CNC Turning Vs CNC Lathing: ຂະບວນການໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງທ່ານ?

ເມື່ອຜູ້ສະຫນອງສອງຄົນອະທິບາຍອົງປະກອບດຽວກັນກັບສ່ວນທີ່ຫັນ CNC ແລະພາກສ່ວນ CNC lathed, ຄໍາເວົ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຢືມເບິ່ງຄືວ່າອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ທັງສອງເງື່ອນໄຂມັກຈະຫມາຍເຖິງການເຄື່ອງຈັກຫມຸນດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອສ້າງລັກສະນະຮອບຫຼື rotationally symmetrical.

ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​, ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ເລຂາ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​, ຄວາມ​ສໍາ​ພັນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​, ຂະ​ຫນາດ batch​, ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂັ້ນ​ສອງ​. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊື້ຕັດສິນໃຈວ່າ ພາກສ່ວນການຫັນ CNC ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກສອງແກນຂັ້ນພື້ນຖານ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ຫຼືຂະບວນການລ້ຽວເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ.

 

ການລ້ຽວ ແລະ ການກັ່ນ: ຄໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼັກການຕັດດຽວກັນ

ເປັນຫຍັງທັງສອງເງື່ອນໄຂຈຶ່ງປາກົດຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມແລະວົງຢືມ

'ການຫັນ' ມັກຈະຕັ້ງຊື່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ 'ກลึง' ຕັ້ງຊື່ເຄື່ອງທີ່ເຮັດມັນ. 'Lathing' ແມ່ນການສະແດງອອກທີ່ເປັນທາງການໜ້ອຍກວ່າທີ່ບາງຜູ້ສະໜອງໃຊ້ໃນວົງຢືມ, ລາຍການ ແລະການຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ຄໍາອະທິບາຍທົ່ວໄປອື່ນໆປະກອບມີເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງກຶງ CNC, ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອົງປະກອບຫັນ CNC, ແລະການບໍລິການຫັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພາສາພາກພື້ນ, ອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນ, ຄໍາສັບຂອງລູກຄ້າ, ແລະຄວາມມັກທາງດ້ານການຕະຫຼາດມັກຈະອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຫນຶ່ງມັກ 'ຫັນ' ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນໃຊ້ ' lathing.' ທີ່ HANYEE, ທັງສອງປະເພດກວມເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີສໍາລັບ shafts, pins, bushings, ແລະອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຊື້ບໍ່ຄວນຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງວົງຢືມໂດຍອີງໃສ່ຄໍາສັບຢ່າງດຽວ. ຜູ້ສະຫນອງຫນຶ່ງອາດຈະໃຊ້ 'CNC lathing' ສໍາລັບການເຮັດວຽກສອງແກນກົງໄປກົງມາ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນອາດຈະໃຊ້ປະໂຫຍກດຽວກັນສໍາລັບສູນຫັນທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງງານແລະແກນເພີ່ມເຕີມ. ປ້າຍຂະບວນການແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ; ການດໍາເນີນງານທີ່ວາງແຜນຈະເປີດເຜີຍວ່າເສັ້ນທາງທີ່ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນໃດ.

ສິ່ງທີ່ຂະບວນການສາມາດຜະລິດໄດ້

ໃນທັງການຫັນ CNC ແລະ CNC lathing, bar stock, tubing, ຫຼືເປົ່າກະກຽມແມ່ນ secured ໃນ chuck ຫຼື collet. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຫມຸນຮອບເສັ້ນສູນກາງຂອງມັນ, ເຄື່ອງມືເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນຜິວພາຍນອກແລະພາຍໃນ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຕາມທໍາມະຊາດສະຫນັບສະຫນູນຮູບທໍ່ກົມ, ຮູບຈວຍ, ກ້າວ, ເປັນຮ່ອງ, ເບື່ອ, ແລະເລຂາຄະນິດ threaded.

ພາກສ່ວນການຫັນ CNC ທົ່ວໄປ ປະກອບມີ shafts, pins, bushings, sleeves, spacers, collars, rods, ແລະ threaded fittings. HANYEE ນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດນີ້ກັບ pins, bushings, rods, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ມີລັກສະນະຕົ້ນຕໍປະຕິບັດຕາມ symmetry rotational.

