CNC இயந்திர உலோக பாகங்களுக்கான பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு இயந்திரக் கூறுக்கான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வலுவான அல்லது குறைந்த விலையுள்ள விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது போல் அரிதாகவே எளிமையானது. சேவையில் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு தரமானது இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கலாம், மெல்லிய சுவர்களைச் சுற்றி நிலையற்றதாக இருக்கலாம், உத்தேசித்துள்ள பூச்சுக்கு இணங்காமல் இருக்கலாம் அல்லது தேவையான உற்பத்தித் தொகுதிக்கு தேவையில்லாமல் விலை அதிகமாக இருக்கலாம்.

ஒரு சிறந்த முடிவு பகுதியின் சுமைகள், இயக்க சூழல், வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளுடன் தொடங்குகிறது. பொதுவான உலோகக்கலவைகளின் பண்புகள் மற்றும் எந்திர நடத்தையுடன் இந்தத் தேவைகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம், வாங்குபவர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் விருப்பங்களை சுருக்கி தேர்வு செய்யலாம். CNC இயந்திர உலோக பாகங்கள் . செயல்திறன், உற்பத்தி நம்பகத்தன்மை மற்றும் மொத்த செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும்

 

பகுதி என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை வரையறுக்கவும்

விருப்பத்தேர்வுகளிலிருந்து அத்தியாவசியத் தேவைகளைப் பிரிக்கவும்

கூறு எவ்வாறு தோல்வியடையும் என்பதைக் கண்டறிவதன் மூலம் தொடங்கவும். ஒரு மவுண்டிங் அடைப்புக்குறி நிலையான சுமையின் கீழ் வளைந்து போகலாம், ஒரு சுழலும் பொருத்தம் சோர்வை அனுபவிக்கலாம், மேலும் ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பான் கசிவு, அரிப்பு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் அசெம்பிளி செய்வதன் மூலம் செயல்பாட்டை இழக்கலாம். அதிர்வு, தாக்கம், நெகிழ் தொடர்பு, ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலை, உப்பு நீர், துப்புரவு இரசாயனங்கள் அல்லது வெளிப்புற ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்படும் கூறுகள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பண்புகளின் சமநிலையைக் கோருகின்றன.

தேவைகளை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத நிபந்தனைகள் மற்றும் பயனுள்ள விருப்பத்தேர்வுகளாக பிரிக்கவும். குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமை, இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு அல்லது குறிப்பிட்ட இரசாயனத்திற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அவசியமாக இருக்கலாம். குறைந்த எடை, பளபளப்பான தோற்றம் அல்லது குறைக்கப்பட்ட பொருள் செலவு ஆகியவை விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம் ஆனால் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான நிபந்தனைகளை மீறக்கூடாது.

இந்த தரவரிசை அதிக விவரக்குறிப்பைத் தடுக்கிறது. கிடைக்கக்கூடிய வலிமையான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பங்குச் செலவு, கருவி தேய்மானம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் பகுதியின் உண்மையான செயல்திறனை மேம்படுத்தாமல் முடிப்பதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கும். அதேபோல, பாதுகாக்கப்பட்ட கார்பன் எஃகு அல்லது அலுமினியம் தரமானது செயல்பாட்டுத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​உலர்ந்த உட்புற அசெம்பிளிக்காக பிரீமியம் துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்ந்தெடுக்கும் செலவைச் சேர்க்கலாம்.

பயன்பாட்டை அளவிடக்கூடிய பண்புகளாக மொழிபெயர்க்கவும்

பொருட்களை ஒப்பிடுவதற்கு 'வலுவான,' 'இலகுரக,' அல்லது 'அரிப்பை எதிர்க்கும்' போன்ற பரந்த விளக்கங்கள் போதாது. அவற்றை அளவிடக்கூடிய அல்லது தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட தேவைகளாக மாற்றவும். தொடர்புடைய பண்புகளில் இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, சோர்வு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப விரிவாக்கம், வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் குறிப்பிட்ட அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

சாத்தியமான இடங்களில் இயக்க சூழலையும் அளவிட வேண்டும். அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை, ஏற்றுதல் திசை, ஏற்றுதல் அதிர்வெண், தொடர்பு அழுத்தம், ஈரப்பதம், வெளிப்பாடு காலம், இலக்கு சேவை வாழ்க்கை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சட்டசபை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். அரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, பொதுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கோருவதற்குப் பதிலாக உண்மையான திரவம், இரசாயன செறிவு, சுத்தம் செய்யும் முறை அல்லது உப்பு வெளிப்பாடு ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும்.

