| Ποσότητα: | |
|---|---|
NHY-L0012
NHY
|
Είδος
|
Προσδιορισμός
|
|
Μέθοδος Διαδικασίας
|
Κοπή λέιζερ ινών ακριβείας (επεξεργασία χωρίς επαφή, χωρίς ζημιά στην επιφάνεια)
|
|
Επεξεργάσιμα Υλικά
|
Ανοξείδωτο, ανθρακούχο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκος, χαλκός, γαλβανισμένος χάλυβας, κράμα αλουμινίου
|
|
Διαθέσιμο πάχος
|
0,4mm – 19mm (ρυθμιζόμενο με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις ανάγκες σχεδιασμού)
|
|
Ακρίβεια κοπής
|
Ανοχή ±0,03 mm, εξασφαλίζοντας τέλεια εφαρμογή και συναρμολόγηση χωρίς προβλήματα
|
|
Επιφάνεια κοπής
|
Χωρίς γρατζουνιές, λεία και ομοιόμορφη άκρη, χωρίς παραμόρφωση, χωρίς γρατζουνιές στην επιφάνεια
|
|
Μορφή επεξεργασίας
|
Υποστήριξη αρχείων σχεδίασης DXF, DWG, CAD, PDF. αποδεχτείτε την προσαρμογή του σκίτσου με το χέρι
|
|
Λειτουργία παραγωγής
|
Κατασκευή πρωτοτύπων, δοκιμαστική παραγωγή σε μικρές παρτίδες, μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας
|
Η διαδικασία κοπής με λέιζερ υιοθετεί προηγμένο ψηφιακό έξυπνο έλεγχο, επιτυγχάνοντας ανοχή κοπής ±0,03 mm. Αυτό το υψηλό επίπεδο ακρίβειας διασφαλίζει ότι κάθε τελειωμένο μεταλλικό εξάρτημα ταιριάζει τέλεια με τα εξαρτήματα συναρμολόγησης, εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερεύον κόψιμο, ρύθμιση ή τροποποίηση—εξοικονομώντας αποτελεσματικά χρόνο εργασίας και κόστος παραγωγής.
Η μέθοδος κοπής με λέιζερ χωρίς επαφή αποφεύγει την άμεση επαφή μεταξύ του εργαλείου κοπής και της μεταλλικής επιφάνειας, με αποτέλεσμα να μην γρέζουν, να λείες και ομοιόμορφες ακμές κοπής. Αυτό το ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας όχι μόνο ενισχύει την αισθητική εμφάνιση του προϊόντος αλλά μειώνει επίσης τον φόρτο εργασίας της δευτερεύουσας επεξεργασίας (όπως λείανση, στίλβωση και αφαίρεση γρεζιών), βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση παραγωγής σας.
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές τεχνολογίες μηχανικής κοπής, ο εξοπλισμός κοπής με λέιζερ μπορεί εύκολα να επεξεργαστεί πολύπλοκα σχήματα, ακανόνιστα περιγράμματα, κοίλα σχέδια και μη τυποποιημένα μέρη που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με συμβατικές μεθόδους. Υποστηρίζουμε πλήρως την εξατομικευμένη εξατομίκευση, μετατρέποντας τις μοναδικές σχεδιαστικές ιδέες και τα σχέδιά σας σε υψηλής ποιότητας τελειωμένα μεταλλικά τεμάχια.
Στοιχεία κατασκευής επίπλων (κουφώματα, στηρίγματα, διακοσμητικά μέρη)
Αρχιτεκτονικά μεταλλικά διακοσμητικά (πάνελ τοίχου, κάγκελα, διακοσμητικά σίτες)
Μέρη ηλεκτρονικού εξοπλισμού (εσωτερικοί βραχίονες, σύνδεσμοι, εξαρτήματα κελύφους)
Εξαρτήματα μηχανολογικού εξοπλισμού (στηρίγματα, εξαρτήματα μετάδοσης, συνδετήρες)
Διακοσμητικά μέρη αυτοκινήτου (εσωτερικά διακοσμητικά, εξωτερικά αξεσουάρ)
Εξαρτήματα εξοπλισμού νέας ενέργειας (εξαρτήματα ηλιακού βραχίονα, θήκες μπαταριών)
Διακοσμητικές χειροτεχνίες και πινακίδες (μεταλλική τέχνη κατά παραγγελία, επιγραφές καταστημάτων)
Ανταλλακτικά βιομηχανικού αυτοματισμού (εξαρτήματα μεταφοράς, βραχίονες εξοπλισμού)
Πρόκληση: Ο πελάτης χρειαζόταν προσαρμοσμένα μεταλλικά εξαρτήματα κομμένα με λέιζερ για τη νέα του σειρά μοντέρνων επίπλων εξωτερικού χώρου. Τα προϊόντα του προηγούμενου προμηθευτή τους είχαν τραχιά άκρα, ασυνεπή μεγέθη και κακό φινίρισμα, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος δευτερογενούς επεξεργασίας και καθυστερημένη παράδοση.
Λύση: Συνεργαστήκαμε μαζί τους για την παραγωγή σκελετών επίπλων και διακοσμητικών εξαρτημάτων από αλουμίνιο και ανοξείδωτο χάλυβα κοπής με λέιζερ, χρησιμοποιώντας εξοπλισμό κοπής με λέιζερ υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλίσουμε ανοχή ±0,03 mm. Βελτιστοποιήσαμε τα αρχεία σχεδιασμού τους για αποτελεσματικότητα κοπής με λέιζερ και παρείχαμε πρωτότυπα δείγματα για έγκριση πριν από τη μαζική παραγωγή.
Το κόστος δευτερογενούς επεξεργασίας μειώθηκε κατά 45%: Οι λείες άκρες χωρίς γρέζια εξαλείφουν την ανάγκη λείανσης και στίλβωσης, εξοικονομώντας κόστος εργασίας.
Η απόδοση παραγωγής αυξήθηκε κατά 32%: Τα ακριβή εξαρτήματα απλοποίησαν τη συναρμολόγηση, συντόμυναν τον κύκλο παραγωγής και τηρούσαν τις προθεσμίες παράδοσης.
Η αισθητική του προϊόντος βελτιώθηκε σημαντικά: Το λείο φινίρισμα της επιφάνειας και οι ακριβείς κοπές ενίσχυσαν τη συνολική εμφάνιση των επίπλων, ενισχύοντας την ικανοποίηση των πελατών.
Τα απόβλητα υλικών μειώθηκαν κατά 18%: Το βελτιστοποιημένο λογισμικό ένθεσης ελαχιστοποίησε τη σπατάλη πρώτων υλών, μειώνοντας το κόστος υλικών του πελάτη.
100% επιθεώρηση διαστάσεων μέσω CMM
Πιστοποίηση υλικού (RoHS, αναφορές δοκιμών μύλου)
Δοκιμή κόπωσης και ροπής για κρίσιμες εφαρμογές
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
