| Ilość: | |
|---|---|
NHY-L0004
NHY
|
Zdolność
|
Specyfikacja
|
Bliższe dane
|
|---|---|---|
|
Proces
|
Cięcie laserem światłowodowym
|
Precyzyjne, bezdotykowe cięcie przy minimalnych stratach materiału
|
|
Materiały przetwarzalne
|
Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, mosiądz, miedź, stal ocynkowana
|
Nadaje się do różnych popularnych metali przemysłowych
|
|
Maksymalna grubość cięcia
|
Stal węglowa: 20 mm; Stal nierdzewna: 12 mm; Aluminium: 8mm
|
Możliwość dostosowania w zależności od rodzaju materiału i wymagań projektowych
|
|
Dokładność pozycjonowania
|
±0,03 mm
|
Zapewnia stałą precyzję w przypadku złożonych i prostych projektów
|
|
Szybkość cięcia
|
Do 300 m/min (stal nierdzewna 1 mm)
|
Szybkie przetwarzanie w celu skrócenia czasu realizacji
|
|
Maksymalny obszar przetwarzania
|
3000×1500mm
|
Obsługuje duże arkusze i produkcję masową
|
|
Wykończenie powierzchni
|
Gładka, bez zadziorów i prążków
|
Minimalizuje obróbkę końcową i poprawia jakość produktu
|
|
Czas realizacji
|
2-5 dni roboczych (w zależności od wielkości zamówienia)
|
Szybka dostawa zgodna z harmonogramem produkcji
|
Wyposażoni w zaawansowany sprzęt do cięcia laserem światłowodowym, osiągamy dokładność pozycjonowania ± 0,03 mm, zapewniając, że każde cięcie spełnia dokładne wymagania projektowe. Nasz bezdotykowy proces cięcia pozwala uzyskać gładkie krawędzie pozbawione zadziorów i wąskie szerokości nacięcia, zmniejszając potrzebę obróbki końcowej i poprawiając ogólną jakość produktów. Ścisłe kontrole jakości na każdym etapie zapewniają spójne wyniki każdego zamówienia.
Nasze szybkie urządzenia do cięcia laserowego (do 300 m/min w przypadku cienkich metali) umożliwiają nam szybką realizację zamówień, nawet przy produkcji wielkoseryjnej. Optymalizujemy nasz przepływ pracy, aby zminimalizować czas realizacji zamówień, przy standardowym czasie realizacji wynoszącym 2–5 dni roboczych, co pomaga dotrzymać napiętych terminów produkcyjnych i skrócić czas wprowadzania produktów na rynek.
Rozumiemy, że każdy projekt ma unikalne wymagania. Nasz profesjonalny zespół ściśle współpracuje z Tobą, aby zrozumieć Twoje potrzeby projektowe, niezależnie od tego, czy są to niestandardowe części w małych partiach, skomplikowane wzory czy produkcja na dużą skalę. Akceptujemy różne formaty projektów (CAD, DXF, DWG) i oferujemy bezpłatne konsultacje projektowe, aby zapewnić realizację Twojej wizji.
Nasze zaawansowane oprogramowanie do rozmieszczania optymalizuje wykorzystanie materiału, zmniejszając ilość odpadów metalowych o 15-20% i obniżając całkowite koszty produkcji. Oferujemy konkurencyjne ceny bez ukrytych opłat, a nasz wydajny proces eliminuje niepotrzebne wydatki, dzięki czemu nasza usługa cięcia laserowego jest opłacalnym wyborem dla firm każdej wielkości.
Motoryzacja: wsporniki podwozia, elementy układu wydechowego, panele nadwozia, niestandardowe części wewnętrzne
Architektura i budownictwo: Dekoracyjne panele metalowe, balustrady, elementy ze stali konstrukcyjnej, okucia architektoniczne
Elektronika: Obudowy urządzeń, radiatory, złącza precyzyjne, elementy czujników
Medycyna: Części instrumentów chirurgicznych, obudowy urządzeń medycznych, elementy implantów
Meble: ramy metalowe, okucia dekoracyjne, nogi do stołów, niestandardowe akcenty meblowe
HVAC: Elementy kanałów, kołnierze, wsporniki, złączki niestandardowe
Energia odnawialna: ramy paneli słonecznych, części turbin wiatrowych, obudowy akumulatorów
Produkty dekoracyjne i niestandardowe: niestandardowe metalowe tabliczki, dzieła sztuki, dekoracyjne kratki, spersonalizowane części metalowe
Wyzwanie: Klient potrzebował precyzyjnego cięcia laserowego niestandardowych dekoracyjnych paneli metalowych stosowanych w budynkach komercyjnych. Ich poprzedni dostawca charakteryzował się niestabilną jakością, długimi terminami realizacji (7–10 dni) i dużymi stratami materiałów, co zwiększało koszty produkcji.
Rozwiązanie: Nawiązali z nami współpracę w zakresie niestandardowej usługi cięcia laserowego metalu. Doradzaliśmy w zakresie optymalizacji projektu, korzystaliśmy z zaawansowanego oprogramowania do zagnieżdżania, aby zmniejszyć ilość odpadów, a także korzystaliśmy z naszego szybkiego sprzętu laserowego, aby dotrzymać napiętych terminów.
1. Znacząco poprawiona jakość: 100% paneli spełniło wymagania dotyczące precyzji, a krawędzie były gładkie i pozbawione zadziorów, co nie wymagało dodatkowej obróbki
2. Czas realizacji skrócony o 50%: Z 7-10 dni do 3-4 dni, umożliwiając klientowi dotrzymanie terminów projektu
3. Zmniejszenie ilości odpadów materiałowych o 18%: Zaawansowane oprogramowanie do zagnieżdżania optymalizuje wykorzystanie arkuszy, obniżając koszty materiałów
4. Oszczędności kosztów: 25% redukcja całkowitych kosztów cięcia w porównaniu z poprzednim dostawcą
100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM
Certyfikacja materiałów (RoHS, raporty z testów walcowni)
Testowanie zmęczenia i momentu obrotowego w zastosowaniach krytycznych
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
