| Kuantitas: | |
|---|---|
NHY-L0013
Tidak
|
Barang
|
Spesifikasi
|
|
Metode Proses
|
Pemotongan Laser Serat Presisi Tinggi (pemrosesan non-kontak, tanpa deformasi material)
|
|
Bahan yang Dapat Diproses
|
Baja tahan karat, baja karbon, aluminium, kuningan, tembaga, baja galvanis, paduan aluminium
|
|
Ketebalan yang Tersedia
|
0,3mm – 17mm (dapat disesuaikan sesuai dengan kinerja material dan persyaratan desain)
|
|
Pemotongan Presisi
|
Toleransi ±0,02 mm, memastikan pemasangan yang presisi dan efisien
|
|
Permukaan Pemotongan
|
Bebas duri, tepi halus, tidak ada deformasi, tidak ada goresan atau kerusakan permukaan
|
|
Format Pemrosesan
|
Mendukung file desain DXF, DWG, CAD, PDF; menerima kustomisasi sketsa gambar tangan
|
|
Modus Produksi
|
Pengembangan prototipe, produksi uji coba skala kecil, produksi massal skala besar
|
Proses pemotongan laser kami mengadopsi teknologi kontrol digital cerdas, mencapai toleransi pemotongan ±0,02mm. Presisi tinggi ini memastikan bahwa setiap bagian logam yang sudah jadi benar-benar sesuai dengan komponen rakitan Anda, menghilangkan kebutuhan akan pemangkasan, penyesuaian, atau modifikasi sekunder—secara efektif menghemat biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.
Metode pemotongan laser non-kontak menghindari gesekan langsung antara alat pemotong dan permukaan logam, sehingga menghasilkan tepi pemotongan yang bebas duri, halus, dan rata. Hasil akhir permukaan yang sangat baik ini tidak hanya meningkatkan nilai estetika produk namun juga mengurangi beban kerja pemrosesan sekunder (seperti penggilingan, pemolesan, dan deburring), sehingga membantu Anda menghemat waktu dan sumber daya.
Dibandingkan dengan teknologi pemotongan mekanis tradisional, peralatan pemotongan laser kami dapat dengan mudah memproses bentuk kompleks, kontur tidak beraturan, pola berongga, dan komponen non-standar yang sulit dicapai dengan metode konvensional. Kami sepenuhnya mendukung penyesuaian yang dipersonalisasi, mengubah konsep dan gambar desain unik Anda menjadi benda kerja logam berkualitas tinggi.
Komponen peralatan energi baru (braket panel surya, komponen turbin angin)
Aksesori peralatan mekanis (braket, suku cadang transmisi, konektor)
Komponen dekoratif otomotif (trim interior, aksesoris eksterior)
Dekorasi logam arsitektur (layar dekoratif, panel dinding, pagar)
Bagian peralatan elektronik (braket internal, komponen cangkang, konektor)
Produk kerajinan logam (karya seni adat, ornamen dekoratif)
Suku cadang otomasi industri (komponen konveyor, braket sensor)
Aksesori furnitur (bagian dekoratif, penyangga, bingkai)
Tantangan: Klien memerlukan braket dan komponen logam potong laser khusus untuk peralatan energi surya mereka. Produk pemasok mereka sebelumnya memiliki presisi yang tidak konsisten, ketahanan terhadap korosi yang buruk, dan waktu pengiriman yang lama, sehingga menyebabkan penundaan perakitan peralatan dan berkurangnya keandalan.
Solusi: Kami berkolaborasi dengan mereka untuk memproduksi baja tahan karat dan braket aluminium yang dipotong dengan laser, menggunakan peralatan pemotongan laser serat presisi tinggi untuk memastikan toleransi ±0,02mm. Kami memilih bahan tahan korosi dan mengoptimalkan file desainnya untuk efisiensi pemotongan laser, memberikan sampel prototipe untuk disetujui sebelum produksi massal.
Keandalan peralatan meningkat sebesar 90%: Suku cadang berpresisi tinggi dan tahan korosi menghilangkan kesalahan perakitan dan keausan dini, sehingga meningkatkan kinerja peralatan.
Waktu pengiriman dipersingkat 35%: Alur kerja produksi kami yang efisien memenuhi tenggat waktu klien yang ketat, sehingga mengurangi penundaan proyek.
Biaya perawatan berkurang 40%: Komponen yang tahan lama dan tahan korosi mengurangi kebutuhan akan penggantian yang sering, sehingga menghemat waktu dan uang klien.
Limbah material berkurang sebesar 19%: Perangkat lunak nesting yang dioptimalkan meminimalkan limbah bahan mentah, sehingga menurunkan biaya produksi klien secara keseluruhan.
Inspeksi dimensi 100% melalui CMM
Sertifikasi material (RoHS, laporan pengujian pabrik)
Pengujian kelelahan dan torsi untuk aplikasi kritis
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
