| Кількість: | |
|---|---|
NHY-L0013
NHY
|
Пункт
|
Специфікація
|
|
Метод процесу
|
Високоточна волоконна лазерна різка (безконтактна обробка, без деформації матеріалу)
|
|
Матеріали, що піддаються обробці
|
Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній, латунь, мідь, оцинкована сталь, алюмінієвий сплав
|
|
Доступна товщина
|
0,3 мм – 17 мм (регулюється відповідно до характеристик матеріалу та вимог до конструкції)
|
|
Точність різання
|
Допуск ±0,02 мм, що забезпечує точне підгонку та ефективне складання
|
|
Ріжуча поверхня
|
Без задирок, гладкий край, без деформації, без подряпин або пошкоджень поверхні
|
|
Формат обробки
|
Підтримка файлів дизайну DXF, DWG, CAD, PDF; прийняти налаштування мальованого ескізу
|
|
Режим виробництва
|
Розробка прототипу, дрібносерійне пробне виробництво, великосерійне масове виробництво
|
У нашому процесі лазерного різання використовується інтелектуальна цифрова технологія керування, що забезпечує допуск різання ±0,02 мм. Ця висока точність гарантує, що кожна готова металева деталь ідеально підходить до ваших компонентів збірки, усуваючи потребу у вторинному обрізанні, налагодженні або модифікації — ефективно заощаджуючи витрати на оплату праці та покращуючи ефективність виробництва.
Метод безконтактного лазерного різання дозволяє уникнути прямого тертя між ріжучим інструментом і металевою поверхнею, що забезпечує гладкі та плоскі ріжучі кромки без задирок. Ця відмінна обробка поверхні не тільки підвищує естетичну цінність продукту, але й зменшує навантаження на вторинну обробку (наприклад, шліфування, полірування та видалення задирок), допомагаючи вам заощадити час і ресурси.
У порівнянні з традиційними технологіями механічного різання, наше обладнання для лазерного різання може легко обробляти складні форми, неправильні контури, порожнисті візерунки та нестандартні деталі, які важко отримати звичайними методами. Ми повністю підтримуємо індивідуальне налаштування, перетворюючи ваші унікальні концепції дизайну та креслення у високоякісні готові металеві заготовки.
Нові компоненти енергетичного обладнання (кронштейни сонячних панелей, деталі вітрових турбін)
Аксесуари до механічного обладнання (кронштейни, деталі трансмісії, роз'єми)
Автомобільні декоративні компоненти (внутрішні накладки, зовнішні аксесуари)
Архітектурні металеві прикраси (декоративні ширми, стінові панелі, перила)
Частини електронного обладнання (внутрішні кронштейни, компоненти оболонки, роз'єми)
Ремісничі вироби з металу (вироби мистецтва на замовлення, декоративні прикраси)
Частини промислової автоматизації (компоненти конвеєра, кронштейни датчиків)
Меблева фурнітура (декоративні деталі, опори, каркаси)
Завдання: Клієнту були потрібні індивідуальні лазерно вирізані металеві кронштейни та компоненти для свого сонячного енергетичного обладнання. Продукція їхнього попереднього постачальника мала нестабільну точність, низьку стійкість до корозії та тривалий час доставки, що призводило до затримок у складанні обладнання та зниження надійності.
Рішення: ми співпрацювали з ними, щоб виготовити лазерно вирізані кронштейни з нержавіючої сталі та алюмінію, використовуючи високоточне волоконно-лазерне обладнання для різання, щоб забезпечити допуск ±0,02 мм. Ми вибрали корозійно-стійкі матеріали та оптимізували їхні проектні файли для підвищення ефективності лазерного різання, надавши зразки прототипів для затвердження перед масовим виробництвом.
Надійність обладнання покращено на 90%: високоточні, стійкі до корозії деталі усувають помилки при складанні та передчасний знос, підвищуючи ефективність обладнання.
Термін доставки скорочений на 35%: наш ефективний виробничий процес відповідав стислим термінам клієнта, зменшуючи затримки проекту.
Витрати на технічне обслуговування скорочуються на 40%: міцні, стійкі до корозії компоненти зменшують потребу в частій заміні, заощаджуючи час і гроші клієнта.
Матеріальні відходи зменшено на 19 %: оптимізоване програмне забезпечення для гніздування звело до мінімуму відходи сировини, знизивши загальні виробничі витрати клієнта.
100% перевірка розмірів за допомогою CMM
Сертифікація матеріалів (RoHS, звіти про випробування на заводі)
Випробування на втому та крутний момент для критичних застосувань
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
