| Количество: | |
|---|---|
NHY-L0013
НХИ
|
Элемент
|
Спецификация
|
|
Метод обработки
|
Высокоточная волоконная лазерная резка (бесконтактная обработка, отсутствие деформации материала)
|
|
Обрабатываемые материалы
|
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, латунь, медь, оцинкованная сталь, алюминиевый сплав.
|
|
Доступная толщина
|
0,3–17 мм (регулируется в зависимости от характеристик материала и требований к дизайну)
|
|
Точность резки
|
Допуск ±0,02 мм обеспечивает точную посадку и эффективную сборку.
|
|
Режущая поверхность
|
Без заусенцев, гладкий край, без деформации, без царапин и повреждений поверхности.
|
|
Формат обработки
|
Поддержка файлов дизайна DXF, DWG, CAD, PDF; принять настройку эскиза, нарисованного от руки
|
|
Режим производства
|
Разработка прототипа, мелкосерийное опытное производство, крупносерийное производство.
|
В нашем процессе лазерной резки используется интеллектуальная технология цифрового управления, обеспечивающая допуск резки ±0,02 мм. Такая высокая точность гарантирует, что каждая готовая металлическая деталь идеально сочетается с компонентами сборки, устраняя необходимость вторичной обрезки, регулировки или модификации, что эффективно экономит ваши трудозатраты и повышает эффективность производства.
Метод бесконтактной лазерной резки позволяет избежать прямого трения между режущим инструментом и поверхностью металла, в результате чего режущие кромки становятся гладкими и плоскими без заусенцев. Такое превосходное качество поверхности не только повышает эстетическую ценность продукта, но и снижает трудоемкость вторичной обработки (например, шлифовки, полировки и удаления заусенцев), помогая вам сэкономить время и ресурсы.
По сравнению с традиционными технологиями механической резки наше оборудование для лазерной резки позволяет легко обрабатывать сложные формы, неправильные контуры, полые узоры и нестандартные детали, которые трудно получить обычными методами. Мы полностью поддерживаем индивидуальную настройку, превращая ваши уникальные дизайнерские концепции и чертежи в высококачественные готовые металлические заготовки.
Новые компоненты энергетического оборудования (кронштейны для солнечных батарей, детали ветряных турбин)
Аксессуары для механического оборудования (кронштейны, детали трансмиссии, разъемы)
Автомобильные декоративные компоненты (внутренняя отделка, внешние аксессуары)
Архитектурные металлические украшения (декоративные экраны, стеновые панели, перила)
Детали электронного оборудования (внутренние кронштейны, компоненты корпуса, разъемы)
Изделия из металла (предметы искусства на заказ, декоративные украшения)
Детали промышленной автоматики (компоненты конвейеров, кронштейны датчиков)
Мебельная фурнитура (декоративные детали, опоры, каркасы)
Задача: клиенту требовались изготовленные по индивидуальному заказу металлические кронштейны и компоненты, изготовленные с помощью лазерной резки, для оборудования для солнечной энергетики. Продукция их предыдущего поставщика отличалась непостоянной точностью, плохой устойчивостью к коррозии и длительными сроками поставки, что приводило к задержкам сборки оборудования и снижению надежности.
Решение: Мы сотрудничали с ними для производства кронштейнов из нержавеющей стали и алюминия с лазерной резкой, используя высокоточное оборудование для волоконной лазерной резки, обеспечивающее допуск ±0,02 мм. Мы выбрали коррозионностойкие материалы и оптимизировали их проектные файлы для повышения эффективности лазерной резки, предоставив образцы прототипов для утверждения перед массовым производством.
Надежность оборудования повышена на 90 %: высокоточные, устойчивые к коррозии детали исключают ошибки сборки и преждевременный износ, повышая производительность оборудования.
Срок поставки сокращен на 35 %: наш эффективный производственный процесс позволяет уложиться в сжатые сроки, установленные клиентом, что сокращает задержки в реализации проекта.
Затраты на техническое обслуживание сокращены на 40 %: долговечные, устойчивые к коррозии компоненты сокращают необходимость частой замены, экономя время и деньги клиента.
Отходы материала сокращены на 19 %: оптимизированное программное обеспечение для раскроя минимизирует отходы сырья, снижая общие производственные затраты клиента.
100% контроль размеров с помощью КИМ
Сертификация материалов (RoHS, протоколы заводских испытаний)
Испытания на усталость и крутящий момент для критически важных применений
ИСО 9001, ИТАФ 16949, ИСО14001