ຊື່ພາກສ່ວນຢ່າງດຽວ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ສົມບູນ. ເພົາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນກ້າວເທົ່ານັ້ນອາດຈະຢູ່ເທິງເຄື່ອງກຶງພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ຄໍເພົາທີ່ມີຮູດ້ານຂ້າງແນະນຳການເຮັດວຽກນອກແກນ. ສອງອົງປະກອບສາມາດເອີ້ນວ່າທັງສອງພາກສ່ວນຫັນໃນຂະນະທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຄື່ອງມື, ການເຮັດວຽກ, ແລະແຜນການກວດກາ.

 

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍກ່ວາຊື່

ບ່ອນທີ່ການຫັນສອງແກນພື້ນຖານເຮັດວຽກໄດ້ດີ

ເຄື່ອງກຶງ CNC ແບບດັ້ງເດີມຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕາມແກນ X ແລະ Z. ແກນ X ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ radial ໄປຫາຫຼືຫ່າງຈາກເສັ້ນສູນກາງ spindle, ໃນຂະນະທີ່ແກນ Z ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຕາມຄວາມຍາວຂອງ workpiece. ການຈັດລຽງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນປະຕິບັດຕາມແກນຫນຶ່ງຂອງການຫມຸນ.

ການປະຕິບັດສອງແກນທົ່ວໄປປະກອບມີການຫັນຫນ້າ, ການຫັນຊື່, ຫັນ taper, ເຈາະ, grooving, threading, chamfering, ແລະ parting. ພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະພາຍນອກຄວບຄຸມ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ມັກຈະສາມາດສໍາເລັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຕັດໄຟຟ້າ. ດຽວກັນໃຊ້ໄດ້ກັບເຂັມຂັດທີ່ບໍ່ຊັບຊ້ອນ, ແຂນເສື້ອ, ກະທູ້ທີ່ມີກະທູ້, ແລະ spacers ທີ່ມີລັກສະນະຍັງຄົງເປັນຈຸດສູນກາງຫຼືເປັນແກນ.

ອຸປະກອນພື້ນຖານສາມາດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດສໍາລັບພາກສ່ວນການຫັນ CNC ດັ່ງກ່າວ. ປົກກະຕິແລ້ວການຂຽນໂປລແກລມແມ່ນກົງໄປກົງມາຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ, ແລະການຕິດຕັ້ງອາດມີຕົວແປຫນ້ອຍລົງ. ການຈ່າຍເງິນສໍາລັບການຕັດທອນລາຍຈ່າຍເພີ່ມເຕີມບໍ່ໄດ້ປັບປຸງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີລັກສະນະຂ້າງຄຽງຫຼືການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສັບສົນ.

ເມື່ອເຄື່ອງມືສົດຫຼືແກນເພີ່ມເຕີມແມ່ນສໍາຄັນ

ສູນການຫັນສາມາດຂະຫຍາຍເກີນມາດຕະຖານການເຄື່ອນໄຫວ XZ ໂດຍການເພີ່ມການຈັດຕໍາແຫນ່ງ spindle ແກນ C, ການເຄື່ອນໄຫວແກນ Y, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ແກນຍ່ອຍ, ຫຼືການໃຫ້ອາຫານແຖບອັດຕະໂນມັດ. ຕໍາແຫນ່ງແກນ C ຫຼື rotates workpiece ສໍາລັບໃບຫນ້າຄວບຄຸມແລະເຄື່ອງຈັກຂ້າງຄຽງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືພະລັງງານສາມາດເຈາະ, ປາດ, ຫຼືໂມ້ໂດຍບໍ່ມີການໂອນອົງປະກອບກັບເຄື່ອງແຍກຕ່າງຫາກ. ການກຳນົດຄ່າເຄື່ອງຫັນຫຼາຍແກນອາດຈະໃຊ້ແກນຍ່ອຍເພື່ອເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງຫຼັກຊັບ.

ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນເວລາທີ່ແຕ້ມປະກອບມີຮາບພຽງ, ຮູຂ້າມ, ຊ່ອງດ້ານຂ້າງ, ກະທູ້ radial, keyways, off-center holes, ຫຼືລາຍລະອຽດດ້ານຫລັງ. ຄໍທີ່ມີຮູດ້ານຂ້າງອາດຈະຫັນແລະເຈາະໃນຫນຶ່ງ clamping, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເຈາະແລະຕໍາແຫນ່ງຂຸມ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, spindle ຍ່ອຍອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືໃນເວລາທີ່ທັງສອງສົ້ນຂອງອົງປະກອບຕ້ອງການຄຸນນະສົມບັດຄວບຄຸມ.

ຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍປະຫຍັດ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງຕ້ອງການການຂຽນໂປລແກລມທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ຂັບເຄື່ອນ, ຄວາມຮູ້ໃນການຕິດຕັ້ງ, ແລະການກວດສອບຂະບວນການ. ສໍາລັບ spacer ແບບງ່າຍດາຍ, ການນໍາໃຊ້ສູນ multitasking ອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມຫມາຍຫຼືຜົນປະໂຫຍດທີ່ໃຊ້ເວລານໍາ.

ຕາຕະລາງ: ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຢືນຢັນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແຕ່ລະລາຍລະອຽດຂະບວນການ

 

ໃຫ້ພາກສ່ວນແຕ້ມ ຕັດສິນໃຈເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ເດັ່ນຂອງພາກສ່ວນ

ການແຕ້ມຮູບທໍາອິດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ເດັ່ນຊັດຂອງມັນ. ເມື່ອອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, tubular, ຮູບຈວຍ, ຫຼືຈັດລຽງປະມານເສັ້ນສູນກາງທີ່ແບ່ງປັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫັນເປັນຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ມີເຫດຜົນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ, ເຈາະ, ບ່າ, ຮ່ອງ, tapers, ແລະກະທູ້ຕາມແກນສາມາດສ້າງໄດ້ຕາມທໍາມະຊາດຍ້ອນວ່າ workpiece rotates.

Shafts, pins, bushings, ແລະ spacers ເປັນຕົວຢ່າງທົ່ວໄປ, ແຕ່ການຕັດສິນໃຈບໍ່ຄວນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຊື່ຜະລິດຕະພັນ. Fitting ອາດຈະເປັນການຫມຸນສ່ວນໃຫຍ່ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຫັນ, ໃນຂະນະທີ່ fitting ອື່ນອາດຈະປະກອບດ້ວຍໃບຫນ້າແປຫຼາຍແລະ passages ຕັດກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ milling ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. HANYEE ຜະລິດອົງປະກອບປະກອບ, spacers ທອງເຫລືອງ, screws ບ່າ, shaft collars, ແລະພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຄຸນນະສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຄອບງໍາໂດຍພື້ນຜິວກວ້າງ, ຖົງເລິກ, ຮູບແບບໂບກກວ້າງ, ຫຼືຮູບຊົງແບບເສລີອາດຈະຕ້ອງການ milling ເປັນເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍ. ການຫັນຍັງສາມາດສ້າງຫນ້າເບື່ອ, ກະທູ້, ຫຼືການໂຕ້ຕອບມົນ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຖືກບັງຄັບໃຫ້ນໍາໄປສູ່ຂະບວນການໃນເວລາທີ່ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນຫ່າງຈາກແກນຫມຸນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອມອບຫມາຍແຕ່ລະລັກສະນະໃຫ້ກັບວິທີການທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແລະສອດຄ່ອງ.

ນັບຄຸນສົມບັດທີ່ນັ່ງຫ່າງຈາກເສັ້ນສູນກາງ

ລັກສະນະນອກແກນມັກຈະກໍານົດວ່າການຫັນມາດຕະຖານພຽງພໍຫຼືບໍ່. ຮູເຈາະຂ້າມ, ແຜ່ນແປ, ກະທູ້ radial, ສະລັອດຕິງຂ້າງ, ລາຍລະອຽດ eccentric, ຮູບແບບ bolt, ແລະເຄື່ອງຈັກດ້ານຫລັງທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຂົ້າເຖິງເພີ່ມເຕີມ. ຈໍານວນ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະຄວາມສໍາພັນຂອງເຂົາເຈົ້າກັບພື້ນຜິວຫັນຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດເສັ້ນທາງ.

ສາມຍຸດທະສາດການຜະລິດແມ່ນທົ່ວໄປ:

1. ສໍາເລັດລັກສະນະການຫມຸນເທິງເຄື່ອງກຶງພື້ນຖານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໂອນພາກສ່ວນສໍາລັບການຂຸດຫຼືເຈາະຮອງ.

