| Dami: | |
|---|---|
NHY-L0013
NHY
|
item
|
Pagtutukoy
|
|
Paraan ng Proseso
|
High-Precision Fiber Laser Cutting (non-contact processing, walang material deformation)
|
|
Naiproseso na Materyales
|
Hindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminyo, tanso, tanso, yero, aluminyo haluang metal
|
|
Magagamit na Kapal
|
0.3mm – 17mm (adjustable ayon sa pagganap ng materyal at mga kinakailangan sa disenyo)
|
|
Katumpakan ng Pagputol
|
± 0.02mm tolerance, tinitiyak ang tumpak at mahusay na pagpupulong
|
|
Pagputol sa Ibabaw
|
Burr-free, makinis na gilid, walang deformation, walang mga gasgas sa ibabaw o pinsala
|
|
Format ng Pagproseso
|
Suportahan ang mga file ng disenyo ng DXF, DWG, CAD, PDF; tanggapin ang hand-drawn sketch customization
|
|
Mode ng Produksyon
|
Prototype development, small-batch trial production, malakihang mass production
|
Ang aming proseso ng pagputol ng laser ay gumagamit ng matalinong digital control na teknolohiya, na nakakamit ng cutting tolerance na ±0.02mm. Tinitiyak ng mataas na katumpakan na ito na ang bawat natapos na bahagi ng metal ay akmang-akma sa iyong mga bahagi ng pagpupulong, na inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang pag-trim, pagsasaayos, o pagbabago—na epektibong nakakatipid sa iyong mga gastos sa paggawa at nagpapahusay sa kahusayan sa produksyon.
Iniiwasan ng non-contact laser cutting method ang direktang friction sa pagitan ng cutting tool at ng metal na ibabaw, na nagreresulta sa burr-free, makinis, at flat cutting edge. Ang napakahusay na surface finish na ito ay hindi lamang nagpapahusay sa aesthetic na halaga ng produkto ngunit binabawasan din ang workload ng pangalawang pagpoproseso (tulad ng paggiling, pag-polish, at pag-deburring), na tumutulong sa iyong makatipid ng oras at mga mapagkukunan.
Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na teknolohiya sa paggupit ng makina, ang aming kagamitan sa paggupit ng laser ay madaling magproseso ng mga kumplikadong hugis, hindi regular na contour, hollow pattern, at hindi karaniwang mga bahagi na mahirap makuha gamit ang mga kumbensyonal na pamamaraan. Ganap naming sinusuportahan ang personalized na pag-customize, ginagawa ang iyong natatanging mga konsepto ng disenyo at mga guhit sa mga de-kalidad na tapos na metal workpiece.
Mga bagong bahagi ng kagamitan sa enerhiya (mga bracket ng solar panel, mga bahagi ng wind turbine)
Mga accessory ng mekanikal na kagamitan (bracket, transmission parts, connectors)
Mga bahaging pampalamuti sa sasakyan (mga panloob na trim, panlabas na accessories)
Mga dekorasyong metal na arkitektura (pandekorasyon na mga screen, mga panel sa dingding, mga rehas)
Mga bahagi ng elektronikong kagamitan (mga panloob na bracket, mga bahagi ng shell, mga konektor)
Mga produktong gawa sa metal (mga pasadyang piraso ng sining, dekorasyong palamuti)
Mga bahagi ng automation ng industriya (mga bahagi ng conveyor, mga bracket ng sensor)
Mga accessory sa muwebles (pandekorasyon na bahagi, suporta, mga frame)
Hamon: Ang kliyente ay nangangailangan ng custom na laser-cut metal bracket at mga bahagi para sa kanilang solar energy equipment. Ang mga produkto ng kanilang dating supplier ay may hindi pantay na katumpakan, mahinang corrosion resistance, at mahabang oras ng paghahatid, na humahantong sa mga pagkaantala sa pagpupulong ng kagamitan at nabawasan ang pagiging maaasahan.
Solusyon: Nakipagtulungan kami sa kanila upang makagawa ng laser-cut stainless steel at aluminum bracket, gamit ang high-precision fiber laser cutting equipment para matiyak ang ±0.02mm tolerance. Pinili namin ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan at na-optimize ang kanilang mga file ng disenyo para sa kahusayan ng pagputol ng laser, na nagbibigay ng mga sample ng prototype para sa pag-apruba bago ang mass production.
Ang pagiging maaasahan ng kagamitan ay napabuti ng 90%: Ang mga bahaging may mataas na katumpakan, lumalaban sa kaagnasan ay nag-alis ng mga error sa pagpupulong at napaaga na pagkasira, na nagpapahusay sa pagganap ng kagamitan.
Ang oras ng paghahatid ay pinaikli ng 35%: Naabot ng aming mahusay na daloy ng trabaho sa produksyon ang masikip na mga deadline ng kliyente, na binabawasan ang mga pagkaantala sa proyekto.
Ang mga gastos sa pagpapanatili ay nabawasan ng 40%: Ang matibay, lumalaban sa kaagnasan na mga bahagi ay nagbawas ng pangangailangan para sa madalas na pagpapalit, na nakakatipid sa oras at pera ng kliyente.
Nabawasan ng 19% ang basura ng materyal: Pinaliit ng na-optimize na nesting software ang hilaw na materyal na basura, na nagpapababa sa kabuuang gastos sa produksyon ng kliyente.
100% dimensional na inspeksyon sa pamamagitan ng CMM
Sertipikasyon ng materyal (RoHS, mga ulat sa pagsubok ng mill)
Pagsubok sa pagkapagod at torque para sa mga kritikal na aplikasyon
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
