| Aantal: | |
|---|---|
NHY-L0012
NHY
|
Item
|
Specificatie
|
|
Procesmethode
|
Precisievezellasersnijden (contactloze verwerking, geen oppervlaktebeschadiging)
|
|
Verwerkbare materialen
|
Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper, gegalvaniseerd staal, gelegeerd aluminium
|
|
Beschikbare dikte
|
0,4 mm – 19 mm (aanpasbaar op basis van materiaaleigenschappen en ontwerpbehoeften)
|
|
Snijprecisie
|
±0,03 mm tolerantie, wat een perfecte pasvorm en probleemloze montage garandeert
|
|
Snijoppervlak
|
Braamvrij, gladde en gelijkmatige rand, geen vervorming, geen krassen op het oppervlak
|
|
Verwerkingsformaat
|
Ondersteuning van DXF-, DWG-, CAD- en PDF-ontwerpbestanden; accepteer handgetekende schetsaanpassing
|
|
Productiemodus
|
Prototype maken, proefproductie in kleine batches, massaproductie op grote schaal
|
Ons lasersnijproces maakt gebruik van geavanceerde digitale intelligente besturing, waardoor een snijtolerantie van ± 0,03 mm wordt bereikt. Dit hoge niveau van precisie zorgt ervoor dat elk afgewerkt metalen onderdeel perfect past bij uw assemblagecomponenten, waardoor er geen noodzaak meer is voor bijsnijden, afstellen of modificeren, waardoor u effectief arbeidstijd en productiekosten bespaart.
De contactloze lasersnijmethode vermijdt direct contact tussen het snijgereedschap en het metalen oppervlak, wat resulteert in braamvrije, gladde en gelijkmatige snijkanten. Deze superieure oppervlakteafwerking verbetert niet alleen de esthetische aantrekkingskracht van het product, maar vermindert ook de werklast van secundaire bewerkingen (zoals slijpen, polijsten en ontbramen), waardoor uw algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Vergeleken met traditionele mechanische snijtechnologieën kan onze lasersnijapparatuur eenvoudig complexe vormen, onregelmatige contouren, holle patronen en niet-standaard onderdelen verwerken die met conventionele methoden moeilijk te realiseren zijn. Wij ondersteunen volledig gepersonaliseerde maatwerk, waarbij uw unieke ontwerpconcepten en tekeningen worden omgezet in hoogwaardig afgewerkte metalen werkstukken.
Componenten voor meubelproductie (frames, steunen, decoratieve onderdelen)
Architecturale metalen decoraties (wandpanelen, balustrades, decoratieve schermen)
Onderdelen van elektronische apparatuur (interne beugels, connectoren, schaalcomponenten)
Accessoires voor mechanische uitrusting (beugels, transmissieonderdelen, bevestigingsmiddelen)
Decoratieve onderdelen voor auto's (interieurbekleding, exterieuraccessoires)
Nieuwe componenten voor energieapparatuur (onderdelen voor zonne-energiebeugels, batterijbehuizingen)
Decoratieve ambachten en bewegwijzering (metaalkunst op maat, winkelborden)
Industriële automatiseringsonderdelen (transportcomponenten, apparatuurbeugels)
Uitdaging: De klant had op maat gemaakte, lasergesneden metalen componenten nodig voor hun nieuwe lijn moderne buitenmeubels. De producten van hun vorige leverancier hadden ruwe randen, inconsistente afmetingen en een slechte afwerking, wat leidde tot hoge secundaire verwerkingskosten en vertraagde levering.
Solution: We collaborated with them to produce laser-cut aluminum and stainless steel furniture frames and decorative parts, using high-precision fiber laser cutting equipment to ensure ±0.03mm tolerance. We hebben hun ontwerpbestanden geoptimaliseerd voor lasersnij-efficiëntie en prototypemonsters ter goedkeuring aangeboden vóór de massaproductie.
Secundaire verwerkingskosten verlaagd met 45%: Braamvrije, gladde randen maakten slijpen en polijsten overbodig, waardoor arbeidskosten werden bespaard.
De productie-efficiëntie is met 32% toegenomen: nauwkeurige onderdelen vereenvoudigden de montage, verkortten de productiecyclus en haalden de leveringstermijnen.
De esthetiek van het product is aanzienlijk verbeterd: de gladde oppervlakteafwerking en de nauwkeurige sneden verbeterden het algehele uiterlijk van het meubilair, waardoor de klanttevredenheid toenam.
Materiaalverspilling verminderd met 18%: Geoptimaliseerde nestsoftware minimaliseerde de verspilling van grondstoffen, waardoor de materiaalkosten van de klant werden verlaagd.
100% maatinspectie via CMM
Materiaalcertificering (RoHS, testrapporten van molens)
Vermoeidheids- en koppeltesten voor kritische toepassingen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
