| ~!phoenix_var62_4!~ | |
|---|---|
NHY-L0012
NHY
|
פָּרִיט
|
מִפרָט
|
|
שיטת תהליך
|
חיתוך סיבים בלייזר מדויק (עיבוד ללא מגע, ללא נזק פני השטח)
|
|
חומרים הניתנים לעיבוד
|
נירוסטה, פלדת פחמן, אלומיניום, פליז, נחושת, פלדה מגולוונת, סגסוגת אלומיניום
|
|
עובי זמין
|
0.4 מ'מ - 19 מ'מ (ניתן להתאמה על סמך מאפייני החומר וצרכי העיצוב)
|
|
דיוק חיתוך
|
סובלנות של ±0.03 מ'מ, המבטיחה התאמה מושלמת והרכבה ללא טרחה
|
|
משטח חיתוך
|
ללא כתמים, קצה חלק ואחיד, ללא עיוות, ללא שריטות פני השטח
|
|
פורמט עיבוד
|
תמיכה בקובצי עיצוב DXF, DWG, CAD, PDF; קבל התאמה אישית של סקיצות מצוירות ביד
|
|
מצב ייצור
|
ייצור אב טיפוס, ייצור ניסוי באצווה קטנה, ייצור המוני בקנה מידה גדול
|
תהליך חיתוך הלייזר שלנו מאמץ בקרה דיגיטלית חכמה ומתקדמת, ומשיג סובלנות חיתוך של ±0.03 מ'מ. רמת דיוק גבוהה זו מבטיחה שכל חלק מתכת מוגמר מתאים באופן מושלם לרכיבי ההרכבה שלך, ומבטל את הצורך בחיתוך, התאמה או שינוי משני - חוסך ביעילות את זמן העבודה ועלויות הייצור שלך.
שיטת חיתוך הלייזר ללא מגע מונעת מגע ישיר בין כלי החיתוך למשטח המתכת, וכתוצאה מכך קצוות חיתוך נקיים, חלקים ואחידים. גימור משטח מעולה זה לא רק משפר את המשיכה האסתטית של המוצר, אלא גם מפחית את עומס העבודה של עיבוד משני (כגון שחיקה, ליטוש ושחרור), ומשפר את יעילות הייצור הכוללת שלך.
בהשוואה לטכנולוגיות חיתוך מכאניות מסורתיות, ציוד חיתוך הלייזר שלנו יכול לעבד בקלות צורות מורכבות, קווי מתאר לא סדירים, דפוסים חלולים וחלקים לא סטנדרטיים שקשה להשיג בשיטות קונבנציונליות. אנו תומכים באופן מלא בהתאמה אישית מותאמת אישית, והופכים את תפיסות העיצוב והשרטוטים הייחודיים שלך לחתיכות מתכת מוגמרות באיכות גבוהה.
רכיבי ייצור רהיטים (מסגרות, תומכים, חלקים דקורטיביים)
עיטורי מתכת אדריכליים (פנלי קיר, מעקות, מסכים דקורטיביים)
חלקי ציוד אלקטרוני (סוגריים פנימיים, מחברים, רכיבי מעטפת)
אביזרי ציוד מכני (סוגריים, חלקי הילוכים, מחברים)
חלקי נוי לרכב (חיפוי פנים, אביזרים חיצוניים)
רכיבי ציוד אנרגיה חדשים (חלקי תושבת סולרית, מארזי סוללה)
אומנות דקורטיבית ושילוט (אומנות מתכת מותאמת אישית, שלטי חנויות)
חלקי אוטומציה תעשייתית (רכיבי מסוע, סוגרי ציוד)
אתגר: הלקוח נזקק לרכיבי מתכת בחיתוך לייזר בהתאמה אישית לקו החדש של ריהוט חוץ מודרני. למוצרים של הספק הקודם שלהם היו קצוות מחוספסים, גדלים לא עקביים וגימור גרוע, מה שהוביל לעלויות עיבוד משניות גבוהות ולעיכוב באספקה.
פתרון: שיתפנו איתם פעולה לייצור מסגרות רהיטים מאלומיניום ונירוסטה בחיתוך לייזר וחלקים דקורטיביים, תוך שימוש בציוד חיתוך לייזר סיבים דיוק גבוה כדי להבטיח סובלנות של ±0.03 מ'מ. ביצענו אופטימיזציה של קבצי העיצוב שלהם ליעילות חיתוך בלייזר וסיפקנו דגימות אב טיפוס לאישור לפני ייצור המוני.
עלויות עיבוד משניות מופחתות ב-45%: קצוות חלקים נטולי כתמים ביטלו את הצורך בשחזה והברקה, וחיסכו בעלויות עבודה.
יעילות הייצור עלתה ב-32%: חלקים מדויקים פשטו את ההרכבה, קיצור מחזור הייצור ועמידה בלוחות זמנים לאספקה.
אסתטיקת המוצר השתפרה משמעותית: גימור המשטח החלק והחתכים המדויקים שיפרו את המראה הכללי של הרהיט, והגביר את שביעות רצון הלקוחות.
בזבוז חומר מופחת ב-18%: תוכנת קינון אופטימלית מזערה את בזבוז חומרי הגלם, והוזלה את עלויות החומרים של הלקוח.
100% בדיקת מימד באמצעות CMM
אישור חומר (RoHS, דוחות בדיקת טחנה)
בדיקת עייפות ומומנט עבור יישומים קריטיים
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
