ວິທີການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບ CNC Machined Metal Parts

ການເລືອກໂລຫະສໍາລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະງ່າຍດາຍເຊັ່ນການເລືອກທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຫຼືລາຄາແພງຫນ້ອຍ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນການບໍລິການອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ຫມັ້ນຄົງປະມານຝາບາງ, ບໍ່ເຫມາະສົມກັບສໍາເລັດຮູບທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ດີກວ່າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໂຫຼດຂອງພາກສ່ວນ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ເລຂາຄະນິດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຂະບວນການຂັ້ນສອງ. ໂດຍການປຽບທຽບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ກັບຄຸນສົມບັດແລະພຶດຕິກໍາເຄື່ອງຈັກຂອງໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ, ຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນສາມາດແຄບທາງເລືອກແລະເລືອກ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຄື່ອງ CNC ທີ່ດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.

 

ກໍານົດສິ່ງທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງເຮັດ

ແຍກຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນອອກຈາກຄວາມມັກ

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກໍານົດວິທີການທີ່ອົງປະກອບອາດຈະລົ້ມເຫລວ. ວົງເລັບຍຶດອາດຈະງໍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່, ເຄື່ອງປັບການຫມຸນອາດຈະມີອາການເມື່ອຍລ້າ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີ threaded ອາດຈະສູນເສຍການທໍາງານໂດຍຜ່ານການ galling, corrosion, ຫຼືການປະກອບຊ້ໍາຊ້ອນ. ສ່ວນປະກອບສໍາຜັດກັບການສັ່ນສະເທືອນ, ຜົນກະທົບ, ການຕິດຕໍ່ເລື່ອນ, ອຸນຫະພູມທີ່ເຫນັງຕີງ, ນ້ໍາເຄັມ, ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກາງແຈ້ງແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ແບ່ງຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ແລະຄວາມມັກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຕໍາ່ສຸດທີ່, ລະດັບອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານກັບສານເຄມີສະເພາະໃດຫນຶ່ງອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ, ຮູບລັກສະນະທີ່ຂັດ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງອາດຈະເປັນຄວາມປາຖະຫນາແຕ່ບໍ່ຄວນ override ເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຈັດອັນດັບນີ້ປ້ອງກັນການກໍານົດເກີນ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫຼັກຊັບ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງພາກສ່ວນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການເລືອກເຫລັກສະແຕນເລດລະດັບພຣີມຽມສໍາລັບການປະກອບພາຍໃນທີ່ແຫ້ງແລ້ງອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາທີ່ເຫຼັກກາກບອນປ້ອງກັນຫຼືຊັ້ນອາລູມິນຽມຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ແປຄຳອະທິບາຍກັບຄືນເປັນ ອັງກິດ (ສະຫະລັດ) ແປພາສາ Application into Measurable Properties

ຄຳອະທິບາຍກວ້າງໆ ເຊັ່ນ: 'ແຂງແຮງ,' 'ນ້ຳໜັກເບົາ,' ຫຼື 'ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ' ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການປຽບທຽບວັດສະດຸ. ແປງພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼືກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອາດຈະປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຂງ, toughness, ຄວາມຕ້ານທານ fatigue, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການ conductivity ຄວາມຮ້ອນ, ການ conductivity ໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບສື່ມວນຊົນ corrosive ສະເພາະ.

ສະພາບການດຳເນີນງານຄວນຖືກຄິດໄລ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້. ບັນທຶກອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່, ທິດທາງການໂຫຼດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການໂຫຼດ, ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໄລຍະເວລາການເປີດເຜີຍ, ອາຍຸການບໍລິການເປົ້າຫມາຍ, ແລະຈໍານວນຂອງວົງຈອນການປະກອບທີ່ຄາດວ່າຈະ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ corrosive, ກໍານົດນ້ໍາຕົວຈິງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ, ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບເກືອແທນທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປ.

ກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບໂລຫະປະສົມ, ກະກຽມລາຍການກວດສອບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫນາແຫນ້ນ:

●  ຟັງຊັນຫຼັກ ແລະອາດເປັນໂໝດລົ້ມເຫຼວ

●  ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຫຼືທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່

●  ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ

●  ການສໍາຜັດກັບນ້ໍາ, ເກືອ, ສານເຄມີ, ຫຼືສານທໍາຄວາມສະອາດ

●  ນ້ຳໜັກ, ການນຳ, ສະນະແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບຮ່າງ

●  ເປົ້າໝາຍອາຍຸການບໍລິການ ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້

ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຈໍາແນກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກການປັບປຸງທາງເລືອກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແນະນໍາໂລຫະລາຄາແພງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

 

ສ້າງບັນຊີລາຍຊື່ສັ້ນຂອງຄອບຄົວໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ

ອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ

ອາລູມິນຽມມັກຈະເປັນຜູ້ສະຫມັກທໍາອິດໃນເວລາທີ່ນ້ໍາຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະບັນຫາປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6xxx-series ຈໍານວນຫຼາຍປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, formability, weldability, ແລະ machinability ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມເຫມາະສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສ, ວົງເລັບ, ອະແດບເຕີ, enclosures, fixtures, ແລະອົງປະກອບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.

ເຫຼັກກ້າກາຍເປັນທີ່ດຶງດູດຫຼາຍເມື່ອອົງປະກອບຕ້ອງການຄວາມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືການປະຕິບັດການສວມໃສ່. ເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມຍັງສາມາດສະຫນອງທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບດຽວແລະພັດທະນາຄວາມແຂງຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂຶ້ນຕໍ່ມາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຕ້ອງຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ການບິດເບືອນການປິ່ນປົວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຂັດຫຼັງຈາກແຂງ.

ທັງ 'ອາລູມີນຽມ' ຫຼື 'ເຫຼັກກ້າ' ແມ່ນບໍ່ສົມບູນແບບໃນການຊື້. ອະລູມິນຽມຄວນປະກອບມີຊັ້ນແລະອຸນຫະພູມ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າຄວນປະກອບມີຊັ້ນ, ສະພາບທີ່ສະຫນອງ, ຄວາມແຂງຂອງເປົ້າຫມາຍ, ແລະເສັ້ນທາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ພາບ​, ການ​ກວດ​ກາ​, ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ສຸດ​ທ້າຍ​.

ສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ຫຼືທອງແດງສໍາລັບ Fittings ແລະການໂຕ້ຕອບການທໍາງານ

ສະແຕນເລດຖືກພິຈາລະນາເລື້ອຍໆສໍາລັບສ່ວນປະກອບສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທາດທໍາຄວາມສະອາດ, ນ້ໍາຂະບວນການ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ການເລືອກຊັ້ນຮຽນຄວນປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງ. ປະເພດ 316 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍກວ່າປະເພດ 304 ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ມີ chloride ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ molybdenum ຂອງມັນ.

ທອງເຫລືອງມັກຈະເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນທໍ່ threaded, ອົງປະກອບຫັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປ່ຽງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການສ້າງ chip ສະອາດຫຼືລັກສະນະຂອງເຄື່ອງ screw ລາຍລະອຽດ. ຊັ້ນຮຽນທີທອງເຫລືອງຕັດຟຣີປະສົມປະສານ machinability ສູງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຕິບັດສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຂອງພາກສ່ວນຫັນ intricate.

ທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການນໍາໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບ. ເກຣດທອງແດງທີ່ບໍລິສຸດ ແລະເປັນຕົວນໍາສູງອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າທອງເຫລືອງທີ່ຕັດຟຣີ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍທໍ່ສາມາດຜະລິດເປັນຮອຍແຕກ, ຮອຍດ່າງ ແລະການຄວບຄຸມຊິບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກອາດຈະສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດຍອມຮັບການນໍາຕ່ໍາໃນການແລກປ່ຽນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເມື່ອໂລຫະປະສົມພິເສດມີມູນຄ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ

Titanium ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢູ່ໃນບັນຊີລາຍຊື່ຄັດເລືອກພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເອກະສານຂໍ້ກໍານົດການດໍາເນີນງານບໍ່ລວມເອົາວັດສະດຸປະຫຍັດຫຼາຍ. Titanium ສາມາດສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນຄວາມຕ້ອງການທາງທະເລ, ຍານອາວະກາດ, ການແພດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານັ້ນມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັກຊັບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຊ້າລົງ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະທາງເລືອກໃນການສະຫນອງທີ່ຈໍາກັດຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມພິເສດຄວນແກ້ໄຂບັນຫາການປະຕິບັດສະເພາະແທນທີ່ຈະເປັນການປັບປຸງຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ.

