துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் CNC இயந்திரச் செலவுகளை எவ்வாறு குறைப்பது

ஒரு CNC பகுதியானது வரைபடத்தின் ஒவ்வொரு பரிமாணத்தையும் சந்திக்க முடியும் மற்றும் இன்னும் தேவைக்கு அதிகமாக செலவாகும். முக்கியமற்ற அம்சங்கள், கடினமான கருவி அணுகல், பொருத்தமற்ற பொருள் தேர்வுகள், மீண்டும் மீண்டும் அமைப்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான முடித்தல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, கூறு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மேம்படுத்தாமல் மேற்கோளை அதிகரிக்கலாம். CNC இயந்திரச் செலவுக் குறைப்பு தொடங்குகிறது. தவிர்க்கக்கூடிய உற்பத்தி முயற்சியிலிருந்து அத்தியாவசியத் துல்லியத்தைப் பிரிப்பதன் மூலம் பொருத்தம், செயல்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பதன் மூலம் சகிப்புத்தன்மையைச் செம்மைப்படுத்துவது, வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துவது, செயல்முறையைப் பொருத்துவது, உற்பத்தி அளவுகளைத் திட்டமிடுவது மற்றும் ஆய்வுச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவது எப்படி என்பதை பின்வரும் பிரிவுகள் விளக்குகின்றன.

 

உண்மையில் பகுதி வேலை செய்யும் பரிமாணங்களைப் பாதுகாக்கவும்

பொதுவான பரிமாணங்களிலிருந்து முக்கியமான அம்சங்களைப் பிரிக்கவும்

ஒரு வரைபடத்தில் டஜன் கணக்கான பரிமாணங்கள் இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றில் சில மட்டுமே பகுதி சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இனச்சேர்க்கை விட்டம், தாங்கி இருக்கைகள், சீலிங் மேற்பரப்புகள், தோள்களைக் கண்டறிதல், நெகிழ் இடைமுகங்கள் மற்றும் சீரமைப்பு அம்சங்கள் ஆகியவை பெரும்பாலும் இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டிற்கு தகுதியானவை, ஏனெனில் சிறிய விலகல்கள் அசெம்பிளி அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம். பொதுவான வெளிப்புற பரிமாணங்கள், அனுமதி பகுதிகள் மற்றும் தொடர்பு இல்லாத மேற்பரப்புகளுக்கு ஒரே அளவிலான துல்லியம் தேவையில்லை.

சகிப்புத்தன்மை முடிவுகள் செயல்பாட்டுடன் தொடங்க வேண்டும். அசெம்பிளி, அச்சு நிலைப்படுத்தல், செறிவு, சீல், பரிமாற்றம் அல்லது சுமை பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் பரிமாணங்களை பொறியாளர்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம், பின்னர் ஒவ்வொரு செயல்பாடும் யதார்த்தமாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை வரம்பை அடையாளம் காண முடியும். ஒரு சகிப்புத்தன்மை-அடுக்கு பகுப்பாய்வு பல பகுதிகள் இறுதி நிலை அல்லது அனுமதிக்கு பங்களிக்கும் போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இது முழு கூறு முழுவதும் ஒரு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதற்கான பொதுவான தவறைத் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் சமமாக முக்கியமானதாகக் கருதுவதற்கு உற்பத்தியாளரைக் கட்டாயப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, எந்தப் பரிமாணங்களுக்குத் தரத்தை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவை என்பதை வடிவமைப்பாளர்கள் தெளிவாகக் கண்டறிய வேண்டும்.

துல்லியத் தேவைகள் எவ்வாறு செலவை அதிகரிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை இறுதி ஆய்வு முறையை விட அதிகமாக மாறலாம். மெஷினிஸ்டுகளுக்கு மெதுவான ஃபினிஷிங் பாஸ்கள், அதிக டூல்-ஆஃப்செட் சரிசெய்தல்கள், கூடுதல் அளவீடுகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் அல்லது இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் தேவைப்படலாம். கருவி தேய்மானம், பொருள் இயக்கம் அல்லது வெப்பநிலை மாறுபாடு ஒரு பரிமாணத்தை மாற்றும் போது, ​​ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செயல்முறை சாளரம் குறுகலாக மாறுகிறது.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை தனித்தனியாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு அருகில் உள்ள முகத்திலும் விதிவிலக்கான நேர்த்தியான பூச்சு தேவையில்லாமல் ஒரு துவாரத்திற்கு ஒரு பிரஸ் பொருத்தத்திற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விட்டம் தேவைப்படலாம். அதேபோல், வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு சீல் செய்வதற்கு ஒரு மென்மையான பூச்சு தேவைப்படலாம் ஆனால் அதே அளவு கடுமையான ஒட்டுமொத்த அளவு சகிப்புத்தன்மை இல்லை.

