பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-06 தோற்றம்: தளம்
இரண்டு வழங்குநர்கள் ஒரே கூறுகளை CNC திரும்பிய பகுதி மற்றும் CNC லேத் செய்யப்பட்ட பகுதி என விவரிக்கும் போது, மேற்கோள்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளின் அடிப்படையில் தோன்றும். நடைமுறையில், இரண்டு சொற்களும் பொதுவாக சுழலும் பணிப்பொருளை வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு சுற்று அல்லது சுழலும் சமச்சீர் அம்சங்களை உருவாக்குவதைக் குறிக்கின்றன.
இயந்திர அமைப்பு, அம்ச வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை உறவுகள், தொகுதி அளவு மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவை ஆகியவற்றில் உண்மையான தேர்வு உள்ளது. இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்களுக்கும் வாங்குபவர்களுக்கும் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது CNC டர்னிங் பாகங்களுக்கு அடிப்படை இரண்டு-அச்சு எந்திரம், நேரடி கருவி அல்லது ஒருங்கிணைந்த டர்ன்-மில் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
'டர்னிங்' பொதுவாக எந்திர செயல்பாட்டிற்கு பெயரிடுகிறது, அதே நேரத்தில் 'லேத்' அதைச் செய்யும் இயந்திரத்திற்கு பெயரிடுகிறது. 'Lathing' என்பது சில சப்ளையர்கள் மேற்கோள்கள், பட்டியல்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைப்பாடுகளில் பயன்படுத்தும் குறைவான முறையான வெளிப்பாடாகும். மற்ற பொதுவான விளக்கங்களில் CNC லேத் எந்திரம், துல்லிய லேத் பாகங்கள், CNC திரும்பிய கூறுகள் மற்றும் தனிப்பயன் திருப்புதல் சேவைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த விதிமுறைகள் தானாக வெவ்வேறு அளவிலான துல்லியம் அல்லது வெவ்வேறு வெட்டு முறைகளைக் குறிக்காது. பிராந்திய மொழி, உள் தயாரிப்பு அமைப்பு, வாடிக்கையாளர் சொற்களஞ்சியம் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் விருப்பத்தேர்வுகள் ஏன் ஒரு உற்பத்தியாளர் 'திருப்பு' விரும்புகிறது, மற்றொருவர் 'லேத்திங்' பயன்படுத்துகிறார்.
இதன் விளைவாக, வாங்குவோர் சொற்களின் அடிப்படையில் மட்டும் மேற்கோள்களுக்கு இடையே முடிவு செய்யக்கூடாது. ஒரு சப்ளையர் நேரடியான இரண்டு-அச்சு வேலைக்காக 'CNC லேதிங்'ஐப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் மற்றொருவர் அதே சொற்றொடரை இயங்கும் கருவிகள் மற்றும் கூடுதல் அச்சுகள் கொண்ட டர்னிங் சென்டருக்குப் பயன்படுத்தலாம். செயல்முறை லேபிள் ஆரம்ப புள்ளி மட்டுமே; திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகள் பாதை பகுதிக்கு பொருந்துமா என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.
CNC டர்னிங் மற்றும் CNC லேதிங் இரண்டிலும், பார் ஸ்டாக், ட்யூபிங் அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட வெற்று ஒரு சக் அல்லது கோலட்டில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பொருள் அதன் மையத்தை சுற்றி சுழலும் போது, கருவிகள் வெளிப்புற மற்றும் உள் பரப்புகளில் இருந்து பொருட்களை அகற்றும். இந்த இயக்கம் இயற்கையாகவே உருளை, கூம்பு, படிநிலை, பள்ளம், சலிப்பு மற்றும் திரிக்கப்பட்ட வடிவவியலை ஆதரிக்கிறது.
வழக்கமான CNC திருப்பு பாகங்களில் தண்டுகள், ஊசிகள், புஷிங்ஸ், ஸ்லீவ்கள், ஸ்பேசர்கள், காலர்கள், தண்டுகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் ஆகியவை அடங்கும். HANYEE இந்த திறனை பின்கள், புஷிங்ஸ், தண்டுகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறது, அதன் முக்கிய அம்சங்கள் சுழற்சி சமச்சீர்நிலையைப் பின்பற்றுகின்றன.