 

ກວດເບິ່ງວັດສະດຸຕໍ່ກັບການອອກແບບສ່ວນຕົວຈິງ

ການທົບທວນຄືນຄຸນນະສົມບັດທີ່ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານເຄື່ອງຈັກ

ວັດສະດຸທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຄູປອງທົດສອບແບບງ່າຍໆອາດຈະປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນບາງໆ, ຖົງເລິກ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ຝາບາງໆສາມາດເໜັງຕີງໄດ້ພາຍໃຕ້ການຕັດ ແລະຍຶດແຮງ. ການກໍາຈັດວັດສະດຸຫນັກສາມາດປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ shafts ຍາວ, grooves ແຄບ, ຂຸມເລິກ, ແລະກະທູ້ພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຂະຫຍາຍບັນຫາການຄວບຄຸມ chip, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ rigidity.

ຄວາມສ່ຽງຍັງມີການປ່ຽນແປງກັບຄອບຄົວໂລຫະ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການຖູ, ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງອ່ອນສາມາດຜະລິດ burrs ມ້ວນປະມານຮູແລະກະທູ້. ເຫຼັກແຂງ ແລະໂລຫະປະສົມ titanium ອາດຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ອະລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ແຜ່ນບາງໆຫຼືເຮືອນທີ່ບໍ່ສົມມຸດຕິຖານອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຫຼັງຈາກການຖອນຫຼັກຊັບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນພ້ອມກັບຂະບວນການທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ອົງປະກອບຂອງ symmetrical rotationally ອາດຈະມັກ CNC ປ່ຽນເປັນສີ, ໃນຂະນະທີ່ຮາບພຽງ, ຮູຂ້າມ, ຖົງ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນແກນອາດຈະຕ້ອງການ milling ຫຼືການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ການຫັນ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ pins, bushings, rods, shafts, fittings, ແລະອົງປະກອບຫມຸນອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ.

ສະຫມັກຂໍເອົາການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະ Fittings ໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ພິຈາລະນາ HANYEE METAL's ຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC machined ພາກສ່ວນໂລຫະ , ບ່ອນທີ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ thread, ສະຖຽນລະພາບການຜະນຶກ, exposure corrosion, ແລະເງື່ອນໄຂການປະກອບ. ຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດກໍານົດໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບກົນຈັກແຫ້ງອາດຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລະບົບນ້ໍາອາດຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະນຶກ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.

ທອງເຫລືອງອາດຈະເຫມາະສົມກັບການຫັນເປັນສະລັບສັບຊ້ອນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ສະອາດ, ກະທູ້ດີ, ແລະການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ເຫລັກສະແຕນເລດອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ອງການການກັດກ່ອນຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດຄອບງໍາ. ເຫຼັກກາກບອນ ຫຼື ໂລຫະປະສົມສາມາດຮັບໃຊ້ການໂຫຼດໄດ້ຢ່າງໜາແໜ້ນເມື່ອການໃສ່ແຜ່ນປ້ອງກັນ ຫຼື ວິທີການຄວບຄຸມການກັດກ່ອນອື່ນແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. ອະລູມິນຽມອາດຈະຖືກພິຈາລະນາບ່ອນທີ່ມີມະຫາຊົນຕ່ໍາແລະກະທູ້, ການໂຫຼດ, ແລະເງື່ອນໄຂການຜະນຶກຍັງຄົງຢູ່ໃນຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກ.