2. ໃຊ້ການຫັນເປັນເຄື່ອງມືສົດເພື່ອເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຈໍາກັດຂອງລາຍລະອຽດ off-axis ໃນລະຫວ່າງການຍຶດດຽວກັນ.

3. ແບ່ງວຽກລະຫວ່າງການຫມຸນແລະ milling ໃນເວລາທີ່ການດໍາເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກສະຫນອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີກວ່າຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື.

ການໂອນຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີ. ສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບຫຼືຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຮູຂ້າມແບບງ່າຍດາຍ, ການຂຸດເຈາະຂັ້ນສອງອາດຈະມີມູນຄ່າຫນ້ອຍກວ່າການກະກຽມໂຄງການ multitasking ແລະເຄື່ອງມືພິເສດ. ເມື່ອຂຸມນັ້ນມີຄວາມສຳພັນໃນຕຳແໜ່ງທີ່ແໜ້ນໜາກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກປືນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດສຳເລັດທັງສອງລັກສະນະໃນການຕິດຕັ້ງດຽວອາດຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການໂອນຂໍ້ມູນ.

ປະລິມານການເຮັດວຽກຂອງ off-axis ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຫນຶ່ງ milled ຮາບ ພຽງ ຢູ່ ໃນ ພາກ ສ່ວນ ເປັນ ຮູບ ທໍ່ ກົມ ຖ້າ ບໍ່ ດັ່ງ ນັ້ນ ຍັງ ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ເປັນ ເສັ້ນ ທາງ ການ ປ່ຽນ ເປັນ ສີ ນໍາ ພາ. ອົງປະກອບທີ່ມີກະເປົ໋າເລິກຫຼາຍ, ດ້ານມຸມ, ແລະລັກສະນະຫຼາຍໃບທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະຖືກປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລອມດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ເລືອກ.

ປົກປ້ອງຂະຫນາດທີ່ຄວບຄຸມສະພາແຫ່ງ

ຄວາມສໍາພັນທີ່ມີປະໂຫຍດສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍກວ່າຄ່າຄວາມທົນທານທີ່ໂດດດ່ຽວ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະກັບພາຍນອກ, ຄວາມຕັ້ງຂວາງຂອງບ່າ, ການແລ່ນບ່ອນນັ່ງຂອງແບກ, ການວາງສາຍ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າກາງຫັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການປະກອບໂດຍກົງ. ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດວ່າລັກສະນະໃດຄວນແບ່ງປັນການຕັ້ງຄ່າແລະໂຄງສ້າງ datum.

ການເອົາອົງປະກອບອອກຈາກອຸປະກອນຫນຶ່ງແລະຍຶດມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປເພື່ອສ້າງຕັ້ງສະຖານທີ່ຂອງມັນຄືນໃຫມ່. ເຖິງແມ່ນວ່າມີອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດ, ການຕິດຕັ້ງທີສອງແນະນໍາການເຮັດວຽກ, ການສອດຄ່ອງ, ແລະຕົວແປ datum-transfer. ດັ່ງນັ້ນ, ການຍຶດດຽວສາມາດມີຄຸນຄ່າໃນເວລາທີ່ຂຸມຂ້າມຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທໍ່ເຈາະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍເສັ້ນມີແກນທົ່ວໄປ, ຫຼືລັກສະນະທາງຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຕ້ອງຮັກສາຄວາມສໍາພັນທີ່ຄວບຄຸມ.

ຫຼັກການນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບການປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ HANYEE. ການຕັດສິນໃຈໃນການຜະລິດຄວນຈະອີງໃສ່ວິທີການຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕັ້ງ, fastens, rotates, ຫຼື mates ພາຍໃນສະພາແຫ່ງ - ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບວ່າມັນຖືກອະທິບາຍທາງການຄ້າວ່າຫັນຫຼື lathed.

ວິສະວະກອນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນທາງທີ່ດີກວ່າໂດຍການກໍານົດຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ການຮັດແໜ້ນທຸກມິຕິ 'ເພື່ອຄວາມປອດໄພ' ອາດຈະເພີ່ມການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມື, ເວລາກວດກາ ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິເສດໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ການອ້າງອິງ datum ທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມັນມີມູນຄ່າທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

 

ການດຸ່ນດ່ຽງເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ປະລິມານແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສ່ວນ

ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ອັດຕາເຄື່ອງຈັກ

ອັດຕາຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງອົງປະກອບໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີ. ການຂຽນໂປລແກລມ, ເຄື່ອງມື, ການຕິດຕັ້ງ, ການຕິດຕັ້ງ, ເວລາຕັດ, ການຈັດການດ້ວຍມື, ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, ການກວດກາ, ການຂູດ, ແລະ rework ທັງຫມົດປະກອບສ່ວນກັບລາຄາຫນ່ວຍສຸດທ້າຍ. ອັດຕາຊົ່ວໂມງຕ່ໍາສາມາດກາຍເປັນປະຫຍັດຫນ້ອຍຖ້າເສັ້ນທາງຕ້ອງການການໂອນຊ້ໍາແລະການກວດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ປະລິມານການຜະລິດປ່ຽນແປງວິທີການແຈກຢາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການກວດສອບໄວ, ໃນຂະນະທີ່ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການສັ່ງຊໍ້າຄືນເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າຫຼາຍກວ່າໃນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານ. ໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການໃຫ້ອາຫານແຖບ, ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືສາມາດຫຼຸດລົງເນື້ອໃນແຮງງານແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງ multitasking ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງລາຄາຕໍ່ສ່ວນໂດຍການຖອນການຕິດຕັ້ງຂັ້ນສອງ. ກົງກັນຂ້າມຍັງເປັນໄປໄດ້: shaft ງ່າຍດາຍທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນເຄື່ອງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອາດຈະດໍາເນີນໂຄງການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເຄື່ອງມື overhead. ການອ້າງອິງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຽບທຽບເສັ້ນທາງການຜະລິດທັງຫມົດແທນທີ່ຈະເລືອກອັດຕາເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາສຸດ.

ລວມເອົາພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸໃນແຜນຂະບວນການ

ຊັ້ນວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຕັດ, ການເລືອກເຄື່ອງມື, ການສ້າງຊິບ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ການບິດເບືອນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. 'ເຫລັກສະແຕນເລດ' ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ສົມບູນເພາະວ່າຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບການຕັດແລະອາດຈະໃຫ້ບໍລິການ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. RFQ ຄວນກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນ, ສະພາບ, ແລະການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ.

ເລຂາຄະນິດແລະວັດສະດຸຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນ. ເພົາຮຽວຍາວສາມາດເໜັງຕີງ ຫຼືສັ່ນສະເທືອນໄດ້ ແລະອາດຈະຕ້ອງການການສະໜັບສະໜູນຫາງ, ການພັກຜ່ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼື ລຳດັບການຕັດທີ່ປັບປຸງໃໝ່. ພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຝາບາງໆອາດຈະບິດເບືອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຍຶດແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຫຼືທົນທານຕໍ່ການເຮັດວຽກສາມາດເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ.

ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລາຄາແລະຂະບວນການ. ຜູ້ສະຫນອງບໍ່ສາມາດວາງແຜນການຫັນຫນ້າ CNC ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂະຫນາດຢ່າງດຽວເມື່ອສະພາບວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກແລະພຶດຕິກໍາການຕັດ. HANYEE ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, titanium, ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືສາມາດເລືອກໄດ້ປະມານວັດສະດຸທີ່ກໍານົດໄວ້.

RFQ ແລະລາຍການກວດສອບຄຸນນະພາບສໍາລັບ CNC Turning Parts

RFQ ຄົບຖ້ວນຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນພຽງພໍສໍາລັບວິສະວະກອນການຜະລິດເພື່ອແນະນໍາເສັ້ນທາງແທນທີ່ຈະຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນ:

●  ຮູບແຕ້ມ 2D ທີ່ມີຂະໜາດທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະຂໍ້ມູນອ້າງອີງ

●  ຮູບແບບ CAD 3D ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້

●  ເກຣດ ແລະ ສະພາບວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ

●  ຕົ້ນແບບ, batch, ແລະປະມານປະລິມານປະຈໍາປີ

●  ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ກັບການທຳງານ ແລະ ການຫາຄູ່

●  ຂໍ້ກໍາຫນົດກະທູ້ແລະເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຕ້ອງການ

●  ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ

●  Burr, ຂອບຫັກ, ຄວາມສະອາດ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງການຕິດຕາມ

●  ບົດຄວາມທໍາອິດ, ບົດລາຍງານການກວດກາ, ຫຼືເອກະສານ PPAP ຕ້ອງການ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການວາງແຜນຄຸນນະພາບຄວນເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນກັບວິທີການວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຊື້ຄວນຖາມວ່າມີການກວດສອບຂະຫນາດໃດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມສິ້ນເປືອງແນວໃດ, ບໍ່ວ່າຈະມີບົດລາຍງານບົດຄວາມທໍາອິດ, ແລະການສັ່ງຊື້ຄືນແມ່ນຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແນວໃດ.

