কিভাবে সিএনসি মেশিন মেটাল যন্ত্রাংশ জন্য উপকরণ নির্বাচন করুন

একটি মেশিনযুক্ত উপাদানের জন্য একটি ধাতু নির্বাচন করা সবচেয়ে শক্তিশালী বা কম ব্যয়বহুল বিকল্পটি নির্বাচন করার মতো খুব কমই সহজ। পরিষেবাতে ভাল পারফর্ম করে এমন একটি গ্রেড মেশিনের জন্য কঠিন হতে পারে, পাতলা দেয়ালের চারপাশে অস্থির, উদ্দিষ্ট ফিনিশের সাথে বেমানান, বা প্রয়োজনীয় উত্পাদন পরিমাণের জন্য অপ্রয়োজনীয়ভাবে ব্যয়বহুল।

অংশের লোড, অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট, জ্যামিতি, সহনশীলতা এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াগুলির সাথে একটি ভাল সিদ্ধান্ত শুরু হয়। সাধারণ ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিং আচরণের সাথে এই প্রয়োজনীয়তাগুলির তুলনা করে, ক্রেতা এবং প্রকৌশলীরা বিকল্পগুলিকে সংকীর্ণ করতে এবং নির্বাচন করতে পারেন সিএনসি মেশিনযুক্ত ধাতব অংশ যা কর্মক্ষমতা, উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা এবং মোট খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে।

 

অংশটি কি করতে হবে তা নির্ধারণ করুন

পছন্দগুলি থেকে প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা করুন৷

কম্পোনেন্ট কিভাবে ব্যর্থ হতে পারে তা চিহ্নিত করে শুরু করুন। একটি মাউন্টিং বন্ধনী একটি স্ট্যাটিক লোডের নীচে বাঁকতে পারে, একটি ঘূর্ণায়মান ফিটিং ক্লান্তি অনুভব করতে পারে এবং একটি থ্রেডযুক্ত সংযোগকারী গ্যালিং, ক্ষয় বা বারবার সমাবেশের মাধ্যমে কার্যকারিতা হারাতে পারে। কম্পন, প্রভাব, স্লাইডিং কন্টাক্ট, ওঠানামাকারী তাপমাত্রা, নোনা জল, পরিষ্কারের রাসায়নিক বা বাইরের আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের আলাদা ভারসাম্য দাবি করে।

প্রয়োজনীয়তাগুলিকে অ-আলোচনাযোগ্য শর্ত এবং দরকারী পছন্দগুলিতে ভাগ করুন। একটি ন্যূনতম ফলন শক্তি, অপারেটিং-তাপমাত্রার পরিসীমা, বা একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিকের প্রতিরোধ অপরিহার্য হতে পারে। কম ওজন, একটি মসৃণ চেহারা, বা হ্রাসকৃত উপাদান খরচ বাঞ্ছনীয় হতে পারে কিন্তু নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলিকে ওভাররাইড করা উচিত নয়।

এই র‌্যাঙ্কিং ওভার-স্পেসিফিকেশন প্রতিরোধ করে। উপলব্ধ শক্তিশালী খাদ নির্বাচন করা অংশের প্রকৃত কর্মক্ষমতা উন্নত না করে স্টক খরচ, সরঞ্জাম পরিধান, চক্র সময়, এবং সমাপ্তি অসুবিধা বাড়াতে পারে। একইভাবে, একটি শুষ্ক অন্দর সমাবেশের জন্য প্রিমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করা খরচ যোগ করতে পারে যখন একটি সুরক্ষিত কার্বন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড কার্যকরী প্রয়োজন মেটাবে।

অ্যাপ্লিকেশনটিকে পরিমাপযোগ্য বৈশিষ্ট্যে অনুবাদ করুন

বিস্তৃত বর্ণনা যেমন 'শক্তিশালী,' 'হালকা' বা 'জারা প্রতিরোধী' উপকরণ তুলনা করার জন্য যথেষ্ট নয়। এগুলিকে পরিমাপযোগ্য বা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয়তায় রূপান্তর করুন। প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রসার্য এবং ফলন শক্তি, কঠোরতা, বলিষ্ঠতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ সম্প্রসারণ, তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী মিডিয়ার প্রতিরোধ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