உலோகக்கலவைகளை ஒப்பிடும் முன், ஒரு சிறிய தேவைகள் சரிபார்ப்பு பட்டியலை தயார் செய்யவும்:

●  முதன்மை செயல்பாடு மற்றும் தோல்வி முறை

●  தேவையான வலிமை, விறைப்பு, கடினத்தன்மை அல்லது உடைகள் எதிர்ப்பு

●  இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப சுழற்சி

●  தண்ணீர், உப்பு, இரசாயனங்கள் அல்லது துப்புரவுப் பொருள்களின் வெளிப்பாடு

●  எடை, கடத்துத்திறன், காந்தம் மற்றும் தோற்றத்திற்கான தேவைகள்

●  இலக்கு சேவை வாழ்க்கை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு

இந்த விவரங்கள் ஒரு எந்திர சப்ளையருக்கு விருப்ப மேம்பாடுகளிலிருந்து செயல்பாட்டுத் தேவைகளை வேறுபடுத்தி அறியவும், தேவையற்ற விலையுயர்ந்த உலோகத்தைப் பரிந்துரைக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

 

பொருத்தமான உலோகக் குடும்பங்களின் குறுகிய பட்டியலை உருவாக்கவும்

கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான அலுமினியம் அல்லது எஃகு

குறைந்த எடை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் எந்திரத்தின் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் அலுமினியம் பெரும்பாலும் முதல் வேட்பாளர். பல 6xxx-தொடர் அலுமினிய கலவைகள் மிதமான வலிமை, பயனுள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பு, வடிவமைத்தல், பற்றவைப்பு மற்றும் நம்பகமான இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றை இணைக்கின்றன. இந்த குணாதிசயங்கள் அலுமினியத்தை வீடுகள், அடைப்புக்குறிகள், அடாப்டர்கள், உறைகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் வெப்ப-மேலாண்மை கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன.

பாகத்திற்கு அதிக விறைப்பு, சுமை திறன், தாக்க எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது அணியும் செயல்திறன் தேவைப்படும் போது எஃகு மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாகிறது. கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களும் பல வெப்ப-சிகிச்சை விருப்பங்களை வழங்க முடியும், உற்பத்தியாளர் ஒரு நிலையில் கூறுகளை இயந்திரமயமாக்கவும், பின்னர் அதிக கடினத்தன்மை அல்லது வலிமையை உருவாக்கவும் அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இறுதி முடிவு எடை, அரிப்பு பாதுகாப்பு, சிகிச்சை சிதைவு மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அரைப்பதற்கான சாத்தியமான தேவை ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும்.

'அலுமினியம்' அல்லது 'ஸ்டீல்' ஒரு முழுமையான கொள்முதல் விவரக்குறிப்பு அல்ல. அலுமினியம் தரம் மற்றும் தன்மையை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், அதே சமயம் எஃகு தரம், வழங்கப்பட்ட நிலை, இலக்கு கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை பாதை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். இந்த விவரங்கள் எந்திர நடத்தை, பரிமாண நிலைத்தன்மை, ஆய்வு மற்றும் இறுதி செயல்திறன் ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன.

பொருத்துதல்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு இடைமுகங்களுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை அல்லது செம்பு

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஈரப்பதம், துப்புரவு முகவர்கள், செயல்முறை திரவங்கள் அல்லது நீண்ட கால அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மை முக்கியமான சூழல்களில் வெளிப்படும் கூறுகளுக்கு அடிக்கடி கருதப்படுகிறது. கிரேடு தேர்வு உண்மையான சூழலைப் பின்பற்ற வேண்டும். வகை 316 பொதுவாக அதன் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் காரணமாக குளோரைடு-கொண்ட நிலைமைகளில் வகை 304 ஐ விட அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

பித்தளை பெரும்பாலும் திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள், துல்லியமாக திரும்பிய கூறுகள், வால்வுகள், இணைப்பிகள் மற்றும் சுத்தமான சிப் உருவாக்கம் அல்லது விரிவான திருகு-எந்திர அம்சங்கள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது. இலவச-வெட்டு பித்தளை தரங்கள் பயனுள்ள வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் உயர் இயந்திரத்தன்மையை இணைக்கின்றன, சிக்கலான திரும்பிய பகுதிகளை மீண்டும் தயாரிப்பதற்கு அவற்றை நடைமுறைப்படுத்துகின்றன.

