| Mængde: | |
|---|---|
NHY-L0004
NHY
|
Evne
|
Specifikation
|
Detaljer
|
|---|---|---|
|
Behandle
|
Fiberlaserskæring
|
Højpræcision, berøringsfri skæring med minimalt materialespild
|
|
Bearbejdelige materialer
|
Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, messing, kobber, galvaniseret stål
|
Velegnet til forskellige almindelige industrielle metaller
|
|
Max skæretykkelse
|
Kulstofstål: 20 mm; Rustfrit stål: 12mm; Aluminium: 8 mm
|
Justerbar baseret på materialetype og designkrav
|
|
Positioneringsnøjagtighed
|
±0,03 mm
|
Sikrer ensartet præcision til komplekse og enkle designs
|
|
Skærehastighed
|
Op til 300 m/min (1 mm rustfrit stål)
|
Hurtig behandling for at reducere ekspeditionstid
|
|
Max behandlingsområde
|
3000×1500 mm
|
Plads til store plader og bulkproduktion
|
|
Overfladefinish
|
Glat, grat-fri, striber-fri
|
Minimerer efterbehandling og forbedrer produktkvaliteten
|
|
Ekspeditionstid
|
2-5 arbejdsdage (afhænger af ordrevolumen)
|
Hurtig levering for at overholde din produktionstidsplan
|
Udstyret med avanceret fiberlaserskæreudstyr opnår vi ±0,03 mm positioneringsnøjagtighed, hvilket sikrer, at hvert snit opfylder dine nøjagtige designspecifikationer. Vores berøringsfrie skæreproces producerer glatte, gratfrie kanter og smalle snitbredder, hvilket reducerer behovet for efterbehandling og forbedrer den overordnede kvalitet af dine produkter. Streng kvalitetskontrol på alle trin sikrer ensartede resultater for hver ordre.
Vores højhastigheds laserskæreudstyr (op til 300m/min for tynde metaller) gør det muligt for os at behandle ordrer hurtigt, selv til højvolumenproduktion. Vi optimerer vores arbejdsgang for at minimere gennemløbstider, med en standard-turnround på 2-5 arbejdsdage, hvilket hjælper dig med at overholde stramme produktionsdeadlines og reducere time-to-market for dine produkter.
Vi forstår, at hvert projekt har unikke krav. Vores professionelle team arbejder tæt sammen med dig for at forstå dine designbehov, hvad enten det drejer sig om små-batch specialdele, indviklede mønstre eller storstilet produktion. Vi accepterer forskellige designformater (CAD, DXF, DWG) og tilbyder gratis designrådgivning for at sikre, at din vision bliver realiseret.
Vores avancerede indlejringssoftware optimerer materialeudnyttelsen, reducerer metalspild med 15-20 % og sænker dine samlede produktionsomkostninger. Vi tilbyder konkurrencedygtige priser uden skjulte gebyrer, og vores effektive proces eliminerer unødvendige udgifter, hvilket gør vores laserskæringsservice til et omkostningseffektivt valg for virksomheder i alle størrelser.
Automotive: Chassisbeslag, udstødningskomponenter, karrosseripaneler, tilpassede interiørdele
Arkitektur og konstruktion: Dekorative metalpaneler, rækværk, strukturelle ståldele, arkitektoniske beslag
Elektronik: Enhedsskabe, køleplader, præcisionsstik, sensorkomponenter
Medicinsk: Kirurgiske instrumentdele, huse til medicinsk udstyr, implantatkomponenter
Møbler: Metalrammer, dekorativt isenkram, bordben, specialfremstillede møbler
HVAC: Kanalkomponenter, flanger, beslag, tilpassede fittings
Vedvarende energi: Solpanelrammer, vindmølledele, batterikabinetter
Dekorative og brugerdefinerede produkter: Brugerdefinerede metalskilte, kunstværker, dekorative gitre, personlige metaldele
Udfordring: Kunden havde brug for højpræcisions laserskæring til brugerdefinerede dekorative metalpaneler brugt i kommercielle bygninger. Deres tidligere leverandør havde inkonsekvent kvalitet, lange leveringstider (7-10 dage) og højt materialespild, hvilket øgede deres produktionsomkostninger.
Løsning: De samarbejdede med os om vores tilpassede metallaserskæringsservice. Vi gav råd om designoptimering, brugte avanceret indlejringssoftware til at reducere spild og udnyttede vores højhastighedslaserudstyr til at overholde deres stramme deadlines.
1. Kvaliteten er væsentligt forbedret: 100 % af panelerne opfyldte præcisionskravene med glatte, gratfri kanter, der ikke kræver efterbehandling
2. Ekspeditionstid reduceret med 50 %: Fra 7-10 dage til 3-4 dage, hvilket gør det muligt for kunden at overholde projektdeadlines
3. Materialespild reduceret med 18 %: Avanceret indlejringssoftware optimeret arkudnyttelse, sænker materialeomkostningerne
4.Omkostningsbesparelser: 25 % reduktion i de samlede skæreomkostninger sammenlignet med deres tidligere leverandør
100% dimensionsinspektion via CMM
Materialecertificering (RoHS, mølletestrapporter)
Trætheds- og drejningsmomenttest til kritiske applikationer
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