অপারেটিং প্রসঙ্গটিও যেখানে সম্ভব পরিমাপ করা উচিত। সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন তাপমাত্রা, লোডিং দিক, লোডিং ফ্রিকোয়েন্সি, যোগাযোগের চাপ, আর্দ্রতা, এক্সপোজার সময়কাল, লক্ষ্য পরিষেবা জীবন এবং প্রত্যাশিত সমাবেশ চক্রের সংখ্যা রেকর্ড করুন। ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, জেনেরিক জারা প্রতিরোধের অনুরোধ না করে প্রকৃত তরল, রাসায়নিক ঘনত্ব, পরিষ্কারের পদ্ধতি বা লবণের এক্সপোজার সনাক্ত করুন।

খাদ তুলনা করার আগে, একটি কমপ্যাক্ট প্রয়োজনীয়তা চেকলিস্ট প্রস্তুত করুন:

●  প্রাথমিক ফাংশন এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতা মোড

●  প্রয়োজনীয় শক্তি, দৃঢ়তা, কঠোরতা বা পরিধান প্রতিরোধের

●  অপারেটিং তাপমাত্রা এবং তাপ সাইক্লিং

●  জল, লবণ, রাসায়নিক পদার্থ বা পরিষ্কারের এজেন্টের সংস্পর্শে আসা

●  ওজন, পরিবাহিতা, চৌম্বক, এবং চেহারা প্রয়োজনীয়তা

●  লক্ষ্য পরিষেবা জীবন এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন পরিমাণ

এই বিবরণগুলি একটি যন্ত্র সরবরাহকারীকে ঐচ্ছিক উন্নতি থেকে কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আলাদা করতে এবং একটি অপ্রয়োজনীয় ব্যয়বহুল ধাতু সুপারিশ করার ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করে।

 

উপযুক্ত ধাতু পরিবারের একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা তৈরি করুন

কাঠামোগত অংশগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত

অ্যালুমিনিয়াম প্রায়ই প্রথম প্রার্থী যখন কম ওজন, জারা প্রতিরোধ, তাপ কর্মক্ষমতা, এবং যন্ত্র দক্ষতা ব্যাপার. অনেক 6xxx-সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মাঝারি শক্তি, দরকারী জারা প্রতিরোধের, গঠনযোগ্যতা, জোড়যোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্য যন্ত্রের সমন্বয় করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালুমিনিয়ামকে হাউজিং, বন্ধনী, অ্যাডাপ্টার, ঘের, ফিক্সচার এবং তাপ-ব্যবস্থাপনার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ইস্পাত আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন উপাদানটির জন্য আরও কঠোরতা, লোড ক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধের, পৃষ্ঠের কঠোরতা বা পরিধানের কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলগুলি বেশ কয়েকটি তাপ-চিকিত্সা বিকল্পও সরবরাহ করতে পারে, যা প্রস্তুতকারককে একটি শর্তে উপাদানটি মেশিন করার অনুমতি দেয় এবং পরে উচ্চ কঠোরতা বা শক্তি বিকাশ করে। যাইহোক, চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত অবশ্যই ওজন, জারা সুরক্ষা, চিকিত্সা বিকৃতি এবং শক্ত হওয়ার পরে নাকাল করার সম্ভাব্য প্রয়োজনীয়তার জন্য দায়ী।

'অ্যালুমিনিয়াম' বা 'স্টিল' একটি সম্পূর্ণ ক্রয় স্পেসিফিকেশন নয়। অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং মেজাজ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যখন ইস্পাত গ্রেড, সরবরাহ করা অবস্থা, লক্ষ্য কঠোরতা, এবং তাপ-চিকিত্সা রুট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এই বিবরণ যন্ত্র আচরণ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, পরিদর্শন, এবং চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

ফিটিং এবং কার্যকরী ইন্টারফেসের জন্য স্টেইনলেস স্টীল, পিতল বা তামা

স্টেইনলেস স্টীলকে ঘন ঘন আর্দ্রতা, পরিষ্কারের এজেন্ট, প্রক্রিয়াজাত তরল বা পরিবেশের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য বিবেচনা করা হয় যেখানে দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ। গ্রেড নির্বাচন প্রকৃত পরিবেশ অনুসরণ করা উচিত. টাইপ 316 সাধারণত টাইপ 304-এর চেয়ে বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে কারণ এর মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে ক্লোরাইড-ধারণকারী আরও বেশি দাবি করা হয়।