ການທົບທວນຄືນຕ້ອງປະກອບມີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງກະທູ້, ການໂຫຼດແຫນ້ນ, ອຸປະກອນການຫາຄູ່, ໃບຫນ້າຜະນຶກ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມກົດດັນຫຼືການໂຫຼດກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະວົງຈອນການປະກອບທີ່ຄາດວ່າຈະ. ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ແລະອາລູມິນຽມສາມາດເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແຕ່ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນທາງເລືອກທີ່ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ປ່ຽນກັນໄດ້.

 

ການວາງແຜນຄວາມທົນທານແລະການສໍາເລັດຮູບກ່ອນການຜະລິດ

ຈັບຄູ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມທົນທານດຽວກັນບໍ່ໄດ້ສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດດຽວກັນໃນທຸກໆໂລຫະ. ການເຈາະແຫນ້ນຢູ່ໃນອາລູມິນຽມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຍາວໃນສະແຕນເລດ, ແລະເສັ້ນດ້າຍຂະຫນາດນ້ອຍໃນທອງແດງແຕ່ລະຄົນຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນກັບການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ການຍຶດ, ການສ້າງ burr, ແລະການຟື້ນຕົວຫລັງເຄື່ອງຈັກ. ການວາງແຜນຄວາມທົນທານຄວນສຸມໃສ່ລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມ: ບ່ອນນັ່ງເບກ, ເສັ້ນຜ່າກາງການຫາຄູ່, ໃບຫນ້າຜະນຶກ, ເຫມາະກັບ thread, ດ້ານ mounting ຮາບພຽງ, ແລະພາກສ່ວນຫັນເປັນສູນກາງ.

ການໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາກັບທຸກມິຕິການແຕ້ມຮູບມັກຈະເພີ່ມເວລາການກວດສອບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງການປະກອບ. ໝາຍຂະ ໜາດ ທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ ໜ້າ ທີ່ຢ່າງຈະແຈ້ງແລະໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ກວ້າງຂວາງຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ອຸນຫະພູມຄວນຖືກພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນເມື່ອອົງປະກອບ, ກອງປະຊຸມ, ຫຼືຂະບວນການກວດກາກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫມາຍ.

ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມແຂງ, ເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການຕັດຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າບາງອັນແມ່ນເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບກ່ອນການແຂງ ແລະສໍາເລັດຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນອາດຈະຖືກເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບການແກ້ໄຂ ແລະ ຕໍ່ມາກໍ່ມີອາຍຸເພື່ອພັດທະນາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.

ການແຕ້ມຮູບແລະຄໍາສັ່ງຊື້ຄວນລະບຸຊັ້ນ, ສະພາບເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ, ລໍາດັບການປິ່ນປົວ, ແລະຂະຫນາດທີ່ໃຊ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ການໃສ່ຜ້າອັດດັງ, ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ, ເງິນອຸດຫນູນ, ແລະການກວດກາຫຼັງການປິ່ນປົວຄວນຖືກກໍານົດໄວ້ບ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພື້ນຜິວ-ສໍາເລັດຮູບກ່ອນໄວ

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາຮູບລັກສະນະ. Anodizing, plating, passivation, polishing, ຜຸພັງສີດໍາ, ແລະສີອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ, friction, ປະສິດທິພາບ corrosion, ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະ thread fit. ການອະນຸຍາດການເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບຮູ, ບ່ອນນັ່ງເບກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫາຄູ່, ແລະລັກສະນະ threaded.

ອົງປະກອບສະແຕນເລດອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດຫຼື passivation ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກໃນການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນແລະສະຫນັບສະຫນູນສະພາບຂອງຫນ້າດິນປ້ອງກັນ. Passivation, pickling, electropolishing, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມສະພາບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ.

ລະບຸວ່າພື້ນຜິວໃດຕ້ອງການການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງບໍ່ເຄືອບ, ແລະວ່າຮູບລັກສະນະຕ້ອງສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດ. ການສໍາເລັດຮູບຄວນຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດຈາກຂັ້ນຕອນຂອງວົງຢືມ, ບໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກການຕັດສິນໃຈເຄື່ອງຈັກໄດ້ແກ້ໄຂຂະຫນາດແລ້ວ.

