NHY-L0013
NHY
|
פָּרִיט
|
מִפרָט
|
|
שיטת תהליך
|
חיתוך סיבים בלייזר דיוק גבוה (עיבוד ללא מגע, ללא עיוות חומר)
|
|
חומרים הניתנים לעיבוד
|
נירוסטה, פלדת פחמן, אלומיניום, פליז, נחושת, פלדה מגולוונת, סגסוגת אלומיניום
|
|
עובי זמין
|
0.3 מ'מ - 17 מ'מ (ניתן להתאמה בהתאם לביצועי החומר ודרישות העיצוב)
|
|
דיוק חיתוך
|
סובלנות של ±0.02 מ'מ, המבטיחה התאמה מדויקת והרכבה יעילה
|
|
משטח חיתוך
|
ללא כתמים, קצה חלק, ללא עיוות, ללא שריטות משטח או נזק
|
|
פורמט עיבוד
|
תמיכה בקובצי עיצוב DXF, DWG, CAD, PDF; קבל התאמה אישית של סקיצות מצוירות ביד
|
|
מצב ייצור
|
פיתוח אב טיפוס, ייצור ניסוי באצווה קטנה, ייצור המוני בקנה מידה גדול
|
תהליך חיתוך הלייזר שלנו מאמץ טכנולוגיית בקרה דיגיטלית חכמה, ומשיג סובלנות חיתוך של ±0.02 מ'מ. דיוק גבוה זה מבטיח שכל חלק מתכת מוגמר מתאים באופן מושלם לרכיבי ההרכבה שלך, ומבטל את הצורך בחיתוך, התאמה או שינוי משני - חוסך ביעילות בעלויות העבודה שלך ומשפר את יעילות הייצור.
שיטת חיתוך הלייזר ללא מגע מונעת חיכוך ישיר בין כלי החיתוך למשטח המתכת, וכתוצאה מכך קצוות חיתוך נטולי קוצים, חלקים ושטוחים. גימור משטח מעולה זה לא רק משפר את הערך האסתטי של המוצר אלא גם מפחית את עומס העבודה של עיבוד משני (כגון השחזה, ליטוש ושחרור), ועוזר לך לחסוך זמן ומשאבים.
בהשוואה לטכנולוגיות חיתוך מכאניות מסורתיות, ציוד חיתוך הלייזר שלנו יכול לעבד בקלות צורות מורכבות, קווי מתאר לא סדירים, דפוסים חלולים וחלקים לא סטנדרטיים שקשה להשיג בשיטות קונבנציונליות. אנו תומכים באופן מלא בהתאמה אישית, והופכים את תפיסות העיצוב והשרטוטים הייחודיים שלך לפריטי עבודה ממתכת מוגמרת באיכות גבוהה.
רכיבי ציוד אנרגיה חדשים (תושבת פאנלים סולאריים, חלקי טורבינות רוח)
אביזרי ציוד מכני (סוגריים, חלקי הילוכים, מחברים)
רכיבים דקורטיביים לרכב (חיפוי פנים, אביזרים חיצוניים)
עיטורי מתכת אדריכליים (מסכים דקורטיביים, לוחות קיר, מעקות)
חלקי ציוד אלקטרוני (סוגריים פנימיים, רכיבי מעטפת, מחברים)
מוצרי מתכת (חפצי אמנות מותאמים אישית, קישוטים דקורטיביים)
חלקי אוטומציה תעשייתית (רכיבי מסוע, תושבת חיישן)
אביזרי ריהוט (חלקים דקורטיביים, תומכים, מסגרות)
אתגר: הלקוח נזקק לסוגריים ורכיבים מתכת בחיתוך לייזר בהתאמה אישית עבור ציוד האנרגיה הסולארית שלו. למוצרים של הספק הקודם שלהם היה דיוק לא עקבי, עמידות לקויה ירודה וזמני אספקה ארוכים, מה שהוביל לעיכובים בהרכבת הציוד ולאמינות מופחתת.
פתרון: שיתפנו איתם פעולה כדי לייצר פלדת אל חלד ואלומיניום בחיתוך לייזר, תוך שימוש בציוד חיתוך לייזר סיבים דיוק גבוה כדי להבטיח סובלנות של ±0.02 מ'מ. בחרנו חומרים עמידים בפני קורוזיה וביצענו אופטימיזציה של קבצי העיצוב שלהם ליעילות חיתוך לייזר, תוך מתן דגימות אב טיפוס לאישור לפני ייצור המוני.
אמינות הציוד השתפרה ב-90%: חלקים בעלי דיוק גבוה ועמיד בפני קורוזיה ביטלו שגיאות הרכבה ובלאי מוקדם, והעלו את ביצועי הציוד.
זמן האספקה התקצר ב-35%: זרימת העבודה היעילה של הייצור שלנו עמדה בלוחות הזמנים הצפופים של הלקוח, והפחיתה את העיכובים בפרויקט.
עלויות התחזוקה קוצצו ב-40%: הרכיבים העמידים ועמידים בפני קורוזיה הפחיתו את הצורך בהחלפות תכופות, וחסכו ללקוח זמן וכסף.
בזבוז חומר מופחת ב-19%: תוכנת קינון אופטימלית מזערה את בזבוז חומרי הגלם, והוזלה את עלויות הייצור הכוללות של הלקוח.
100% בדיקת מימד באמצעות CMM
אישור חומר (RoHS, דוחות בדיקת טחנה)
בדיקת עייפות ומומנט עבור יישומים קריטיים
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