எனவே மேற்கோள் அம்சம் மட்டத்தில் விவாதிக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த விலைக்கு மட்டும் கேட்பதற்குப் பதிலாக, மெதுவான செயல்முறை, அதிக ஆய்வு நேரம் அல்லது மிகப்பெரிய ஸ்கிராப் கொடுப்பனவு எது தேவை என்று கேளுங்கள்.

 

மதிப்பைச் சேர்க்காமல் இயந்திர நேரத்தைச் சேர்க்கும் வடிவவியலை அகற்று

மெதுவான அல்லது உடையக்கூடிய கருவிகள் தேவைப்படும் அம்சங்களை எளிதாக்குங்கள்

CAD மாதிரியில் ஒரு அம்சம் எளிமையாகத் தோன்றலாம், அதே சமயம் நம்பகத்தன்மையுடன் வெட்டுவது கடினம். ஆழமான குறுகிய பாக்கெட்டுகள், மிகச் சிறிய உள் ஆரங்கள், மெல்லிய சுவர்கள், நீண்ட துளைகள், அடிவயிற்றுகள் மற்றும் அடையக்கூடிய கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவிகள் அல்லது சிறப்பு வெட்டிகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த கருவிகள் விலகல், அதிர்வு, தேய்மானம் மற்றும் உடைப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியவை, எனவே இயந்திரத்திற்கு இலகுவான வெட்டுக்கள் மற்றும் நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் தேவைப்படலாம்.

டீப் பாக்கெட்டுகள் குறிப்பாக விலையுயர்ந்தவையாக இருக்கும். கருவி விலகல் உரையாடல், மோசமான மேற்பரப்பு தரம், சுருக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதில் சிரமம் ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம். மெல்லிய சுவர்கள் தொடர்புடைய சிக்கலை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் வெட்டும் சக்திகள் பணிப்பகுதியையே நகர்த்தலாம், இது எந்திரத்தின் போது தற்காலிக விலகலை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது அது அவிழ்க்கப்பட்ட பிறகு நிரந்தர சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.

செயல்பாடு அனுமதிக்கும் இடத்தில், உள் மூலையின் ஆரத்தை அதிகரிக்கவும், ஆழமான பாக்கெட்டுகளை சுருக்கவும், அதிக நேரடி கருவி அணுகலை வழங்கவும் அல்லது மெல்லிய பகுதிகளை வலுப்படுத்தவும். கூர்மையான உள் மூலைகளும் மறுபரிசீலனை செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சுழலும் வெட்டுக் கருவிகள் இயற்கையாகவே ஒரு ஆரம் விட்டுவிடும். இந்த மாற்றங்கள் உலகளாவிய எண் விதியைப் பின்பற்றக்கூடாது; பொருள் நடத்தை, கட்டர் அளவு, சுவர் வடிவியல் மற்றும் பகுதி செயல்பாடு அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சிறந்த அம்சம் இடம் மூலம் அமைப்புகளை குறைக்கவும்

ஒவ்வொரு எந்திர நோக்குநிலையும் தயாரிப்பு மற்றும் கையாளுதலை சேர்க்கிறது. பகுதி இடமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும், மீண்டும் இறுக்கப்பட வேண்டும், ஒரு டேட்டமைக் குறிப்பிட வேண்டும், மேலும் வெட்டப்படுவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டும். கூடுதல் அமைப்புகள் உழைப்பு மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சீரமைப்பு பிழைக்கான மற்றொரு வாய்ப்பையும் அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

தொடர்புடைய துளைகள், ஸ்லாட்டுகள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் முகங்கள் வைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் அவை முடிந்தவரை ஒரே திசையில் இருந்து அடையலாம். ஒரு நடைமுறை இறுக்கமான மேற்பரப்பு தனிப்பயன் மென்மையான தாடைகள் அல்லது சிக்கலான சாதனங்களின் தேவையைத் தடுக்கலாம். துளை நிலை அல்லது அம்ச நோக்குநிலையில் ஒரு சிறிய மாற்றம் கூட சில நேரங்களில் முழு அமைப்பையும் அகற்றலாம்.

பல அச்சு எந்திரம் பல வழக்கமான செயல்பாடுகளை மாற்றும் போது சிக்கனமாக இருக்கலாம். மணிநேர இயந்திர வீதம் அதிகமாக இருந்தாலும், மீண்டும் மீண்டும் இடமாற்றம் செய்யாமல் பல முகங்களை எந்திரம் செய்வது மொத்த சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தரவு உறவுகளை இன்னும் சீராகப் பாதுகாக்கலாம். எனவே சரியான ஒப்பீடு மொத்த செயலாக்க செலவு ஆகும், இயந்திர விகிதம் மட்டும் அல்ல.

நிலையான அம்சங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் செயல்பாடுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து இணைக்கவும்

நிலையான துரப்பண விட்டம், நூல்கள், ஆரங்கள், வெட்டிகள் மற்றும் பங்கு அளவுகள் பொதுவாக அசாதாரண விவரக்குறிப்புகளை விட குறைவான தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு தரமற்ற துளைக்கு நேரடி துளையிடலை விட இடைக்கணிப்பு தேவைப்படலாம், அதே சமயம் ஒரு சிறப்பு நூலுக்கு பிரத்யேக கருவி மற்றும் கூடுதல் கொள்முதல் நேரம் தேவைப்படும். நிலையான கதிர்கள் ஒரு நிரலுக்குள் கருவி மாற்றங்களைக் குறைக்கலாம்.

விளைவான வடிவவியலை அணுகக்கூடியதாக இருக்கும் போது, ​​செயல்பாடுகளை இணைப்பது எந்திர மற்றும் அசெம்பிளி செலவுகள் இரண்டையும் குறைக்கலாம். ஒரு flanged புஷிங், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அச்சு நிறுத்தத்துடன் ஒரு ரேடியல் தாங்கி மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைக்கிறது. துளை, வெளிப்புற விட்டம், விளிம்பு முகம் மற்றும் வடிவவியலைக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றில் துல்லியமாக கவனம் செலுத்தும் போது இது ஒரு தனித் தக்கவைக்கும் வளையம் அல்லது ஃபாஸ்டென்சரின் தேவையைக் குறைக்கும்.

HANYEE METAL இன் தனிப்பயன் CNC-இயந்திரம் செய்யப்பட்ட ஃபிளாஞ்ச் புஷிங்ஸை உள் விட்டம், வெளிப்புற விட்டம், ஒட்டுமொத்த நீளம், விளிம்பு பரிமாணங்கள், பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு மாற்றுவதன் மூலம் மாற்றியமைக்க முடியும். CNC திருப்புதல் மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல் ஆகியவை அசெம்பிளி மூலம் தேவைப்படும் போது நூல்கள் அல்லது நர்லிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை அம்சங்களுடன் இணைக்கப்படலாம்.

ஒருங்கிணைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். பல செயல்பாடுகளை ஒரு கூறுகளாக இணைப்பது அணுக முடியாத மேற்பரப்புகள், பல நோக்குநிலைகள், கடினமான ஆய்வு அல்லது ஒரு அம்சம் தோல்வியுற்றால் விலை உயர்ந்த ஸ்கிராப்பை உருவாக்கலாம். ஒரு மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பகுதி, பல எளிமையான பாகங்கள் அல்லது எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி தேவைகளைப் பொறுத்து ஒரு கலப்பின வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து குறைந்த மொத்த செலவு வரலாம்.

 

பொருள் மற்றும் இயந்திர செயல்முறையை உண்மையான தேவைக்கு பொருத்தவும்

மொத்த இயந்திரச் செலவின் மூலம் பொருளை மதிப்பிடுக

மூலப் பங்கு விலை என்பது பொருள் செலவில் ஒரு பகுதி மட்டுமே. இயந்திரத்திறன் வெட்டு வேகம், கருவி உடைகள், வெப்ப உருவாக்கம், அடையக்கூடிய பூச்சு, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தேவையான பாஸ்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. ஒரு அசாதாரண தரம் அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட பங்கு படிவம் கொள்முதல் நேரத்தைச் சேர்க்கலாம் மற்றும் கணிசமான கழிவுகளை உருவாக்கலாம் என்பதால் கிடைக்கும் தன்மையும் முக்கியமானது.

அவற்றின் பண்புகள் பயன்பாட்டை ஆதரிக்கும் போது பிரீமியம் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் நியாயப்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் கார்பன் எஃகு ஒரு பாதுகாக்கப்பட்ட சூழலில் வலிமை மற்றும் உடைகள் தேவைகளுக்கு பொருந்தும். இயந்திரத்திறன், அரிப்பு நடத்தை அல்லது கடத்துத்திறன் முக்கியமான இடங்களில் பித்தளை பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். வலிமை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சீல் இணக்கத்தன்மை அல்லது ஒழுங்குமுறை தேவைகள் ஆகியவை கவனிக்கப்படாவிட்டால், ஒரு பொருளை மற்றொரு பொருளுடன் மாற்றுவது, அது வேகமாக இயங்குவதால் தோல்விகளை உருவாக்கலாம்.

தொடக்கப் பங்கையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பார், டியூப், பிளேட், ஃபோர்ஜிங் அல்லது ஃபினிஷ்ட் ஜியோமெட்ரிக்கு அருகில் இருக்கும் நெட் மெட்டீரியல், பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கும். ஒரு கிலோகிராம் விலையில் இருந்து மட்டும் சேமிக்காமல், சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு உட்பட முடிக்கப்பட்ட கூறுகளிலிருந்து சேமிப்பு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

பகுதி வடிவவியலைச் சுற்றியுள்ள செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

தண்டுகள், ஊசிகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் பல பொருத்துதல்கள் போன்ற சுழற்சி கூறுகள் பொதுவாக CNC திருப்பத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். வீடுகள், தட்டுகள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பல முக பாகங்கள் ஆகியவை துருவல் மூலம் இயற்கையாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. குறுக்கு துளைகள், அடுக்குகள், ஸ்லாட்டுகள் அல்லது ஆஃப்-அச்சு அம்சங்களுடன் உருளை சுயவிவரங்களை இணைக்கும் கூறுகள் டர்ன்-மில் செயலாக்கத்திலிருந்து பயனடையலாம்.

சிக்கலானது தானாகவே ஐந்து-அச்சு எந்திரத்தை நியாயப்படுத்தாது. ஒரு எளிய சுழலும் பகுதி லேத்தில் விலை குறைவாக இருக்கலாம், அதே சமயம் அணுகக்கூடிய அம்சங்களைக் கொண்ட பிரிஸ்மாடிக் பகுதிக்கு மூன்று-அச்சு அரைத்தல் மட்டுமே தேவைப்படலாம். பல-அச்சு உபகரணங்கள் மீண்டும் மீண்டும் அமைப்புகளைக் குறைக்கும் போது, ​​பல முகங்களுக்கான அணுகலை வழங்கும் போது அல்லது ஒரே கிளாம்பிங்கிலிருந்து முக்கியமான வடிவியல் உறவுகளைப் பராமரிக்கும் போது மதிப்புமிக்கதாகிறது.

செயல்முறைத் தேர்வு ஏன் வடிவவியலைப் பின்பற்ற வேண்டும் என்பதைத் தரமற்ற தொழில்துறை இணைக்கும் பொருத்துதல்கள் விளக்குகின்றன. அவற்றின் வெளிப்புற சுயவிவரங்கள், உள் பத்திகள், தனிப்பயன் த்ரெட்கள், சீல் முகங்கள் மற்றும் இணைப்பு அம்சங்கள் ஆகியவற்றிற்கு தனியாக திருப்புதல் அல்லது திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படலாம். HANYEE METAL ஆனது துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை, கார்பன் எஃகு போன்ற பொருட்களில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களை ஆதரிக்கிறது.

