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NHY-L0012
NHY
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Article
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Spécification
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Méthode de processus
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Découpe laser à fibre de précision (traitement sans contact, aucun dommage de surface)
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Matériaux traitables
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Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, laiton, cuivre, acier galvanisé, alliage d'aluminium
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Épaisseur disponible
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0,4 mm – 19 mm (réglable en fonction des caractéristiques du matériau et des besoins de conception)
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Précision de coupe
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Tolérance de ±0,03 mm, garantissant un ajustement parfait et un assemblage sans tracas
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Surface de coupe
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Bord sans bavure, lisse et uniforme, pas de déformation, pas de rayures de surface
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Format de traitement
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Prend en charge les fichiers de conception DXF, DWG, CAD, PDF ; accepter la personnalisation des croquis dessinés à la main
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Mode de fabrication
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Fabrication de prototypes, production d'essais en petits lots, production de masse à grande échelle
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Notre processus de découpe laser adopte un contrôle numérique intelligent avancé, atteignant une tolérance de coupe de ± 0,03 mm. Ce haut niveau de précision garantit que chaque pièce métallique finie s'adapte parfaitement à vos composants d'assemblage, éliminant ainsi le besoin de détourage, d'ajustement ou de modification secondaire, économisant ainsi efficacement votre temps de main-d'œuvre et vos coûts de production.
La méthode de découpe laser sans contact évite le contact direct entre l'outil de coupe et la surface métallique, ce qui donne des bords de coupe sans bavures, lisses et uniformes. Cette finition de surface supérieure améliore non seulement l'attrait esthétique du produit, mais réduit également la charge de travail du traitement secondaire (tel que le meulage, le polissage et l'ébavurage), améliorant ainsi l'efficacité globale de votre production.
Par rapport aux technologies de découpe mécanique traditionnelles, notre équipement de découpe laser peut facilement traiter des formes complexes, des contours irréguliers, des motifs creux et des pièces non standard difficiles à réaliser avec les méthodes conventionnelles. Nous prenons pleinement en charge la personnalisation personnalisée, transformant vos concepts de conception et dessins uniques en pièces métalliques finies de haute qualité.
Composants de fabrication de meubles (cadres, supports, pièces décoratives)
Décorations métalliques architecturales (panneaux muraux, garde-corps, écrans décoratifs)
Pièces d'équipement électronique (supports internes, connecteurs, composants de coque)
Accessoires d'équipements mécaniques (supports, pièces de transmission, fixations)
Pièces décoratives automobiles (garnitures intérieures, accessoires extérieurs)
Nouveaux composants d'équipements énergétiques (pièces de support solaire, boîtiers de batteries)
Artisanat décoratif et signalétique (art métallique personnalisé, enseignes de magasin)
Pièces d'automatisation industrielle (composants de convoyeurs, supports d'équipement)
Défi : Le client avait besoin de composants métalliques découpés au laser sur mesure pour sa nouvelle gamme de mobilier d'extérieur moderne. Les produits de leur fournisseur précédent présentaient des bords rugueux, des tailles incohérentes et une mauvaise finition, ce qui entraînait des coûts de traitement secondaire élevés et des retards de livraison.
Solution : Nous avons collaboré avec eux pour produire des cadres de meubles et des pièces décoratives en aluminium et en acier inoxydable découpés au laser, en utilisant un équipement de découpe laser à fibre de haute précision pour garantir une tolérance de ± 0,03 mm. Nous avons optimisé leurs fichiers de conception pour l'efficacité de la découpe laser et fourni des échantillons de prototypes pour approbation avant la production en série.
Coûts de traitement secondaire réduits de 45 % : les bords lisses et sans bavures éliminent le besoin de meulage et de polissage, ce qui permet d'économiser des coûts de main d'œuvre.
L'efficacité de la production a augmenté de 32 % : des pièces précises ont simplifié l'assemblage, raccourcissant le cycle de production et respectant les délais de livraison.
L'esthétique du produit s'est considérablement améliorée : la finition de surface lisse et les coupes précises ont amélioré l'apparence générale du meuble, augmentant ainsi la satisfaction du client.
Déchets de matériaux réduits de 18 % : le logiciel d'imbrication optimisé a minimisé le gaspillage de matières premières, réduisant ainsi les coûts de matériaux du client.
Contrôle dimensionnel à 100% via CMM
Certification des matériaux (RoHS, rapports de tests d'usine)
Essais de fatigue et de couple pour les applications critiques
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