 

ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນທີ່ເຮັດແລ້ວ ແລະສຸດທ້າຍການກໍານົດສະເພາະ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ CNC machined ປະກອບມີຫຼາຍກ່ວາລາຄາຂອງແຖບ, ແຜ່ນ, ຫຼື billet. ການຕິດຕັ້ງແລະການຂຽນໂປລແກລມ, ເວລາຮອບວຽນ, ເຄື່ອງມື, deburring, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ການກວດສອບ, rework, scrap, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດເກີນຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງລາຄາຫຼັກຊັບດິບ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າປານກາງອາດຈະຜະລິດລາຄາສໍາເລັດຮູບຕ່ໍາກວ່າເມື່ອມັນເຄື່ອງຈັກໄວຂຶ້ນ, ປະກອບເປັນຊິບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຫນ້ອຍ, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ປະລິມານການຜະລິດປ່ຽນແປງການຄິດໄລ່. ການລົງທືນເຄື່ອງມື ຫຼືການສ້ອມແຊມອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະໃຫ້ເຫດຜົນສຳລັບຕົ້ນແບບແຕ່ປະຫຍັດໄປທົ່ວຫຼາຍພັນອົງປະກອບ. ຂະຫນາດຫຼັກຊັບມາດຕະຖານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງຜິດປົກກະຕິ, tempers, ສະພາບຄວາມແຂງ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນອາດຈະຂະຫຍາຍເວລານໍາແລະຕ້ອງການປະລິມານການຊື້ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການມີໃຫ້ຍັງສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໃນຕອນຕົ້ນ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ສະເຫນີຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕໍ່ກັບການສະຫນອງຕົວຈິງ, ຮູບແບບຫຼັກຊັບມາດຕະຖານ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມຮູບອອກ.

ເມື່ອສອງວັດສະດຸປະກົດວ່າເຫມາະສົມທາງດ້ານເຕັກນິກ, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ວົງຢືມສໍາລັບທັງສອງພາຍໃຕ້ຮູບແຕ້ມດຽວກັນ, ປະລິມານ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະເງື່ອນໄຂການກວດກາ. ປຽບທຽບເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຫຼາຍກ່ວາລາຄາຕໍ່ກິໂລ.

 

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ CNC machined ພາກສ່ວນໂລຫະຫມາຍຄວາມວ່າການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, machinability, ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ເກຣດ ແລະສະພາບຂອງໂລຫະປະສົມກັບການໂຫຼດຂອງພາກສ່ວນ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ເລຂາຄະນິດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາ.

Ningbo Hanyue Metal Products Co., Ltd. ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ກໍາຫນົດເອງໃນທົ່ວລະດັບຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປະເມີນທາງເລືອກວັດສະດຸຄຽງຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື, ການຜະລິດ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ວິທີການປະສານງານນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຊ້ໍາອີກ.

 

FAQ

Q: ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ CNC machined ໂລຫະພາກສ່ວນແມ່ນຫຍັງ?

A: ບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດທົ່ວໄປ. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ, ນ້ໍາຫນັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

Q: ໂລຫະໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC?

A: ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ແລະ titanium. ແຕ່ລະສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ machinability, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, conductivity, corrosion resistance, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

Q: ແມ່ນອະລູມິນຽມຫຼືສະແຕນເລດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນ CNC?

A: ອະລູມິນຽມເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໄດ້ງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ.

Q: machinability ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພາກສ່ວນ CNC?

A: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຊ້າລົງ, ເຄື່ອງມືພິເສດ, ແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມເວລາເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.

ຖາມ: ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ວັດສະດຸຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນກັບການຕັດຄວາມຮ້ອນ, clamping, ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິລະດັບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ, ຝາບາງໆ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຄວບຄຸມງ່າຍຂຶ້ນ.

ຖາມ: ຄວນພິຈາລະນາການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າກ່ອນທີ່ຈະເລືອກໂລຫະບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. Anodizing, plating, passivation, polishing, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດ, ປະສິດທິພາບ corrosion, ກະທູ້, ດ້ານການຫາຄູ່, ແລະຮູບລັກສະນະ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ.