| Hoeveelheid: | |
|---|---|
NHY-L0004
NHY
|
Vermogen
|
Specificatie
|
Details
|
|---|---|---|
|
Proces
|
Vezellasersnijden
|
Zeer nauwkeurig, contactloos snijden met minimaal materiaalverlies
|
|
Verwerkbare materialen
|
Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper, gegalvaniseerd staal
|
Geschikt voor diverse gangbare industriële metalen
|
|
Maximale snijdikte
|
Koolstofstaal: 20 mm; Roestvrij staal: 12 mm; Aluminium: 8 mm
|
Verstelbaar op basis van materiaaltype en ontwerpvereisten
|
|
Positioneringsnauwkeurigheid
|
±0,03 mm
|
Garandeert consistente precisie voor complexe en eenvoudige ontwerpen
|
|
Snijsnelheid
|
Tot 300 m/min (1 mm roestvrij staal)
|
Snelle verwerking om de doorlooptijd te verkorten
|
|
Maximaal verwerkingsgebied
|
3000×1500mm
|
Geschikt voor grote platen en bulkproductie
|
|
Oppervlakteafwerking
|
Glad, braamvrij, streepvrij
|
Minimaliseert nabewerking en verbetert de productkwaliteit
|
|
Doorlooptijd
|
2-5 werkdagen (afhankelijk van ordervolume)
|
Snelle levering om aan uw productieschema te voldoen
|
Uitgerust met geavanceerde fiberlasersnijapparatuur bereiken we een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,03 mm, zodat elke snede voldoet aan uw exacte ontwerpspecificaties. Ons contactloze snijproces produceert gladde, braamvrije randen en smalle snijbreedtes, waardoor er minder nabewerking nodig is en de algehele kwaliteit van uw producten verbetert. Strenge kwaliteitscontroles in elke fase zorgen voor consistente resultaten voor elke bestelling.
Dankzij onze snelle lasersnijapparatuur (tot 300 m/min voor dunne metalen) kunnen we bestellingen snel verwerken, zelfs bij productie van grote volumes. We optimaliseren onze workflow om de doorlooptijden te minimaliseren, met een standaard doorlooptijd van 2-5 werkdagen, waardoor u aan strakke productiedeadlines kunt voldoen en de time-to-market voor uw producten kunt verkorten.
Wij begrijpen dat elk project unieke vereisten heeft. Ons professionele team werkt nauw met u samen om uw ontwerpbehoeften te begrijpen, of het nu gaat om aangepaste onderdelen in kleine batches, ingewikkelde patronen of grootschalige productie. We accepteren verschillende ontwerpformaten (CAD, DXF, DWG) en bieden gratis ontwerpadvies om ervoor te zorgen dat uw visie wordt gerealiseerd.
Onze geavanceerde nestingsoftware optimaliseert het materiaalgebruik, vermindert het metaalafval met 15-20% en verlaagt uw totale productiekosten. We bieden concurrerende prijzen zonder verborgen kosten, en ons efficiënte proces elimineert onnodige kosten, waardoor onze lasersnijservice een kosteneffectieve keuze is voor bedrijven van elke omvang.
Automotive: Chassisbeugels, uitlaatcomponenten, carrosseriepanelen, op maat gemaakte interieuronderdelen
Architectuur en constructie: decoratieve metalen panelen, balustrades, stalen constructiedelen, architecturale fittingen
Elektronica: apparaatbehuizingen, koellichamen, precisieconnectoren, sensorcomponenten
Medisch: Onderdelen van chirurgische instrumenten, behuizingen van medische apparaten, implantaatcomponenten
Meubilair: metalen frames, decoratieve hardware, tafelpoten, op maat gemaakte meubelaccenten
HVAC: Kanaalcomponenten, flenzen, beugels, aangepaste fittingen
Hernieuwbare energie: frames van zonnepanelen, onderdelen van windturbines, batterijbehuizingen
Decoratieve en op maat gemaakte producten: op maat gemaakte metalen borden, kunstwerken, decoratieve roosters, gepersonaliseerde metalen onderdelen
Uitdaging: De klant had lasersnijden met hoge precisie nodig voor op maat gemaakte decoratieve metalen panelen die in commerciële gebouwen worden gebruikt. Hun vorige leverancier had een inconsistente kwaliteit, lange doorlooptijden (7-10 dagen) en veel materiaalverspilling, waardoor hun productiekosten toenamen.
Oplossing: Ze werkten met ons samen voor onze op maat gemaakte lasersnijservice voor metaal. We gaven advies over ontwerpoptimalisatie, gebruikten geavanceerde nestingsoftware om verspilling te verminderen en maakten gebruik van onze snelle laserapparatuur om hun strakke deadlines te halen.
1. De kwaliteit is aanzienlijk verbeterd: 100% van de panelen voldeed aan de precisie-eisen, met gladde, braamvrije randen die geen nabewerking vereisen
2. Doorlooptijd verminderd met 50%: van 7-10 dagen naar 3-4 dagen, waardoor de klant de projectdeadlines kan halen
3. Materiaalverspilling verminderd met 18%: geavanceerde nestsoftware optimaliseert het plaatgebruik, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd
4. Kostenbesparing: 25% verlaging van de totale snijkosten vergeleken met hun vorige leverancier
100% maatinspectie via CMM
Materiaalcertificering (RoHS, testrapporten van molens)
Vermoeidheids- en koppeltesten voor kritische toepassingen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