ແທນທີ່ຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໂດຍສະເພາະໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນດ້ານວິຊາການ, ຜູ້ຊື້ຄວນສື່ສານຫນ້າທີ່, ປະລິມານ, ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ. ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງແນະນໍາການຫັນເປັນມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ຫຼືເສັ້ນທາງປະຕິບັດງານຫຼາຍປະສານງານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

 

ສະຫຼຸບ

ການຫັນ CNC ແລະ CNC lathing ໂດຍທົ່ວໄປອະທິບາຍຫຼັກການເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ, ສະນັ້ນການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາສັບຫນ້ອຍກ່ວາກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ການພົວພັນຄຸນນະສົມບັດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ອົງປະກອບການຫມຸນແບບງ່າຍດາຍອາດຈະເຫມາະສົມກັບການຫັນເປັນສອງແກນ, ໃນຂະນະທີ່ລາຍລະອຽດ off-axis ຫຼືລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງແຫນ້ນຫນາສາມາດ justify ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຫຼືເສັ້ນທາງລ້ຽວລວມ.

Ningbo Hanyue ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໂລ​ຫະ​ຈໍາ​ກັດ​, ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ CNC ຕາມ​ລໍາ​ດັບ​ທີ່​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​, ແລະ​ການ​ວາງ​ແຜນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ການຈັບຄູ່ອຸປະກອນແລະວິທີການກວດສອບການແຕ້ມຮູບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ຈໍາກັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະບັນລຸຜົນການປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

 

FAQ

Q: ການຫັນ CNC ແລະ CNC lathing ຂະບວນການດຽວກັນບໍ?

A: ປົກກະຕິແລ້ວ, ແມ່ນແລ້ວ. ທັງສອງເງື່ອນໄຂອະທິບາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ workpiece rotates ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເອົາວັດສະດຸ. 'ການຫັນ' ຕັ້ງຊື່ການເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ 'ເຄື່ອງກຶງ' ຕັ້ງຊື່ເຄື່ອງ.

Q: ຮູບຮ່າງໃດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຫັນ CNC ພາກສ່ວນ?

A: ພາກສ່ວນການຫັນ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບການອອກແບບ cylindrical ຫຼື rotationally symmetrical, ລວມທັງ shafts, pins, bushings, sleeves, spacers, collars, threaded fittings, ແລະອົງປະກອບທີ່ມີ bores concentric.

Q: ສູນຫັນ CNC ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງກຶງ CNC ພື້ນຖານແນວໃດ?

A: ເຄື່ອງກຶງພື້ນຖານສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດການຫັນຕາມແກນ. ສູນການຫັນອາດຈະເພີ່ມເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ການເຄື່ອນໄຫວແກນ Y ແລະ C, ຫຼື spindle ຍ່ອຍສໍາລັບລັກສະນະເພີ່ມເຕີມ.

Q: ການຫັນ CNC ສາມາດຜະລິດແປນ, ຮູຂ້າງ, ຫຼືສະລັອດຕິງ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ສູນຫັນທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊີວາແລະແກນເພີ່ມເຕີມສາມາດຕັດຮາບພຽງ, ເຈາະຮູຢູ່ກາງ, ຕັດສະລັອດຕິງ, ແລະແຕະລັກສະນະດ້ານຂ້າງໂດຍບໍ່ມີການໂອນອົງປະກອບ.

Q: ເມື່ອໃດຄວນປ່ຽນ CNC ແທນ CNC milling?

A: ເລືອກການຫັນເມື່ອພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮອບແລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນປະຕິບັດຕາມແກນກາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຂຸດເຈາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນຜິວຮາບພຽງກວ້າງ, ກະເປົ໋າ, ແລະຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.