மின் அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் கூறுகளின் செயல்பாட்டிற்கு மையமாக இருக்கும்போது தாமிரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தூய மற்றும் உயர்-கடத்துத்திறன் கொண்ட செப்பு தரங்கள் இலவச-வெட்டு பித்தளையை விட சுத்தமாக இயந்திரம் மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் நீர்த்துப்போகும் பொருள் பர்ர்ஸ், ஸ்மியர் மற்றும் குறைவான யூகிக்கக்கூடிய சிப் கட்டுப்பாட்டை உருவாக்க முடியும். மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திறனுக்கு ஈடாக, பயன்பாடு குறைந்த கடத்துத்திறனை ஏற்றுக்கொள்ளும் போது, ​​எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட செப்பு கலவைகள் மிகவும் நடைமுறை சமநிலையை வழங்கக்கூடும்.

ஒரு சிறப்பு அலாய் கூடுதல் விலைக்கு மதிப்புள்ளதாக இருக்கும் போது

ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத் தேவைகள் அதிக சிக்கனமான பொருட்களைத் தவிர்த்துவிட்டால் மட்டுமே டைட்டானியம் மற்றும் உயர்-வெப்பக்கலவைகள் சுருக்கப்பட்டியலில் அடங்கும். டைட்டானியம் குறைந்த எடை, வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் மதிப்புமிக்க கலவையை கடல், விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை பயன்பாடுகளை கோருகிறது.

அந்த நன்மைகள் அதிக பங்குச் செலவுகள், மெதுவான பொருட்களை அகற்றுதல், அதிக கருவி தேவைகள் மற்றும் அதிக வரையறுக்கப்பட்ட ஆதார விருப்பங்களுடன் வருகின்றன. எனவே சிறப்புக் கலவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்திறன் சிக்கலைத் தீர்க்க வேண்டும், மாறாக பொதுவான தர மேம்படுத்தலாக செயல்பட வேண்டும்.

 

உண்மையான பகுதி வடிவமைப்பிற்கு எதிரான பொருளைச் சரிபார்க்கவும்

இயந்திர ஆபத்தை உருவாக்கும் அம்சங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

ஒரு எளிய சோதனைக் கூப்பனில் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு பொருள், மெல்லிய, ஆழமான பாக்கெட்டு அல்லது மிகவும் விரிவான கூறுகளாக மாற்றப்படும்போது வித்தியாசமாக நடந்துகொள்ளலாம். மெல்லிய சுவர்கள் கட்டிங் மற்றும் கிளாம்பிங் படைகளின் கீழ் திசைதிருப்பலாம். நீண்ட தண்டுகள், குறுகிய பள்ளங்கள், ஆழமான துளைகள் மற்றும் சிறிய உள் இழைகள் சிப்-கட்டுப்பாடு, வெப்பம் மற்றும் விறைப்பு பிரச்சனைகளை பெரிதாக்கும் போது, ​​கனமான பொருட்களை அகற்றுவது எஞ்சிய அழுத்தத்தை வெளியிடலாம்.

உலோக குடும்பத்துடன் ஆபத்தும் மாறுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு எந்திர நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை தேய்ப்பதை விட பயனுள்ள வெட்டுதலை பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மென்மையான செம்பு துளைகள் மற்றும் நூல்களைச் சுற்றி உருட்டப்பட்ட பர்ர்களை உருவாக்க முடியும். கடினமான இரும்புகள் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள் வெப்ப செறிவு மற்றும் கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிக்கலாம். அலுமினியம் பொதுவாக திறமையாக இயந்திரங்கள், இன்னும் மெல்லிய தட்டுகள் அல்லது சமச்சீரற்ற வீடுகள் கணிசமான பங்கு அகற்றப்பட்ட பிறகு இன்னும் நகரலாம்.

எனவே பகுதி வடிவவியலை உத்தேசித்துள்ள செயல்முறையுடன் ஒன்றாக மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். சுழலும் சமச்சீர் கூறுகள் CNC திருப்பத்திற்கு சாதகமாக இருக்கலாம், அதே சமயம் அடுக்குகள், குறுக்கு துளைகள், பாக்கெட்டுகள் அல்லது அச்சு சமச்சீரற்ற அம்சங்களுக்கு அரைத்தல் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படலாம். CNC டர்னிங் பொதுவாக பின்கள், புஷிங்ஸ், தண்டுகள், தண்டுகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற சுழற்சி கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு பல இயந்திர செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.

