| Hoeveelheid: | |
|---|---|
NHY-L0004
NHY
|
Vermoë
|
Spesifikasie
|
Besonderhede
|
|---|---|---|
|
Proses
|
Vesellasersny
|
Hoë-presisie, nie-kontak sny met minimale materiaalvermorsing
|
|
Verwerkbare materiaal
|
Vlekvrye staal, koolstofstaal, aluminium, koper, koper, gegalvaniseerde staal
|
Geskik vir verskeie algemene industriële metale
|
|
Max snydikte
|
Koolstofstaal: 20 mm; Vlekvrye staal: 12mm; Aluminium: 8 mm
|
Verstelbaar op grond van materiaaltipe en ontwerpvereistes
|
|
Posisionering akkuraatheid
|
±0,03 mm
|
Verseker konsekwente presisie vir komplekse en eenvoudige ontwerpe
|
|
Sny spoed
|
Tot 300m/min (1mm vlekvrye staal)
|
Vinnige verwerking om omkeertyd te verminder
|
|
Maksimum verwerkingsarea
|
3000×1500mm
|
Akkommodeer groot velle en grootmaatproduksie
|
|
Oppervlakafwerking
|
Glad, braamvry, strooivry
|
Minimaliseer na-verwerking en verbeter produkkwaliteit
|
|
Omkeer Tyd
|
2-5 werksdae (hang af van bestellingvolume)
|
Vinnige aflewering om aan u produksieskedule te voldoen
|
Toegerus met gevorderde vesellasersnytoerusting, bereik ons ±0.03mm posisioneringsakkuraatheid, om te verseker dat elke snit aan jou presiese ontwerpspesifikasies voldoen. Ons nie-kontak snyproses produseer gladde, braamvrye rande en smal kerfwydtes, wat die behoefte aan naverwerking verminder en die algehele kwaliteit van jou produkte verbeter. Streng kwaliteitskontrole in elke stadium verseker konsekwente resultate vir elke bestelling.
Ons hoëspoed lasersnytoerusting (tot 300m/min vir dun metale) stel ons in staat om bestellings vinnig te verwerk, selfs vir hoëvolume produksie. Ons optimaliseer ons werkvloei om deurlooptye tot die minimum te beperk, met 'n standaard-omset van 2-5 werksdae, wat jou help om streng produksiespertye te haal en tyd-tot-mark vir jou produkte te verminder.
Ons verstaan dat elke projek unieke vereistes het. Ons professionele span werk nou saam met jou om jou ontwerpbehoeftes te verstaan, of dit nou klein-groep pasgemaakte onderdele, ingewikkelde patrone of grootskaalse produksie is. Ons aanvaar verskeie ontwerpformate (CAD, DXF, DWG) en bied gratis ontwerpkonsultasie om te verseker dat jou visie verwesenlik word.
Ons gevorderde nessagteware optimaliseer materiaalbenutting, verminder metaalafval met 15-20% en verlaag jou algehele produksiekoste. Ons bied mededingende pryse sonder verborge fooie, en ons doeltreffende proses skakel onnodige uitgawes uit, wat ons lasersnydiens 'n koste-effektiewe keuse maak vir besighede van alle groottes.
Motor: Onderstelhakies, uitlaatkomponente, bakpanele, pasgemaakte binne-onderdele
Argitektuur en konstruksie: Dekoratiewe metaalpanele, relings, strukturele staalonderdele, argitektoniese toebehore
Elektronika: Toestelomhulsels, koelbakke, presisieverbindings, sensorkomponente
Medies: Onderdele vir chirurgiese instrumente, omhulsels vir mediese toestelle, inplantingskomponente
Meubels: Metaalrame, dekoratiewe hardeware, tafelpote, pasgemaakte meubelaksente
HVAC: Kanaalwerkkomponente, flense, hakies, pasgemaakte toebehore
Hernubare energie: Sonpaneelrame, windturbine-onderdele, battery-omhulsels
Dekoratiewe en pasgemaakte produkte: Gepasmaakte metaaltekens, kunsstukke, dekoratiewe roosters, persoonlike metaalonderdele
Uitdaging: Die kliënt het hoë-presisie lasersny nodig gehad vir pasgemaakte dekoratiewe metaalpanele wat in kommersiële geboue gebruik word. Hul vorige verskaffer het inkonsekwente gehalte, lang deurlooptye (7-10 dae) en hoë materiaalvermorsing gehad, wat hul produksiekoste verhoog het.
Oplossing: Hulle het met ons saamgewerk vir ons pasgemaakte metaallasersnydiens. Ons het advies oor ontwerpoptimalisering verskaf, gevorderde nessagteware gebruik om vermorsing te verminder, en ons hoëspoed-lasertoerusting gebruik om hul streng spertye te haal.
1.Kwaliteit het aansienlik verbeter: 100% van die panele het aan presisievereistes voldoen, met gladde, braamvrye rande wat geen naverwerking vereis
2. Omkeertyd verminder met 50%: Van 7-10 dae tot 3-4 dae, wat die kliënt in staat stel om projeksperdatums na te kom
3. Materiaalafval verminder met 18%: Gevorderde nessagteware geoptimaliseerde velgebruik, wat materiaalkoste verlaag
4.Kostebesparing: 25% vermindering in algehele snykoste in vergelyking met hul vorige verskaffer
100% dimensionele inspeksie via CMM
Materiaalsertifisering (RoHS, meultoetsverslae)
Moegheid- en wringkragtoetsing vir kritieke toepassings
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
