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글로벌 고객을 위한 고정밀 레이저 절단 금속 부품

브랜드: NHY
정밀 절단: 고출력 파이버 레이저 시스템을 통해 달성됩니다.
복잡한 디자인: 복잡한 형상과 미세한 세부 사항을 실행할 수 있습니다.
재료 무결성: 열 영향 영역이 낮아 금속의 구조적 특성을 보존합니다.
가용성:
수량:
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귀하의 정확한 표준에 맞춰 내구성이 뛰어나고 맞춤 제작된 마감 부품


1.제품개요

경험이 풍부한 레이저 절단 금속 제품 제조업체로서 첨단 파이버 레이저 절단 기술을 사용하여 맞춤형 마감 금속 공작물을 생산하는 데 중점을 두고 있습니다. 우리의 주요 목표는 원시 금속 시트를 가장 높은 고객 표준을 준수하는 고정밀, 즉시 설치 가능한 구성 요소로 변환하는 것입니다. 우리는 평면 절단, 중공 패턴 절단, 윤곽 성형 및 블랭킹을 포함한 광범위한 레이저 절단 서비스를 제공하여 모든 제품이 세심한 주의와 세부 사항에 주의를 기울여 제작되도록 보장합니다. 프로토타입 샘플, 소규모 배치 시험 부품 또는 대량 대량 주문이 필요한 경우, 당사는 전 세계 산업 및 상업 고객에게 일관된 고품질 완성 금속 부품을 제공합니다. 각 공작물은 설계 도면, 샘플 및 기술 요구 사항을 엄격하게 기반으로 제조되므로 생산 공정, 조립 라인 또는 장식 프로젝트에 원활하게 통합됩니다.




2.제품사양 

사양
가공방법
정밀 파이버 레이저 커팅(비접촉 가공, 표면 손상 없음)
가공 가능한 재료
스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연 도금 강철, 합금 알루미늄
사용 가능한 두께
0.4mm – 19mm (재료 특성 및 디자인 요구에 따라 조정 가능)
절단 정밀도
±0.03mm 공차로 완벽한 핏과 번거로움 없는 조립 보장
절단면
버(Burr)가 없고 부드럽고 균일한 가장자리, 변형 없음, 표면 긁힘 없음
처리 형식
DXF, DWG, CAD, PDF 디자인 파일을 지원합니다. 손으로 그린 ​​스케치 사용자 정의 허용
생산 모드
시제품 제작, 소량 시험 생산, 대규모 대량 생산







3.주요 장점


  • 높은 정밀도로 원활한 조립 보장

당사의 레이저 절단 공정은 첨단 디지털 지능형 제어를 채택하여 ±0.03mm의 절단 공차를 달성합니다. 이러한 높은 수준의 정밀도는 완성된 각 금속 부품이 조립 구성요소와 완벽하게 맞도록 보장하여 2차 트리밍, 조정 또는 수정이 필요하지 않아 노동 시간과 생산 비용을 효과적으로 절약합니다.


  • 우수한 표면 조도로 2차 가공 감소

비접촉식 레이저 절단 방법은 절단 도구와 금속 표면 사이의 직접적인 접촉을 방지하여 버가 없고 부드럽고 균일한 절단 모서리를 제공합니다. 이러한 우수한 표면 마감은 제품의 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 2차 가공(예: 연삭, 연마, 디버링) 작업량을 줄여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.


  • 고유한 요구 사항을 충족하는 강력한 사용자 정의

기존 기계 절단 기술과 비교하여 당사의 레이저 절단 장비는 기존 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양, 불규칙한 윤곽, 빈 패턴 및 비표준 부품을 쉽게 가공할 수 있습니다. 우리는 개인화된 맞춤화를 완벽하게 지원하여 귀하의 고유한 디자인 컨셉과 도면을 고품질 마감 금속 공작물로 바꿔줍니다.


  • 소재 및 두께에 대한 폭넓은 호환성

당사는 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연도금강판 등 다양한 산업용 금속재료 가공에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 장비는 0.4mm ~ 19mm의 넓은 두께 범위를 처리할 수 있어 소형 전자 부품부터 견고한 구조 부품까지 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족합니다.






4.응용분야

  • 가구 제조 부품(프레임, 지지대, 장식 부품)

  • 건축용 금속 장식(벽 패널, 난간, 장식 스크린)

  • 전자 장비 부품(내부 브래킷, 커넥터, 쉘 부품)

  • 기계 장비 액세서리(브래킷, 변속기 부품, 패스너)

  • 자동차 장식 부품(인테리어 트림, 익스테리어 액세서리)

  • 신에너지 장비 부품(태양광 브라켓 부품, 배터리 케이스)

  • 장식 공예품 및 간판(맞춤형 금속 예술품, 매장 간판)

  • 산업자동화 부품(컨베이어 부품, 장비 브라켓)





5.신청사례

가구 제조업체는 제품의 미적 특성과 효율성을 향상시킵니다.

과제: 클라이언트는 새로운 현대식 야외 가구 라인을 위한 맞춤형 레이저 절단 금속 부품이 필요했습니다. 이전 공급업체의 제품은 모서리가 거칠고 크기가 일정하지 않으며 마감 처리가 불량하여 2차 가공 비용이 많이 들고 배송이 지연되었습니다.


해결책: 우리는 ±0.03mm 공차를 보장하기 위해 고정밀 파이버 레이저 절단 장비를 사용하여 레이저 절단 알루미늄 및 스테인레스 스틸 가구 프레임과 장식 부품을 생산하기 위해 협력했습니다. 우리는 레이저 절단 효율성을 위해 설계 파일을 최적화하고 대량 생산 전에 승인을 위해 프로토타입 샘플을 제공했습니다.


결과:
  • 2차 가공 비용 45% 감소: 버가 없고 부드러운 가장자리로 연삭 및 광택 작업이 필요 없어 인건비가 절약됩니다.

  • 생산 효율성 32% 증가: 정밀 부품 조립을 단순화하여 생산 주기를 단축하고 납품 기한을 준수합니다.

  • 제품 심미성이 크게 향상되었습니다. 매끄러운 표면 마감과 정밀한 컷팅으로 가구의 전체적인 외관을 향상시켜 고객 만족도를 높였습니다.

  • 재료 낭비 18% 감소: 최적화된 네스팅 소프트웨어는 원자재 낭비를 최소화하여 고객의 재료 비용을 낮춥니다.





6. 품질 보증

  • CMM을 통한 100% 치수 검사

  • 재료 인증(RoHS, 공장 테스트 보고서)

  • 중요한 응용 분야에 대한 피로 및 토크 테스트

  • ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001

ISO9001:2015

                   









우리는 냉간압조, 스탬핑 및 CNC 가공 라인을 갖춘 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.

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