| Kogus: | |
|---|---|
NHY-L0004
NHY
|
Võimekus
|
Spetsifikatsioon
|
Üksikasjad
|
|---|---|---|
|
Protsess
|
Kiudlaseriga lõikamine
|
Kõrge täpsusega kontaktivaba lõikamine minimaalse materjalijäätmetega
|
|
Töödeldavad materjalid
|
Roostevaba teras, süsinikteras, alumiinium, messing, vask, tsingitud teras
|
Sobib erinevatele levinud tööstuslikele metallidele
|
|
Maksimaalne lõikepaksus
|
Süsinikteras: 20 mm; Roostevaba teras: 12mm; Alumiinium: 8mm
|
Reguleeritav vastavalt materjali tüübile ja disaininõuetele
|
|
Positsioneerimise täpsus
|
±0,03 mm
|
Tagab järjepideva täpsuse keerukate ja lihtsate kujunduste jaoks
|
|
Lõikamiskiirus
|
Kuni 300 m/min (1 mm roostevaba teras)
|
Kiire töötlemine tööaja lühendamiseks
|
|
Maksimaalne töötlemisala
|
3000 × 1500 mm
|
Mahutab suuri lehti ja hulgitoodangut
|
|
Pinna viimistlus
|
Sujuv, rästikuvaba, triibutuseta
|
Minimeerib järeltöötlust ja parandab toote kvaliteeti
|
|
Pöördeaeg
|
2-5 tööpäeva (sõltub tellimuse mahust)
|
Kiire kohaletoimetamine teie tootmisgraafiku järgimiseks
|
Täiustatud kiudlaseriga lõikamisseadmetega saavutame ±0,03 mm positsioneerimistäpsuse, tagades, et iga lõige vastab teie täpsetele disaininõuetele. Meie kontaktivaba lõikamisprotsess loob siledad, jämevabad servad ja kitsad lõikelaiused, vähendades järeltöötluse vajadust ja parandades teie toodete üldist kvaliteeti. Ranged kvaliteedikontrolli kontrollid igas etapis tagavad järjekindlad tulemused iga tellimuse puhul.
Meie kiire laserlõikusseade (õhukeste metallide puhul kuni 300 m/min) võimaldab meil tellimusi kiiresti töödelda isegi suuremahulise tootmise puhul. Optimeerime oma töövoogu, et minimeerida tarneaega. Standardne tööaeg on 2–5 tööpäeva, aidates teil kinni pidada rangetest tootmistähtaegadest ja lühendada teie toodete turuletuleku aega.
Mõistame, et igal projektil on ainulaadsed nõuded. Meie professionaalne meeskond teeb teiega tihedat koostööd, et mõista teie disainivajadusi, olgu selleks siis väikeste partiide kohandatud osad, keerukad mustrid või suuremahuline tootmine. Aktsepteerime erinevaid disainiformaate (CAD, DXF, DWG) ja pakume tasuta disainikonsultatsiooni, et tagada teie visiooni elluviimine.
Meie täiustatud pesitsustarkvara optimeerib materjalide kasutamist, vähendades metallijäätmeid 15-20% ja alandades teie üldisi tootmiskulusid. Pakume konkurentsivõimelist hinda ilma varjatud tasudeta ja meie tõhus protsess välistab tarbetud kulud, muutes meie laserlõikusteenuse kulutõhusaks valiku igas suuruses ettevõtetele.
Autotööstus: šassii kronsteinid, väljalaskekomponendid, kerepaneelid, kohandatud siseosad
Arhitektuur ja ehitus: dekoratiivsed metallpaneelid, piirded, teraskonstruktsiooniosad, arhitektuursed liitmikud
Elektroonika: seadme korpused, jahutusradiaatorid, täppispistikud, andurite komponendid
Meditsiiniline: kirurgiliste instrumentide osad, meditsiiniseadmete korpused, implantaadi komponendid
Mööbel: metallraamid, dekoratiivriistad, lauajalad, eritellimusmööbli aktsendid
HVAC: torustiku komponendid, äärikud, sulgud, kohandatud liitmikud
Taastuvenergia: päikesepaneelide raamid, tuuleturbiini osad, akude korpused
Dekoratiivsed ja kohandatud tooted: kohandatud metallist sildid, kunstiteosed, dekoratiivsed võred, isikupärastatud metallosad
Väljakutse: klient vajas ärihoonetes kasutatavate dekoratiivsete metallpaneelide jaoks ülitäpset laserlõikamist. Nende eelmisel tarnijal oli ebaühtlane kvaliteet, pikad tarneajad (7–10 päeva) ja suured materjalijäätmed, mis suurendasid nende tootmiskulusid.
Lahendus: nad tegid meiega koostööd meie kohandatud metalli laserlõikamise teenuse jaoks. Andsime disaini optimeerimise nõu, kasutasime jäätmete vähendamiseks täiustatud pesitsustarkvara ja kasutasime oma kiireid laserseadmeid, et pidada kinni nende kitsastest tähtaegadest.
1. Kvaliteet paranes märkimisväärselt: 100% paneelidest vastasid täpsusnõuetele, siledate, jäsemeteta servadega, mis ei vaja järeltöötlust
2. Tootmisaeg väheneb 50% võrra: 7-10 päevalt 3-4 päevani, mis võimaldab kliendil projekti tähtaegadest kinni pidada
3. Materjalijäätmete vähendamine 18%: täiustatud pesastustarkvara optimeeris lehtede kasutamist, alandab materjalikulusid
4. Kulude kokkuhoid: 25% vähenemine üldistes kärpimiskuludes võrreldes eelmise tarnijaga
100% mõõtmete kontroll CMM-i kaudu
Materjali sertifikaat (RoHS, veski testimise aruanded)
Väsimuse ja pöördemomendi testimine kriitiliste rakenduste jaoks
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
