| Sasia: | |
|---|---|
NHY-L0013
NHY
|
Artikulli
|
Specifikimi
|
|
Metoda e procesit
|
Prerje me lazer me fibra me precizion të lartë (përpunim pa kontakt, pa deformim material)
|
|
Materialet e përpunueshme
|
Çelik inox, çelik karboni, alumin, bronz, bakër, çelik i galvanizuar, aliazh alumini
|
|
Trashësia e disponueshme
|
0,3mm – 17mm (e rregullueshme sipas performancës së materialit dhe kërkesave të projektimit)
|
|
Preciziteti i Prerjes
|
Tolerancë ±0,02 mm, duke siguruar përshtatje të saktë dhe montim efikas
|
|
Sipërfaqja e prerjes
|
Pa gërvishtje, buzë të lëmuara, pa deformime, pa gërvishtje ose dëmtime sipërfaqësore
|
|
Formati i përpunimit
|
Mbështet skedarët e dizajnit DXF, DWG, CAD, PDF; pranoni personalizimin e skicës të vizatuar me dorë
|
|
Mënyra e prodhimit
|
Zhvillimi i prototipit, prodhimi provë me grupe të vogla, prodhimi masiv në shkallë të gjerë
|
Procesi ynë i prerjes me lazer miraton teknologjinë inteligjente të kontrollit dixhital, duke arritur një tolerancë prerjeje prej ±0,02 mm. Kjo saktësi e lartë siguron që çdo pjesë metalike e përfunduar të përshtatet në mënyrë të përsosur me komponentët e montimit tuaj, duke eliminuar nevojën për prerje dytësore, rregullim ose modifikim—duke kursyer në mënyrë efektive kostot tuaja të punës dhe duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
Metoda e prerjes me lazer pa kontakt shmang fërkimin e drejtpërdrejtë midis mjetit prerës dhe sipërfaqes metalike, duke rezultuar në skaje prerëse pa gërvishtje, të lëmuara dhe të sheshta. Ky përfundim i shkëlqyer i sipërfaqes jo vetëm që rrit vlerën estetike të produktit, por gjithashtu zvogëlon ngarkesën e punës së përpunimit dytësor (si bluarja, lustrimi dhe gërvishtja), duke ju ndihmuar të kurseni kohë dhe burime.
Krahasuar me teknologjitë tradicionale të prerjes mekanike, pajisjet tona të prerjes me lazer mund të përpunojnë lehtësisht forma komplekse, konture të parregullta, modele të zbrazëta dhe pjesë jo standarde që janë të vështira për t'u arritur me metodat konvencionale. Ne mbështesim plotësisht personalizimin e personalizuar, duke i kthyer konceptet dhe vizatimet tuaja unike të dizajnit në pjesë metalike të përfunduara me cilësi të lartë.
Komponentët e pajisjeve të reja të energjisë (kllapa të paneleve diellore, pjesë të turbinave me erë)
Aksesorët e pajisjeve mekanike (kllapa, pjesë transmisioni, lidhës)
Komponentët dekorativë të automobilave (të brendshme, aksesorë të jashtëm)
Dekorime arkitektonike metalike (ekrane dekorative, panele muri, kangjella)
Pjesë të pajisjeve elektronike (kllapa të brendshme, përbërës të guaskës, lidhës)
Produkte artizanale metalike (pjesë arti me porosi, zbukurime dekorative)
Pjesët e automatizimit industrial (komponentët e transportuesit, kllapat e sensorëve)
Aksesorë mobiljesh (pjesë dekorative, mbështetëse, korniza)
Sfida: Klientit i duheshin kllapa metalike të prera me lazer me porosi dhe komponentë për pajisjet e tyre të energjisë diellore. Produktet e furnizuesit të tyre të mëparshëm kishin saktësi të paqëndrueshme, rezistencë të dobët ndaj korrozionit dhe kohë të gjata të dorëzimit, duke çuar në vonesa në montimin e pajisjeve dhe ulje të besueshmërisë.
Zgjidhja: Ne bashkëpunuam me ta për të prodhuar kllapa prej çeliku inox dhe alumini të prerë me lazer, duke përdorur pajisje prerëse lazer me fibra me precizion të lartë për të siguruar tolerancë ±0,02 mm. Ne zgjodhëm materiale rezistente ndaj korrozionit dhe optimizuam skedarët e tyre të projektimit për efikasitetin e prerjes me lazer, duke ofruar mostra prototipe për miratim përpara prodhimit në masë.
Besueshmëria e pajisjes u përmirësua me 90%: Pjesët me saktësi të lartë, rezistente ndaj korrozionit eliminuan gabimet e montimit dhe konsumimin e parakohshëm, duke rritur performancën e pajisjeve.
Koha e dorëzimit është shkurtuar me 35%: Rrjedha jonë efikase e punës së prodhimit përmbushi afatet e ngushta të klientit, duke reduktuar vonesat e projektit.
Shpenzimet e mirëmbajtjes ulen me 40%: Komponentët e qëndrueshëm dhe rezistent ndaj korrozionit reduktuan nevojën për zëvendësime të shpeshta, duke i kursyer klientit kohë dhe para.
Mbetjet materiale reduktohen me 19%: Softueri i optimizuar i foleve minimizoi mbetjet e lëndëve të para, duke ulur kostot e përgjithshme të prodhimit të klientit.
Inspektim 100% dimensionale nëpërmjet CMM
Certifikimi i materialit (RoHS, raportet e testeve të mullirit)
Testimi i lodhjes dhe çift rrotullues për aplikime kritike
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