துல்லியமான உலோகப் பொருத்துதல்களுக்கு முடிவைப் பயன்படுத்தவும்

HANYEE METAL ஐக் கவனியுங்கள் துல்லியமான CNC இயந்திர உலோக பாகங்கள் , இதில் பொருள் தேர்வு நூல் வலிமை, சீல் நிலைத்தன்மை, அரிப்பு வெளிப்பாடு மற்றும் அசெம்பிளி நிலைமைகள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும். அவற்றின் தோற்றம் மட்டுமே சரியான உலோகத்தை தீர்மானிக்க முடியாது. உலர் மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருத்தம் நூல் வலிமை மற்றும் இயந்திரத் திறனை முதன்மைப்படுத்தலாம், அதேசமயம் ஒரு திரவ அமைப்பில் பார்வைக்கு ஒத்த பகுதிக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு, சீல் நிலைத்தன்மை மற்றும் துப்புரவு முகவர்களுடன் இணக்கத்தன்மை தேவைப்படலாம்.

சுத்தமான எந்திரம், நுண்ணிய இழைகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி ஆகியவை முக்கியமானதாக இருக்கும் போது பித்தளை சிக்கலானதாக மாறிய பொருத்தத்திற்கு பொருந்தும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும், அங்கு அரிப்பு வெளிப்பாடு அல்லது துப்புரவுத் தேவைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. கார்பன் அல்லது அலாய் எஃகு, பாதுகாப்பு முலாம் அல்லது மற்றொரு அரிப்பு-கட்டுப்பாட்டு முறை ஏற்கத்தக்கதாக இருக்கும் போது, ​​அதிக அளவில் ஏற்றப்பட்ட பொருத்தத்தை வழங்க முடியும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் திறனுக்குள் குறைந்த நிறை விஷயங்கள் மற்றும் நூல்கள், சுமைகள் மற்றும் சீல் நிலைகள் இருக்கும் இடத்தில் அலுமினியம் கருதப்படலாம்.

மதிப்பாய்வில் நூல் ஈடுபாடு, இறுக்கமான சுமை, இனச்சேர்க்கை பொருள், சீல் முகம், செறிவு, அழுத்தம் அல்லது இயந்திர சுமை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சட்டசபை சுழற்சிகள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை மற்றும் அலுமினியம் அனைத்தும் துல்லியமான பொருத்துதல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஆனால் அவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய பொருட்களைக் காட்டிலும் பயன்பாடு சார்ந்த விருப்பங்களாக கருதப்பட வேண்டும்.

 

உற்பத்திக்கு முன் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை திட்டமிடுங்கள்

பொருள் நிலைத்தன்மையுடன் சகிப்புத்தன்மையை பொருத்தவும்

அதே சகிப்புத்தன்மை ஒவ்வொரு உலோகத்திலும் ஒரே மாதிரியான உற்பத்தி சிரமத்தை உருவாக்காது. அலுமினியத்தில் ஒரு இறுக்கமான துளை, துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஒரு நீண்ட விட்டம், மற்றும் தாமிரத்தில் ஒரு சிறிய நூல் ஆகியவை வெப்பத்தை வெட்டுதல், இறுக்குதல், பர் உருவாக்கம் மற்றும் பிந்தைய இயந்திர மீட்பு ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு விதமாக பதிலளிக்கின்றன. சகிப்புத்தன்மை திட்டமிடல் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: தாங்கி இருக்கைகள், இனச்சேர்க்கை விட்டம், சீல் முகங்கள், நூல் பொருத்துதல்கள், தட்டையான மவுண்டிங் மேற்பரப்புகள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட பகுதிகள்.