ব্রাস প্রায়শই থ্রেডেড ফিটিংস, নির্ভুলভাবে পরিণত উপাদান, ভালভ, সংযোগকারী এবং পরিষ্কার চিপ গঠন বা বিশদ স্ক্রু-মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। ফ্রি-কাটিং ব্রাস গ্রেডগুলি দরকারী শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ যন্ত্রের সমন্বয় করে, জটিল পরিণত অংশগুলির পুনরাবৃত্তির জন্য তাদের ব্যবহারিক করে তোলে।

কপার বিবেচনা করা উচিত যখন বৈদ্যুতিক বা তাপ পরিবাহিতা উপাদানটির কাজের কেন্দ্রবিন্দু। বিশুদ্ধ এবং উচ্চ-পরিবাহিতা তামার গ্রেডগুলি ফ্রি-কাটিং ব্রাসের চেয়ে পরিষ্কারভাবে মেশিনে করা আরও কঠিন হতে পারে কারণ নমনীয় উপাদানগুলি burrs, স্মিয়ারিং এবং কম অনুমানযোগ্য চিপ নিয়ন্ত্রণ তৈরি করতে পারে। যন্ত্রের জন্য ডিজাইন করা কপার অ্যালয়গুলি আরও ব্যবহারিক ভারসাম্য অফার করতে পারে যখন অ্যাপ্লিকেশনটি উন্নত উত্পাদন দক্ষতার বিনিময়ে কম পরিবাহিতা গ্রহণ করতে পারে।

যখন একটি বিশেষ খাদ যোগ করা খরচের যোগ্য হয়

টাইটানিয়াম এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলি কেবল তখনই সংক্ষিপ্ত তালিকায় অন্তর্ভুক্ত থাকে যখন নথিভুক্ত অপারেটিং প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও অর্থনৈতিক উপকরণ বাদ দেয়। টাইটানিয়াম সামুদ্রিক, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনের দাবিতে কম ওজন, শক্তি, দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধের একটি মূল্যবান সমন্বয় প্রদান করতে পারে।

এই সুবিধাগুলি উচ্চতর স্টক খরচ, ধীরগতির উপাদান অপসারণ, বৃহত্তর টুলিংয়ের চাহিদা এবং আরও সীমিত সোর্সিং বিকল্পগুলির সাথে আসে। বিশেষায়িত অ্যালয়গুলি তাই সাধারণ মানের আপগ্রেড হিসাবে পরিবেশন না করে একটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা সমস্যার সমাধান করা উচিত।

 

আসল অংশ ডিজাইনের বিরুদ্ধে উপাদান পরীক্ষা করুন

যন্ত্রের ঝুঁকি তৈরি করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যালোচনা করুন

একটি উপাদান যা একটি সাধারণ পরীক্ষার কুপনে ভাল কাজ করে যখন একটি পাতলা, গভীরভাবে পকেটযুক্ত, বা অত্যন্ত বিস্তারিত উপাদানে মেশিন করা হয় তখন ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। পাতলা দেয়াল কাটিং এবং ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর অধীনে বিচ্যুত হতে পারে। ভারী উপাদান অপসারণ অবশিষ্ট স্ট্রেস ছেড়ে দিতে পারে, যখন দীর্ঘ শ্যাফ্ট, সরু খাঁজ, গভীর গর্ত এবং ছোট অভ্যন্তরীণ থ্রেড চিপ-নিয়ন্ত্রণ, তাপ, এবং অনমনীয়তা সমস্যাকে বড় করতে পারে।

ধাতব পরিবারের সাথে ঝুঁকিও পরিবর্তিত হয়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য মেশিনিং অনুশীলনের প্রয়োজন হয় যা ঘষার পরিবর্তে কার্যকর কাটিং বজায় রাখে, যখন নরম তামা গর্ত এবং থ্রেডগুলির চারপাশে ঘূর্ণিত burrs তৈরি করতে পারে। শক্ত স্টিল এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় তাপের ঘনত্ব এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়াতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত মেশিনগুলি দক্ষতার সাথে চালায়, তবুও পাতলা প্লেট বা অপ্রতিসম হাউজিংগুলি যথেষ্ট স্টক অপসারণের পরেও সরে যেতে পারে।

অংশ জ্যামিতি তাই উদ্দেশ্য প্রক্রিয়ার সাথে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত. ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম উপাদানগুলি CNC বাঁককে সমর্থন করতে পারে, যখন ফ্ল্যাট, ক্রস-হোল, পকেট বা অ-অক্ষ-প্রতিসম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মিলিং বা সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে। সিএনসি টার্নিং সাধারণত পিন, বুশিং, রড, শ্যাফ্ট, ফিটিংস এবং অন্যান্য ঘূর্ণন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন আরও জটিল জ্যামিতিতে একাধিক মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।

