| Aantal: | |
|---|---|
NHY-L0013
NHY
|
Item
|
Specificatie
|
|
Procesmethode
|
Uiterst nauwkeurig fiberlasersnijden (contactloze verwerking, geen materiaalvervorming)
|
|
Verwerkbare materialen
|
Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper, gegalvaniseerd staal, aluminiumlegering
|
|
Beschikbare dikte
|
0,3 mm – 17 mm (aanpasbaar volgens materiaalprestaties en ontwerpvereisten)
|
|
Snijprecisie
|
±0,02 mm tolerantie, wat een nauwkeurige pasvorm en efficiënte montage garandeert
|
|
Snijoppervlak
|
Braamvrij, gladde rand, geen vervorming, geen krassen of beschadigingen op het oppervlak
|
|
Verwerkingsformaat
|
Ondersteuning van DXF-, DWG-, CAD- en PDF-ontwerpbestanden; accepteer handgetekende schetsaanpassing
|
|
Productiemodus
|
Ontwikkeling van prototypen, proefproductie in kleine batches, massaproductie op grote schaal
|
Ons lasersnijproces maakt gebruik van intelligente digitale besturingstechnologie, waardoor een snijtolerantie van ± 0,02 mm wordt bereikt. Deze hoge precisie zorgt ervoor dat elk afgewerkt metalen onderdeel perfect past bij uw assemblagecomponenten, waardoor er geen noodzaak meer is voor bijsnijden, afstellen of modificeren, waardoor uw arbeidskosten effectief worden bespaard en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
De contactloze lasersnijmethode vermijdt directe wrijving tussen het snijgereedschap en het metalen oppervlak, wat resulteert in braamvrije, gladde en vlakke snijranden. Deze uitstekende oppervlakteafwerking verbetert niet alleen de esthetische waarde van het product, maar vermindert ook de werklast van secundaire bewerkingen (zoals slijpen, polijsten en ontbramen), waardoor u tijd en middelen bespaart.
Vergeleken met traditionele mechanische snijtechnologieën kan onze lasersnijapparatuur eenvoudig complexe vormen, onregelmatige contouren, holle patronen en niet-standaard onderdelen verwerken die met conventionele methoden moeilijk te realiseren zijn. Wij ondersteunen volledig gepersonaliseerde maatwerk, waarbij uw unieke ontwerpconcepten en tekeningen worden omgezet in hoogwaardig afgewerkte metalen werkstukken.
Nieuwe componenten voor energieapparatuur (beugels voor zonnepanelen, onderdelen voor windturbines)
Accessoires voor mechanische apparatuur (beugels, transmissieonderdelen, connectoren)
Decoratieve componenten voor auto's (interieurbekleding, exterieuraccessoires)
Architecturale metalen decoraties (decoratieve schermen, wandpanelen, balustrades)
Onderdelen van elektronische apparatuur (interne beugels, schaalcomponenten, connectoren)
Metalen ambachtelijke producten (op maat gemaakte kunstwerken, decoratieve ornamenten)
Industriële automatiseringsonderdelen (transportbandcomponenten, sensorbeugels)
Meubelaccessoires (decoratieve onderdelen, steunen, frames)
Uitdaging: De klant had op maat gemaakte lasergesneden metalen beugels en componenten nodig voor hun zonne-energieapparatuur. De producten van hun vorige leverancier hadden een inconsistente nauwkeurigheid, een slechte corrosieweerstand en lange levertijden, wat leidde tot vertragingen bij de montage van de apparatuur en een verminderde betrouwbaarheid.
Oplossing: We hebben met hen samengewerkt om lasergesneden roestvrijstalen en aluminium beugels te produceren, met behulp van uiterst nauwkeurige fiberlasersnijapparatuur om een tolerantie van ± 0,02 mm te garanderen. We selecteerden corrosiebestendige materialen en optimaliseerden hun ontwerpbestanden voor lasersnij-efficiëntie, waarbij we prototypemonsters ter goedkeuring verstrekten vóór massaproductie.
Betrouwbaarheid van apparatuur verbeterd met 90%: Uiterst nauwkeurige, corrosiebestendige onderdelen elimineren montagefouten en voortijdige slijtage, waardoor de prestaties van de apparatuur worden verbeterd.
Levertijd met 35% verkort: Onze efficiënte productieworkflow voldeed aan de strakke deadlines van de klant, waardoor projectvertragingen werden verminderd.
Onderhoudskosten met 40% verlaagd: De duurzame, corrosiebestendige componenten verminderden de noodzaak van frequente vervangingen, waardoor de klant tijd en geld bespaarde.
Materiaalverspilling verminderd met 19%: Geoptimaliseerde nestsoftware minimaliseerde de verspilling van grondstoffen, waardoor de totale productiekosten van de klant werden verlaagd.
100% maatinspectie via CMM
Materiaalcertificering (RoHS, testrapporten van molens)
Vermoeidheids- en koppeltesten voor kritische toepassingen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