ஒவ்வொரு வரைதல் பரிமாணத்திற்கும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக ஆய்வு நேரம், எந்திரச் செலவு மற்றும் ஸ்கிராப் அபாயத்தை அசெம்பிளியை மேம்படுத்தாமல் அதிகரிக்கிறது. முக்கியமான-செயல்பாட்டு பரிமாணங்களை தெளிவாகக் குறிக்கவும், மற்ற இடங்களில் பரந்த சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கவும். கூறு, பட்டறை அல்லது ஆய்வு செயல்முறை அர்த்தமுள்ள வெப்ப மாறுபாட்டை உள்ளடக்கும் போது வெப்பநிலையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இயந்திர வழியின் ஒரு பகுதியாக வெப்ப சிகிச்சையை நடத்துங்கள்

வெப்ப சிகிச்சையானது கடினத்தன்மை, இயந்திரத்திறன், எஞ்சிய அழுத்தம், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் இறுதி அரைப்பதற்கு ஒதுக்கப்பட்ட பொருளின் அளவை மாற்றலாம். சில எஃகு பாகங்கள் கடினப்படுத்துவதற்கு முன் கடினமான இயந்திரம் மற்றும் பின்னர் முடிக்கப்படுகின்றன. மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் தீர்வு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலையில் இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், பின்னர் தேவையான இயந்திர பண்புகளை உருவாக்க வயதானவை.

வரைதல் மற்றும் கொள்முதல் ஆர்டர் தரம், ஆரம்ப நிலை, தேவையான இறுதி கடினத்தன்மை, சிகிச்சை வரிசை மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பொருந்தும் பரிமாணங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். மாஸ்க்கிங், கேஸ் டெப்த், அரைக்கும் கொடுப்பனவு மற்றும் சிகிச்சைக்கு பிந்தைய ஆய்வு ஆகியவை பொருத்தமான இடங்களில் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

மேற்பரப்பு-முடிவு இணக்கத்தன்மையை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்தவும்

மேற்பரப்பு சிகிச்சை தோற்றத்தை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது. அனோடைசிங், முலாம் பூசுதல், செயலிழக்கச் செய்தல், பாலிஷ் செய்தல், கருப்பு ஆக்சைடு மற்றும் ஓவியம் ஆகியவை பரிமாணங்கள், உராய்வு, அரிப்பு செயல்திறன், மின் தொடர்பு மற்றும் நூல் பொருத்தம் ஆகியவற்றை மாற்றலாம். துளைகள், தாங்கி இருக்கைகள், இனச்சேர்க்கை விட்டம் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட அம்சங்களை இறுதி செய்வதற்கு முன் பூச்சு கொடுப்பனவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் மாசுபாட்டை அகற்றுவதற்கும் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு நிலைக்கு ஆதரவளிப்பதற்கும் எந்திரத்திற்குப் பிறகு சுத்தம் அல்லது செயலற்ற தன்மை தேவைப்படலாம். செயலற்ற தன்மை, ஊறுகாய், எலக்ட்ரோபாலிஷிங் மற்றும் இயந்திர சுத்தம் ஆகியவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன, மேலும் அவை தேவையான மேற்பரப்பு நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

எந்த மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சை தேவை, அவை பூசப்படாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதி முழுவதும் தோற்றம் சீராக இருக்க வேண்டுமா என்பதைக் குறிப்பிடவும். மேற்கோள் கட்டத்திலிருந்து உற்பத்திப் பாதையின் ஒரு பகுதியாக முடிக்க வேண்டும், எந்திர முடிவுகள் ஏற்கனவே பரிமாணங்களை சரிசெய்த பிறகு சேர்க்கப்படக்கூடாது.

 

முடிக்கப்பட்ட-பகுதி செலவை ஒப்பிட்டு விவரக்குறிப்பை இறுதி செய்யவும்

CNC இயந்திரம் செய்யப்பட்ட உலோக பாகங்களின் முடிக்கப்பட்ட விலை பட்டை, தட்டு அல்லது பில்லட்டின் விலையை விட அதிகமாக உள்ளது. அமைவு மற்றும் நிரலாக்கம், சுழற்சி நேரம், கருவி, நீக்குதல், வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு முடித்தல், ஆய்வு, மறுவேலை, ஸ்கிராப் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை மூலப் பங்குச் செலவில் சிறிய வேறுபாடுகளை விட அதிகமாக இருக்கும். மிதமான விலையுயர்ந்த அலாய், வேகமாக இயந்திரம் செய்யும் போது, ​​கட்டுப்படுத்தக்கூடிய சில்லுகளை உருவாக்கும் போது, ​​குறைவான முடித்தல் தேவைப்படும் அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களைக் குறைக்கும் போது குறைந்த முடிக்கப்பட்ட விலையை உருவாக்கலாம்.

