| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Mengde: | |
NHY-L0004
NHY
|
Evne
|
Spesifikasjon
|
Detaljer
|
|---|---|---|
|
Behandle
|
Fiberlaserskjæring
|
Høypresisjon, berøringsfri skjæring med minimalt materialavfall
|
|
Bearbeidbare materialer
|
Rustfritt stål, karbonstål, aluminium, messing, kobber, galvanisert stål
|
Egnet for ulike vanlige industrielle metaller
|
|
Maks skjæretykkelse
|
Karbonstål: 20mm; Rustfritt stål: 12mm; Aluminium: 8mm
|
Justerbar basert på materialtype og designkrav
|
|
Posisjoneringsnøyaktighet
|
±0,03 mm
|
Sikrer jevn presisjon for komplekse og enkle design
|
|
Kuttehastighet
|
Opptil 300m/min (1mm rustfritt stål)
|
Rask behandling for å redusere behandlingstiden
|
|
Maks behandlingsområde
|
3000×1500mm
|
Plass til store ark og bulkproduksjon
|
|
Overflatefinish
|
Jevn, grat-fri, striper-fri
|
Minimerer etterbehandling og forbedrer produktkvaliteten
|
|
Omløpstid
|
2-5 virkedager (avhenger av ordrevolum)
|
Rask levering for å møte produksjonsplanen din
|
Utstyrt med avansert fiberlaser-skjæreutstyr oppnår vi ±0,03 mm posisjoneringsnøyaktighet, og sikrer at hvert kutt oppfyller dine eksakte designspesifikasjoner. Vår berøringsfrie kutteprosess produserer glatte, gratfrie kanter og smale snittbredder, noe som reduserer behovet for etterbehandling og forbedrer den generelle kvaliteten på produktene dine. Strenge kvalitetskontroller på hvert trinn sikrer konsistente resultater for hver bestilling.
Vårt høyhastighets laserskjæreutstyr (opptil 300m/min for tynne metaller) gjør oss i stand til å behandle bestillinger raskt, selv for høyvolumsproduksjon. Vi optimerer arbeidsflyten vår for å minimere ledetider, med en standard behandlingstid på 2-5 virkedager, noe som hjelper deg med å møte stramme produksjonsfrister og redusere time-to-market for produktene dine.
Vi forstår at hvert prosjekt har unike krav. Vårt profesjonelle team jobber tett med deg for å forstå designbehovene dine, enten det er små batch-tilpassede deler, intrikate mønstre eller storskala produksjon. Vi aksepterer ulike designformater (CAD, DXF, DWG) og tilbyr gratis designkonsultasjon for å sikre at visjonen din blir realisert.
Vår avanserte hekkeprogramvare optimaliserer materialutnyttelsen, reduserer metallavfall med 15-20 % og senker de totale produksjonskostnadene. Vi tilbyr konkurransedyktige priser uten skjulte avgifter, og vår effektive prosess eliminerer unødvendige utgifter, noe som gjør laserskjæretjenesten vår til et kostnadseffektivt valg for bedrifter i alle størrelser.
Bil: Chassisbraketter, eksoskomponenter, karosseripaneler, tilpassede interiørdeler
Arkitektur og konstruksjon: Dekorative metallpaneler, rekkverk, strukturelle ståldeler, arkitektonisk beslag
Elektronikk: Enhetskapsler, kjøleribber, presisjonskontakter, sensorkomponenter
Medisinsk: Kirurgiske instrumentdeler, medisinsk utstyrshus, implantatkomponenter
Møbler: Metallrammer, dekorativ maskinvare, bordben, spesialtilpassede møbler
VVS: Kanalkomponenter, flenser, braketter, tilpassede beslag
Fornybar energi: Solcellepanelrammer, vindturbindeler, batterikapslinger
Dekorative og tilpassede produkter: Spesialtilpassede metallskilt, kunstverk, dekorative rister, personlige metalldeler
Utfordring: Kunden trengte laserskjæring med høy presisjon for tilpassede dekorative metallpaneler brukt i kommersielle bygninger. Deres forrige leverandør hadde inkonsekvent kvalitet, lange ledetider (7-10 dager) og høyt materialavfall, noe som økte produksjonskostnadene deres.
Løsning: De samarbeidet med oss for vår spesialtilpassede laserskjæringstjeneste i metall. Vi ga råd om designoptimalisering, brukte avansert nesting-programvare for å redusere avfall, og utnyttet vårt høyhastighets laserutstyr for å overholde de stramme tidsfristene.
1. Kvaliteten ble betydelig forbedret: 100 % av panelene oppfylte presisjonskravene, med glatte, gradfrie kanter som ikke krever etterbehandling
2. Behandlingstid redusert med 50 %: Fra 7-10 dager til 3-4 dager, noe som gjør det mulig for kunden å overholde prosjekttidsfrister
3. Materialavfall redusert med 18 %: Avansert hekkeprogramvare optimalisert arkutnyttelse, senker materialkostnadene
4.Kostnadsbesparelser: 25 % reduksjon i totale kuttekostnader sammenlignet med deres forrige leverandør
100 % dimensjonal inspeksjon via CMM
Materialsertifisering (RoHS, mølletestrapporter)
Tretthets- og dreiemomenttesting for kritiske bruksområder
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