নির্ভুল ধাতু ফিটিং সিদ্ধান্ত প্রয়োগ করুন

HANYEE METAL এর কথা বিবেচনা করুন নির্ভুলতা CNC মেশিনযুক্ত ধাতু অংশ , যেখানে উপাদান নির্বাচন থ্রেড শক্তি, সীল স্থায়িত্ব, জারা এক্সপোজার, এবং সমাবেশ অবস্থার জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক। তাদের চেহারা একা সঠিক ধাতু নির্ধারণ করতে পারে না। একটি শুষ্ক যান্ত্রিক সমাবেশে ব্যবহৃত ফিটিং থ্রেডের শক্তি এবং মেশিনযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দিতে পারে, যেখানে একটি তরল সিস্টেমে দৃশ্যত অনুরূপ অংশের জন্য জারা প্রতিরোধ, সিলিং স্থায়িত্ব এবং পরিচ্ছন্নতার এজেন্টের সাথে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।

পরিষ্কার মেশিনিং, সূক্ষ্ম থ্রেড এবং বারবার উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ হলে ব্রাস একটি জটিল বাঁকযুক্ত ফিটিং অনুসারে হতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল আরও উপযুক্ত হতে পারে যেখানে জারা এক্সপোজার বা পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা প্রাধান্য পায়। প্রতিরক্ষামূলক কলাই বা অন্য জারা-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি গ্রহণযোগ্য হলে কার্বন বা খাদ ইস্পাত একটি ভারী লোডযুক্ত ফিটিং পরিবেশন করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে কম ভর গুরুত্বপূর্ণ এবং থ্রেড, লোড এবং সিল করার শর্তগুলি নির্বাচিত খাদটির ক্ষমতার মধ্যে থাকে।

পর্যালোচনার মধ্যে অবশ্যই থ্রেড সংযুক্তি, লোড শক্ত করা, মিলনের উপাদান, মুখ সিল করা, ঘনত্ব, চাপ বা যান্ত্রিক লোড, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং প্রত্যাশিত সমাবেশ চক্র অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম সবই নির্ভুল জিনিসপত্রের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, কিন্তু এগুলোকে বিনিময়যোগ্য উপকরণের পরিবর্তে প্রয়োগ-নির্ভর বিকল্প হিসেবে বিবেচনা করা উচিত।

 

উৎপাদনের আগে সহনশীলতা এবং সমাপ্তির পরিকল্পনা করুন

উপাদান স্থায়িত্ব সহনশীলতা ম্যাচ

একই সহনশীলতা প্রতিটি ধাতুতে একই উত্পাদন অসুবিধা তৈরি করে না। অ্যালুমিনিয়ামের একটি আঁটসাঁট বোর, স্টেইনলেস স্টিলের একটি দীর্ঘ ব্যাস এবং তামার একটি ছোট থ্রেড প্রতিটি তাপ কাটা, ক্ল্যাম্পিং, বুর গঠন এবং মেশিনিং পরবর্তী পুনরুদ্ধারের জন্য আলাদাভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। সহনশীলতা পরিকল্পনা ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ফোকাস করা উচিত: ভারবহন আসন, সঙ্গমের ব্যাস, সিলিং ফেস, থ্রেড ফিট, ফ্ল্যাট মাউন্টিং সারফেস এবং কেন্দ্রীভূত অংশগুলি।

প্রতিটি অঙ্কন মাত্রায় আঁটসাঁট সহনশীলতা প্রয়োগ করা সাধারণত সমাবেশের উন্নতি না করেই পরিদর্শনের সময়, মেশিনের খরচ এবং স্ক্র্যাপের ঝুঁকি বাড়ায়। ক্রিটিকাল-টু-ফাংশন ডাইমেনশনগুলিকে পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করুন এবং অন্য কোথাও বৃহত্তর সহনশীলতার অনুমতি দিন। তাপমাত্রাও বিবেচনা করা উচিত যখন উপাদান, কর্মশালা, বা পরিদর্শন প্রক্রিয়া অর্থপূর্ণ তাপীয় পরিবর্তন জড়িত।

