| Menge: | |
|---|---|
NHY-L0004
NHY
|
Fähigkeit
|
Spezifikation
|
Einzelheiten
|
|---|---|---|
|
Verfahren
|
Faserlaserschneiden
|
Hochpräzises, berührungsloses Schneiden mit minimalem Materialabfall
|
|
Verarbeitbare Materialien
|
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkter Stahl
|
Geeignet für verschiedene gängige Industriemetalle
|
|
Maximale Schnittstärke
|
Kohlenstoffstahl: 20 mm; Edelstahl: 12 mm; Aluminium: 8 mm
|
Anpassbar je nach Materialtyp und Designanforderungen
|
|
Positionierungsgenauigkeit
|
±0,03 mm
|
Gewährleistet gleichbleibende Präzision bei komplexen und einfachen Designs
|
|
Schnittgeschwindigkeit
|
Bis zu 300 m/min (1 mm Edelstahl)
|
Schnelle Bearbeitung zur Verkürzung der Bearbeitungszeit
|
|
Maximaler Verarbeitungsbereich
|
3000×1500mm
|
Geeignet für große Bleche und Massenproduktion
|
|
Oberflächenbeschaffenheit
|
Glatt, gratfrei, streifenfrei
|
Minimiert die Nachbearbeitung und verbessert die Produktqualität
|
|
Bearbeitungszeit
|
2–5 Werktage (abhängig vom Bestellvolumen)
|
Schnelle Lieferung, um Ihren Produktionsplan einzuhalten
|
Ausgestattet mit fortschrittlicher Faserlaser-Schneidausrüstung erreichen wir eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm und stellen so sicher, dass jeder Schnitt Ihren genauen Designvorgaben entspricht. Unser berührungsloses Schneidverfahren erzeugt glatte, gratfreie Kanten und schmale Schnittfugenbreiten, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert und die Gesamtqualität Ihrer Produkte verbessert wird. Strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase sorgen für gleichbleibende Ergebnisse bei jeder Bestellung.
Unsere Hochgeschwindigkeits-Laserschneidanlagen (bis zu 300 m/min für dünne Metalle) ermöglichen uns eine schnelle Auftragsabwicklung auch bei Großserienfertigung. Wir optimieren unsere Arbeitsabläufe, um die Durchlaufzeiten mit einer Standardlaufzeit von 2 bis 5 Arbeitstagen zu minimieren. So helfen wir Ihnen, enge Produktionsfristen einzuhalten und die Markteinführungszeit Ihrer Produkte zu verkürzen.
Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartige Anforderungen hat. Unser professionelles Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Designanforderungen zu verstehen, egal ob es sich um kundenspezifische Kleinserienteile, komplizierte Muster oder Großserienproduktionen handelt. Wir akzeptieren verschiedene Designformate (CAD, DXF, DWG) und bieten kostenlose Designberatung an, um sicherzustellen, dass Ihre Vision verwirklicht wird.
Unsere fortschrittliche Nesting-Software optimiert die Materialausnutzung, reduziert den Metallabfall um 15–20 % und senkt Ihre Gesamtproduktionskosten. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise ohne versteckte Gebühren und unser effizienter Prozess eliminiert unnötige Kosten, was unseren Laserschneidservice zu einer kostengünstigen Wahl für Unternehmen jeder Größe macht.
Automobil: Fahrgestellhalterungen, Auspuffkomponenten, Karosserieteile, kundenspezifische Innenteile
Architektur und Bauwesen: Dekorative Metallpaneele, Geländer, Baustahlteile, architektonische Beschläge
Elektronik: Gerätegehäuse, Kühlkörper, Präzisionssteckverbinder, Sensorkomponenten
Medizin: Teile chirurgischer Instrumente, Gehäuse medizinischer Geräte, Implantatkomponenten
Möbel: Metallrahmen, dekorative Beschläge, Tischbeine, individuelle Möbelakzente
HVAC: Kanalkomponenten, Flansche, Halterungen, kundenspezifische Armaturen
Erneuerbare Energie: Rahmen für Solarmodule, Teile von Windkraftanlagen, Batteriegehäuse
Dekorative und maßgeschneiderte Produkte: Kundenspezifische Metallschilder, Kunstwerke, dekorative Gitter, personalisierte Metallteile
Herausforderung: Der Kunde benötigte hochpräzises Laserschneiden für maßgeschneiderte dekorative Metallpaneele, die in Gewerbegebäuden verwendet werden. Ihr vorheriger Lieferant hatte eine inkonsistente Qualität, lange Vorlaufzeiten (7–10 Tage) und einen hohen Materialabfall, was zu höheren Produktionskosten führte.
Lösung: Sie haben mit uns für unseren maßgeschneiderten Laserschneidservice für Metalle zusammengearbeitet. Wir haben Ratschläge zur Designoptimierung gegeben, fortschrittliche Verschachtelungssoftware zur Abfallreduzierung eingesetzt und unsere Hochgeschwindigkeitslaserausrüstung genutzt, um die engen Fristen einzuhalten.
1. Die Qualität wurde deutlich verbessert: 100 % der Platten erfüllten die Präzisionsanforderungen, mit glatten, gratfreien Kanten, die keine Nachbearbeitung erforderten
2. Die Bearbeitungszeit wurde um 50 % verkürzt: Von 7–10 Tagen auf 3–4 Tage, sodass der Kunde die Projektfristen einhalten kann
3. Materialverschwendung um 18 % reduziert: Fortschrittliche Nesting-Software optimiert die Blechausnutzung und senkt die Materialkosten
4.Kosteneinsparungen: 25 % Reduzierung der Gesamtkosten im Vergleich zum vorherigen Lieferanten
100 % Maßprüfung per CMM
Materialzertifizierung (RoHS, Werkstestberichte)
Ermüdungs- und Drehmomentprüfungen für kritische Anwendungen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