 

திறமையான மற்றும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்திக்கான ஆர்டரைத் திட்டமிடுங்கள்

உற்பத்திச் செலவுகளிலிருந்து முன்மாதிரிச் செலவுகளைப் பிரிக்கவும்

புரோட்டோடைப் மேற்கோள்கள் பெரும்பாலும் அதிகமாகத் தோன்றும், ஏனெனில் நிரலாக்கம், அமைவு, பொருத்துதல் தயாரித்தல் மற்றும் முதல் கட்டுரை ஆய்வு ஆகியவை மிகச் சில பகுதிகளில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு நிலையான உற்பத்தியில் நுழையும் போது அதே அலகு விலை பொருந்தும் என்று அர்த்தமல்ல. இதன் பொருள் ஆரம்ப வரிசையானது செயல்முறையை நிறுவுவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் ஆகும் செலவைக் கொண்டுள்ளது.

வடிவவியலை இயந்திரமாக்க முடியுமா என்பதை விட ஒரு முன்மாதிரி உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இது சட்டசபை பொருத்தம், பொருள் நடத்தை, முக்கியமான பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வு முறை ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். பிரத்யேக சாதனங்கள் அல்லது பெரிய மெட்டீரியல் ஆர்டர்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்டதை விட, இந்த கட்டத்தில் எந்த வடிவமைப்பு அல்லது வரைபட மாற்றங்களும் குறைந்த விலையில் இருக்கும்.

முன்மாதிரி வெற்றி மட்டுமே உற்பத்தித் தயார்நிலையை நிரூபிக்காது. ஒரு திறமையான ஆபரேட்டர் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளை கைமுறையாக சரிசெய்யலாம் அல்லது ஆய்வு செய்யலாம், ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் தொகுதிகளுக்கு நிலையான கிளாம்பிங், யூகிக்கக்கூடிய கருவி உடைகள், நிர்வகிக்கக்கூடிய பர்ர்கள் மற்றும் திறமையான அளவீடு தேவைப்படுகிறது.

யூனிட் விலையை விட அதிகமாக உள்ள அளவைத் தேர்வு செய்யவும்

பெரிய ஆர்டர்கள் யூனிட் செலவைக் குறைக்கலாம், ஏனெனில் அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க செலவுகள் அதிக கூறுகளில் பரவுகின்றன. அதிக அளவுகள் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய சாதனங்கள், உகந்த கருவிகள், அர்ப்பணிக்கப்பட்ட அளவீடுகள், திட்டமிடப்பட்ட பொருள் கொள்முதல் மற்றும் மிகவும் திறமையான முடித்தல் ஏற்பாடுகள் ஆகியவற்றை நியாயப்படுத்தலாம்.

கிடைக்கக்கூடிய மிகப்பெரிய அளவு தானாகவே மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாக இருக்காது. சரக்கு சேமிப்பு, தேவை நிச்சயமற்ற தன்மை, வடிவமைப்பு திருத்தங்கள், பொருள் முதுமை மற்றும் பயன்படுத்தப்படாத பாகங்களில் கட்டப்பட்ட பணம் ஆகியவை குறைந்த இயந்திர விலையை ஈடுசெய்யும். ஒரு யூனிட்டுக்கு மலிவானதாகத் தோன்றும் ஒரு தொகுதி, பங்குகளை உட்கொள்ளும் முன் வடிவமைப்பு மாறினால், அது விலை உயர்ந்ததாகிவிடும்.

பைலட் தொகுதிகள், திட்டமிடப்பட்ட வெளியீடுகள் அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி ஒப்பந்தங்கள் சிறந்த சமநிலையை வழங்க முடியும். இந்த அணுகுமுறைகள் சப்ளையர் நிரல்கள் மற்றும் சாதனங்களை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வாங்குபவர் முழு வருடாந்திர தேவையையும் ஒரே நேரத்தில் வழங்குவதைத் தவிர்க்கிறார்.

நிலையான ரிபீட் ஆர்டர்களுக்கான வடிவமைப்பு

முன்மாதிரியின் போது மறைந்திருக்கக்கூடிய சிக்கல்களை மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்கிறது. கருவிகள் அணியும்போது மெல்லிய-சுவர் சிதைவு மாறுபடலாம், இறுக்கமான சக்திகள் பரிமாணங்களைப் பாதிக்கலாம், பர்ர்களைக் கட்டுப்படுத்த கடினமாக இருக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொகுதிகள் முழுவதும் மாறுபடலாம். ஒவ்வொரு பரிமாணத்திற்கும் மெதுவான கையேடு முறை தேவைப்பட்டால் ஆய்வு ஒரு தடையாக மாறும்.