তাপ চিকিত্সাকে মেশিনিং রুটের অংশ হিসাবে বিবেচনা করুন

তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, machinability, অবশিষ্ট চাপ, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং চূড়ান্ত নাকাল জন্য সংরক্ষিত উপাদান পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারেন. কিছু ইস্পাত উপাদান শক্ত হওয়ার আগে রুক্ষ-মেশিন করা হয় এবং পরে শেষ করা হয়। বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে একটি সমাধান-চিকিত্সা অবস্থায় মেশিন করা যেতে পারে এবং পরবর্তীতে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশের জন্য বয়সী হতে পারে।

অঙ্কন এবং ক্রয় আদেশে গ্রেড, প্রাথমিক অবস্থা, প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত কঠোরতা, চিকিত্সার ক্রম এবং চিকিত্সার পরে প্রযোজ্য মাত্রাগুলি উল্লেখ করা উচিত। মুখোশ, কেসের গভীরতা, নাকাল ভাতা, এবং চিকিত্সা-পরবর্তী পরিদর্শনও যেখানে প্রাসঙ্গিক সেখানে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

প্রথম দিকে সারফেস-ফিনিশ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন

সারফেস ট্রিটমেন্ট চেহারার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং, প্যাসিভেশন, পলিশিং, ব্ল্যাক অক্সাইড এবং পেইন্টিং মাত্রা, ঘর্ষণ, জারা কর্মক্ষমতা, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং থ্রেড ফিট পরিবর্তন করতে পারে। ছিদ্র, ভারবহন আসন, মিলনের ব্যাস এবং থ্রেডযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত করার আগে আবরণ ভাতা বিবেচনা করা উচিত।

স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির দূষণ অপসারণ এবং প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের অবস্থাকে সমর্থন করার জন্য মেশিনিংয়ের পরে পরিষ্কার বা নিষ্ক্রিয়করণের প্রয়োজন হতে পারে। প্যাসিভেশন, পিকলিং, ইলেক্ট্রোপলিশিং এবং যান্ত্রিক পরিস্কার বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

কোন সারফেসগুলির চিকিত্সার প্রয়োজন, যা অবশ্যই আবরণহীন থাকবে, এবং উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে চেহারাটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে কিনা তা নির্দিষ্ট করুন। ফিনিশিং উদ্ধৃতি পর্যায় থেকে উত্পাদন রুটের অংশ হওয়া উচিত, যন্ত্রের সিদ্ধান্তগুলি ইতিমধ্যে মাত্রা স্থির করার পরে যোগ করা উচিত নয়।

 

সমাপ্ত-অংশের খরচ তুলনা করুন এবং স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করুন

CNC মেশিনযুক্ত ধাতব অংশগুলির সমাপ্ত খরচ বার, প্লেট বা বিলেটের দামের চেয়ে অনেক বেশি অন্তর্ভুক্ত করে। সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং, সাইকেল টাইম, টুলিং, ডিবারিং, হিট ট্রিটমেন্ট, সারফেস ফিনিশিং, ইন্সপেকশন, রিওয়ার্ক, স্ক্র্যাপ এবং প্যাকেজিং কাঁচা স্টক খরচের ছোট পার্থক্যকে ছাড়িয়ে যেতে পারে। একটি মাঝারি বেশি ব্যয়বহুল খাদ একটি কম সমাপ্ত মূল্য উত্পাদন করতে পারে যখন এটি দ্রুত মেশিনে তৈরি করে, নিয়ন্ত্রণযোগ্য চিপ তৈরি করে, কম ফিনিশিং প্রয়োজন, বা প্রত্যাখ্যাত অংশগুলি হ্রাস করে।

উৎপাদনের পরিমাণ হিসাব পরিবর্তন করে। টুলিং বা ফিক্সচার বিনিয়োগ একটি প্রোটোটাইপের জন্য ন্যায্যতা প্রমাণ করা কঠিন হতে পারে কিন্তু হাজার হাজার উপাদান জুড়ে অর্থনৈতিক। স্ট্যান্ডার্ড স্টক মাত্রা বর্জ্য কমাতে পারে, যখন অস্বাভাবিক ব্যাস, মেজাজ, কঠোরতা শর্ত, বা প্রত্যয়িত উপকরণ সীসা সময় বাড়াতে পারে এবং বড় ক্রয়ের পরিমাণের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রাপ্যতা প্রাথমিক মনোযোগ প্রাপ্য. অঙ্কন প্রকাশের আগে একটি প্রস্তাবিত গ্রেড প্রকৃত সরবরাহ, স্ট্যান্ডার্ড স্টক ফর্ম, পরিমাণের প্রয়োজনীয়তা এবং উপলব্ধ মেশিনিং ক্ষমতার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত।