உற்பத்தி அளவு கணக்கீட்டை மாற்றுகிறது. கருவி அல்லது பொருத்துதல் முதலீடு ஒரு முன்மாதிரியை நியாயப்படுத்த கடினமாக இருக்கலாம் ஆனால் ஆயிரக்கணக்கான கூறுகளில் சிக்கனமாக இருக்கலாம். நிலையான பங்கு பரிமாணங்கள் கழிவுகளை குறைக்கலாம், அதே சமயம் வழக்கத்திற்கு மாறான விட்டம், தன்மைகள், கடினத்தன்மை நிலைகள் அல்லது சான்றளிக்கப்பட்ட பொருட்கள் முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் அதிக கொள்முதல் அளவுகள் தேவைப்படலாம்.

கிடைப்பது ஆரம்பக் கவனத்திற்கும் உரியது. ஒரு முன்மொழியப்பட்ட தரமானது உண்மையான வழங்கல், நிலையான பங்கு படிவங்கள், அளவு தேவைகள் மற்றும் வரைபடத்தை வெளியிடுவதற்கு முன் கிடைக்கக்கூடிய எந்திர திறன் ஆகியவற்றுடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

இரண்டு பொருட்கள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக பொருத்தமானதாகத் தோன்றினால், ஒரே வரைதல், அளவு, முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு நிலைமைகளின் கீழ் இரண்டிற்கும் மேற்கோள்களைக் கோரவும். ஒரு கிலோகிராம் விலையை விட முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தி வழியை ஒப்பிடுக.

 

முடிவுரை

CNC இயந்திர உலோக பாகங்களுக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திரத்தன்மை, பரிமாண நிலைத்தன்மை, முடித்தல் தேவைகள் மற்றும் மொத்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துவதாகும். ஒரு நம்பகமான விவரக்குறிப்பு அலாய் தரம் மற்றும் நிலையை பாகத்தின் சுமைகள், சூழல், வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளுடன் இணைக்க வேண்டும்.

Ningbo Hanyue Metal Products Co., Ltd. பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளில் தனிப்பயன் CNC எந்திரத்தை ஆதரிக்கிறது, கருவி, உற்பத்தி மற்றும் முடித்தல் தேவைகளுடன் பொருள் விருப்பங்களை மதிப்பிட வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை தவிர்க்கக்கூடிய எந்திர சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம், பகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் முன்மாதிரிகள் மற்றும் மீண்டும் உற்பத்திக்கான நடைமுறை முடிவுகளை ஆதரிக்கலாம்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CNC இயந்திர உலோக பாகங்களுக்கான சிறந்த பொருள் எது?

ப: உலகளாவிய சிறந்த பொருள் எதுவும் இல்லை. சரியான தேர்வு தேவையான வலிமை, எடை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயக்க வெப்பநிலை, சகிப்புத்தன்மை, முடித்த தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கே: CNC எந்திரத்தில் எந்த உலோகங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A: அலுமினியம், கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை பொதுவான தேர்வுகளில் அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் இயந்திரத்திறன், வலிமை, கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு சமநிலையை வழங்குகிறது.

கே: CNC பாகங்களுக்கு அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்ததா?

A: அலுமினியம் இலகுரக, எளிதில் இயந்திரக் கூறுகளுக்குப் பொருந்துகிறது, அதே சமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது. சிறந்த விருப்பம் சுமைகள், சுற்றுச்சூழல், எடை வரம்புகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கே: இயந்திரத்திறன் CNC பாகங்களின் விலையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: கடினமான பொருட்களுக்கு மெதுவாக வெட்டுதல், சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் அடிக்கடி கருவி மாற்றுதல் தேவை. இந்த காரணிகள் எந்திர நேரம், ஆய்வு தேவைகள், உற்பத்தி ஆபத்து மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் மொத்த செலவு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கின்றன.

கே: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பொருள் தேர்வை பாதிக்கிறதா?

ப: ஆம். வெப்பத்தை வெட்டுவதற்கும், இறுக்கிப்பிடிப்பதற்கும், அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கும், முடித்ததற்கும் பொருட்கள் வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன. பரிமாண ரீதியாக நிலையான பொருட்கள் பொதுவாக தேவைப்படும் பொருத்தங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் துல்லியமான அம்சங்களை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

கே: ஒரு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் மேற்பரப்பை முடிப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டுமா?

ப: ஆம். அனோடைசிங், முலாம் பூசுதல், செயலிழக்கச் செய்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை பரிமாணங்கள், அரிப்பு செயல்திறன், நூல்கள், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும், எனவே அவை உற்பத்திக்கு முன் திட்டமிடப்பட வேண்டும்.