தொகுதி உற்பத்திக்கு முன், இரு தரப்பினரும் முக்கியமான பரிமாணங்கள், தரவுகள், அளவீட்டு கருவிகள், மாதிரி அதிர்வெண், பூச்சு ஏற்றுக்கொள்ளல் மற்றும் வரைதல் திருத்தம் ஆகியவற்றில் உடன்பட வேண்டும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் அல்லது முதல் கட்டுரைப் பதிவுகள், பிந்தைய தொகுதிகளுக்கான தெளிவான அடிப்படையை நிறுவலாம். பேக்கேஜிங் தேவைகள் போக்குவரத்தின் போது நூல்கள், சீல் முகங்கள் மற்றும் ஒப்பனை மேற்பரப்புகளையும் பாதுகாக்க வேண்டும்.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறை எந்திர நேரத்தை விட அதிகமாக குறைக்கிறது. இது வரிசைப்படுத்துதல், சரிசெய்தல், மறுவேலை செய்தல், அவசர மாற்று உத்தரவுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொறியியல் விவாதங்கள் ஆகியவற்றின் தேவையை குறைக்கிறது.

 

சேமிப்புகளை உட்கொள்வதிலிருந்து ஆய்வு மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை வைத்திருங்கள்

ஆபத்தைச் சுற்றி ஆய்வுத் திட்டத்தை உருவாக்கவும்

செயல்பாடு, பாதுகாப்பு, அசெம்பிளி அல்லது வாடிக்கையாளரின் ஏற்புத்தன்மையை தோல்வி பாதிக்கும் இடத்தில் ஆய்வு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். முக்கியமான துளைகள், பொருத்தங்கள், தரவுகள், சீலிங் மேற்பரப்புகள் மற்றும் நூல் பண்புகள் ஆகியவற்றிற்கு முதல் கட்டுரை ஆய்வு அல்லது செயல்முறை சரிபார்ப்பு தேவைப்படலாம். நிலையான முக்கியமற்ற பரிமாணங்கள் மாதிரி அல்லது எளிமையான அளவீடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம்.

மிகவும் மேம்பட்ட உபகரணங்களைக் கொண்டு ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் அளவிடுவது, எடுக்கப்பட்ட முடிவை மேம்படுத்தாமல் செலவைச் சேர்க்கலாம். எதிர் அணுகுமுறை சமமாக ஆபத்தானது: குறைபாட்டின் விளைவைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் பரிசோதனையைக் குறைப்பது நிராகரிக்கப்பட்ட கூட்டங்கள் அல்லது களத் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஆய்வுத் தீவிரம் அம்ச ஆபத்து மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்முறை திறனை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

தரவுகள், அளவீட்டு நிலைமைகள், கருவி வகைகள், அறிக்கையிடல் தேவைகள் மற்றும் வரைதல் திருத்தங்கள் ஆகியவை உற்பத்திக்கு முன் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு-முக்கியமான அல்லது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கூறுகளுக்கு நிலையான ஆவண நிலைகள் தேவைப்படலாம், எனவே செலவு சேமிப்புகள் சிறந்த வடிவமைப்பு, பொருத்துதல், நிரலாக்கம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிலிருந்து வர வேண்டும்.

ஒவ்வொரு இறுதி மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

மெருகூட்டல், அரைத்தல், முலாம் பூசுதல், செயலிழக்கச் செய்தல், வெப்ப சிகிச்சை, குறியிடுதல் மற்றும் ஒப்பனை முடித்தல் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் வரையறுக்கப்பட்ட நோக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அந்த நோக்கம் அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் கட்டுப்பாடு, கடினத்தன்மை, உராய்வு குறைப்பு, கடத்துத்திறன், தூய்மை, அடையாளம் அல்லது தோற்றம். செயல்பாட்டு அல்லது வணிகத் தேவையை ஆதரிக்காத சிகிச்சையை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும்.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் கூடுதல் போக்குவரத்து, மறைத்தல், கையாளுதல், ஆய்வு மற்றும் நிராகரிப்பு அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்தலாம். பூச்சு தடிமன் துளை அளவு அல்லது நூல் பொருத்தத்தை மாற்றலாம், வெப்ப சிகிச்சை பரிமாணங்களை பாதிக்கலாம், மேலும் கலப்பு மேற்பரப்பு தேவைகளுக்கு கூடுதல் முகமூடி அல்லது கைமுறை வேலை தேவைப்படலாம். எனவே முக்கியமான பரிமாணங்கள் சிகிச்சைக்கு முந்தைய அல்லது பிந்தைய சிகிச்சை தேவைகளாக அடையாளம் காணப்பட வேண்டும்.