যখন দুটি উপকরণ প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত বলে মনে হয়, তখন একই অঙ্কন, পরিমাণ, সমাপ্তি এবং পরিদর্শন অবস্থার অধীনে উভয়ের জন্য উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন। প্রতি কিলোগ্রাম মূল্যের পরিবর্তে সম্পূর্ণ উৎপাদন রুট তুলনা করুন।

 

উপসংহার

সিএনসি মেশিনযুক্ত ধাতব অংশগুলির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা মানে শক্তি, জারা প্রতিরোধের, মেশিনযোগ্যতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা এবং মোট উত্পাদন খরচ। একটি নির্ভরযোগ্য স্পেসিফিকেশন অংশের লোড, পরিবেশ, জ্যামিতি, সহনশীলতা এবং পরিদর্শন প্রয়োজনের সাথে খাদ গ্রেড এবং অবস্থার সাথে সংযোগ স্থাপন করা উচিত।

Ningbo Hanyue Metal Products Co., Ltd. বিভিন্ন ধাতু এবং ধাতু জুড়ে কাস্টম CNC মেশিনিং সমর্থন করে, গ্রাহকদের টুলিং, উৎপাদন এবং ফিনিশিং প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি উপাদান বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে। এই সমন্বিত পদ্ধতিটি পরিহারযোগ্য মেশিনিং সমস্যাগুলি কমাতে পারে, অংশের সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে এবং প্রোটোটাইপ এবং পুনরাবৃত্তি উত্পাদনের জন্য আরও ব্যবহারিক সিদ্ধান্তকে সমর্থন করতে পারে।

 

FAQ

প্রশ্ন: সিএনসি মেশিনযুক্ত ধাতব অংশগুলির জন্য সেরা উপাদান কী?

উত্তর: কোন সর্বজনীন সেরা উপাদান নেই। সঠিক পছন্দ নির্ভর করে প্রয়োজনীয় শক্তি, ওজন, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অপারেটিং তাপমাত্রা, সহনশীলতা, সমাপ্তির চাহিদা এবং উৎপাদন খরচের উপর।

প্রশ্ন: কোন ধাতুগুলি সিএনসি মেশিনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়?

উত্তর: সাধারণ পছন্দগুলির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, পিতল, তামা এবং টাইটানিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিটি যন্ত্র, শক্তি, পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, এবং খরচের একটি ভিন্ন ভারসাম্য প্রদান করে।

প্রশ্ন: সিএনসি অংশগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিল কি ভাল?

উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের, সহজে মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন স্টেইনলেস স্টীল বৃহত্তর জারা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে। ভাল বিকল্প লোড, পরিবেশ, ওজন সীমা, এবং সেবা জীবনের উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: মেশিনিবিলিটি কীভাবে সিএনসি অংশের দামকে প্রভাবিত করে?

উত্তর: কঠিন উপকরণগুলির জন্য ধীর গতিতে কাটা, বিশেষ টুলিং এবং আরও ঘন ঘন টুল প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। এই কারণগুলি যন্ত্রের সময়, পরিদর্শনের প্রয়োজন, উৎপাদন ঝুঁকি এবং সমাপ্ত উপাদানের মোট খরচ বাড়ায়।

প্রশ্ন: আঁটসাঁট সহনশীলতা কি উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?

উঃ হ্যাঁ। উপাদানগুলি তাপ কাটা, ক্ল্যাম্পিং, স্ট্রেস রিলিজ এবং সমাপ্তিতে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল উপাদানগুলি সাধারণত চাহিদাযুক্ত ফিট, পাতলা দেয়াল এবং নির্ভুল বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।

প্রশ্ন: একটি ধাতু নির্বাচন করার আগে পৃষ্ঠ সমাপ্তি বিবেচনা করা উচিত?

উঃ হ্যাঁ। অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং, প্যাসিভেশন, পলিশিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট মাত্রা, ক্ষয় কর্মক্ষমতা, থ্রেড, মিলনের পৃষ্ঠ এবং চেহারা প্রভাবিত করতে পারে, তাই উৎপাদনের আগে তাদের পরিকল্পনা করা উচিত।