbo Hanyue Metal Products Co., Ltd. သည် ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော စိတ်ကြိုက် CNC စက်နှင့် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဤချဉ်းကပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ပံ့ပိုးကူညီမှုသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် အရင်းအမြစ်အဖွဲ့များအား ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖန်တီးရန်၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အမှာစာများတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

A- စက်ပြုလုပ်ချိန်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ သည်းခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ တပ်ဆင်မှုအရေအတွက်၊ မှာယူမှုအရေအတွက်၊ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ဆင့်ပွားပြီးစီးမှုအားလုံးသည် CNC အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ နောက်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်အပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။

မေး- CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ အဘယ်နည်း။

A- လုပ်ငန်းဆောင်တာမဟုတ်သော ဂျီသြမေတြီကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ၊ နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များနှင့် အတွင်းပိုင်းအချင်းငယ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ စက်ပိုင်းလမ်းကြောင်းများကို လျှော့ချကာ အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် အင်္ဂါရပ်များအတွက်သာ တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုကို အသုံးပြုပါ။

မေး- CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ မိတ်လိုက်ခြင်း၊ ချိတ်ပိတ်ခြင်း၊ ဝက်ဝံနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအင်္ဂါရပ်များတွင် စည်းဝေးမှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်များကို မထိခိုက်စေသော အတိုင်းအတာများတွင် စံစက်ဖြတ်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးနေစဉ် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထားရှိပါ။

မေး- အမှာစာအရေအတွက် တိုးလာတာက ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို အမြဲလျော့စေသလား။

A- ပိုကြီးသောအစီအစဥ်များသည် များသောအားဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် ဖြန့်ကြက်လေ့ရှိသော်လည်း စာရင်းကုန်ကျစရိတ်များ၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် မသေချာမရေရာသောတောင်းဆိုမှုများသည် အလုံးစုံစုဆောင်းငွေကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Q: ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ပစ္စည်းသည် ကုန်ကြမ်းစတော့ခ်ကုန်ကျစရိတ်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စျေးသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသေးသည့် စက်သုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

မေး- တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံခြင်းက CNC အစိတ်အပိုင်းများကို အဘယ်ကြောင့် ပို၍စျေးကြီးစေသနည်း။

A- တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုသည် ပိုမိုနှေးကွေးသော အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းမှုများ၊ ထပ်လောင်းတိုင်းတာမှုများ၊ မကြာခဏ ကိရိယာလျော်ကြေးပေးခြင်း၊ အထူးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစအန္တရာယ်ကို တိုးပွားစေသည့် ကျဉ်းမြောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပြတင်းပေါက်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။