 

முடிவுரை

வியூக CNC எந்திரச் செலவுக் குறைப்பு, முக்கியமான அம்சங்களில் இருந்து தவிர்க்கக்கூடிய வேலையை அகற்றும் போது செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் பரிமாணங்களைப் பாதுகாப்பதில் இருந்து வருகிறது. சிறந்த சகிப்புத்தன்மை ஒதுக்கீடு, எளிமையான வடிவியல், பொருத்தமான பொருட்கள், திறமையான அமைப்புகள், யதார்த்தமான வரிசை அளவுகள் மற்றும் இடர் அடிப்படையிலான ஆய்வு ஆகியவை பொருத்தம், ஆயுள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை பலவீனப்படுத்தாமல் மொத்த செலவைக் குறைக்கும். Ningbo Hanyue Metal Products Co., Ltd. தனிப்பயன் CNC எந்திரம் மற்றும் வரைதல், பொருள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு துல்லியமான உலோகக் கூறுகள் மூலம் இந்த அணுகுமுறையை ஆதரிக்கிறது. அதன் உற்பத்தி ஆதரவு பொறியியல் மற்றும் ஆதாரக் குழுக்களுக்கு மிகவும் நிலையான செயல்முறைகளை உருவாக்கவும், திருத்தங்களைக் குறைக்கவும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்கள் முழுவதும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CNC இயந்திரச் செலவுகளை அதிகரிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

A: எந்திர நேரம், பொருள் வகை, வடிவமைப்பு சிக்கலானது, சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், அமைவு எண்ணிக்கை, ஆர்டர் அளவு, ஆய்வு தேவைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் அனைத்தும் CNC பகுதியின் இறுதி செலவை பாதிக்கிறது.

கே: CNC எந்திரச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான விரைவான வழி எது?

ப: செயல்படாத வடிவவியலை எளிதாக்கவும், ஆழமான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் சிறிய உள் ஆரங்களைத் தவிர்க்கவும், இயந்திர நோக்குநிலைகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் பகுதி செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும் அம்சங்களுக்கு மட்டுமே இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்தவும்.

கே: CNC இயந்திரச் செலவுக் குறைப்பு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பாதுகாக்க முடியுமா?

ப: ஆம். இனச்சேர்க்கை, சீல், தாங்குதல் மற்றும் சீரமைப்பு அம்சங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருங்கள், அதே நேரத்தில் அசெம்பிளி அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்காத பரிமாணங்களில் நிலையான எந்திர சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கும்.

கே: ஆர்டர் அளவை அதிகரிப்பது எப்போதும் யூனிட் விலையைக் குறைக்குமா?

A: பெரிய தொகுதிகள் பொதுவாக நிரலாக்கம், பொருத்துதல் மற்றும் அமைவு செலவுகளை அதிக பகுதிகளில் பரப்புகின்றன, ஆனால் சரக்கு செலவுகள், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் நிச்சயமற்ற தேவை ஆகியவை ஒட்டுமொத்த சேமிப்பைக் குறைக்கும்.

கே: பொருள் தேர்வு CNC எந்திர செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: மூலப்பொருள் பங்குச் செலவு, வெட்டு வேகம், கருவி உடைகள், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் முடித்தல் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. மிகவும் சிக்கனமான விருப்பம் இன்னும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளை சந்திக்கும் இயந்திர பொருள் ஆகும்.

கே: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை ஏன் CNC பாகங்களை அதிக விலைக்கு ஆக்குகிறது?

ப: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு மெதுவான ஃபினிஷிங் பாஸ்கள், கூடுதல் அளவீடுகள், அடிக்கடி கருவி இழப்பீடு, சிறப்பு ஆய்வு மற்றும் மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் குறுகிய உற்பத்தி சாளரம் தேவைப்படலாம்.