எவ்வாறாயினும், பகுதி பெயர்கள் மட்டுமே முழுமையான பாதையை தீர்மானிக்கவில்லை. படிநிலை விட்டம் மட்டுமே கொண்ட ஒரு தண்டு ஒரு அடிப்படை லேத்தில் இருக்கக்கூடும், அதேசமயம் பக்கவாட்டுத் துளைகளைக் கொண்ட ஷாஃப்ட் காலர் ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் வேலையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கணிசமான அளவு வேறுபட்ட இயந்திரங்கள், கருவிகள், பணியிடங்கள் மற்றும் ஆய்வுத் திட்டங்கள் தேவைப்படும் போது இரண்டு கூறுகளையும் திரும்பிய பாகங்கள் என்று அழைக்கலாம்.
ஒரு வழக்கமான CNC லேத், X மற்றும் Z அச்சுகளில் கருவி இயக்கத்தை முதன்மையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. X அச்சு ரேடியல் இயக்கத்தை சுழல் மையக் கோட்டை நோக்கி அல்லது அதற்கு அப்பால் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் Z அச்சு பணிப்பகுதியின் நீளத்தில் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சுழற்சியின் ஒரு அச்சைப் பின்பற்றும் முக்கிய அம்சங்கள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இந்த ஏற்பாடு மிகவும் பொருத்தமானது.
பொதுவான இரண்டு-அச்சு செயல்பாடுகளில் எதிர்கொள்ளுதல், நேராகத் திருப்புதல், தட்டுதல் திருப்புதல், போரிங், க்ரூவிங், த்ரெடிங், சேம்ஃபரிங் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட ஒரு புஷிங், பெரும்பாலும் இயங்கும் அரைக்கும் கருவிகள் இல்லாமல் திறமையாக முடிக்கப்படலாம். சிக்கலற்ற பின்கள், ஸ்லீவ்கள், திரிக்கப்பட்ட ஸ்டுட்கள் மற்றும் ஸ்பேசர்கள் ஆகியவற்றின் அம்சங்கள் குவிந்த அல்லது அச்சில் இருக்கும்.
அடிப்படை உபகரணங்கள் அத்தகைய CNC திருப்பு பாகங்களுக்கு நடைமுறை செலவு நன்மைகளை வழங்க முடியும். நிரலாக்கமானது பொதுவாக மிகவும் நேரடியானது, கருவித் தேவைகளை நிர்வகிப்பது எளிது, மேலும் அமைப்பில் குறைவான மாறிகள் இருக்கலாம். கூடுதல் அச்சுகளுக்கு பணம் செலுத்துவது பக்க அம்சங்கள் அல்லது சிக்கலான நிலை உறவுகள் இல்லாத பகுதியை மேம்படுத்தாது.
C-axis spindle positioning, Y-axis movement, live tooling, a sub-spindle, or automated bar feeding ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஒரு திருப்பு மையம் நிலையான XZ இயக்கத்திற்கு அப்பால் நீட்டிக்க முடியும். C அச்சு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முகம் மற்றும் பக்கவாட்டு எந்திரத்திற்கான பணிப்பகுதியை நிலைநிறுத்துகிறது அல்லது சுழற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் இயங்கும் கருவிகள் தனி இயந்திரத்திற்கு கூறுகளை மாற்றாமல் துளையிடலாம், தட்டலாம் அல்லது ஆலை செய்யலாம். மல்டி-ஆக்சிஸ் டர்ன்-மில் உள்ளமைவுகள் பங்குகளின் எதிர் முனையை இயந்திரமாக்க துணை சுழல் ஒன்றையும் பயன்படுத்தலாம்.
வரைபடங்கள், கிராஸ்-ஹோல்கள், சைட் ஸ்லாட்டுகள், ரேடியல் த்ரெட்கள், கீவேகள், ஆஃப்-சென்டர் ஹோல்கள் அல்லது பின் பக்க விவரங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய போது இந்த திறன்கள் பொருத்தமானதாக இருக்கும். பக்கவாட்டுத் துளையுடன் கூடிய காலரைத் திருப்பி, ஒரு கிளாம்பிங்கில் துளையிடலாம், இது துளைக்கும் துளை நிலைக்கும் இடையிலான உறவைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. அதேபோல், ஒரு கூறுகளின் இரு முனைகளுக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அம்சங்கள் தேவைப்படும்போது, துணை சுழல் கைமுறை கையாளுதலைக் குறைக்கலாம்.
அதிக திறன் தானாகவே அதிக சிக்கனமாக இருக்காது. மேம்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு பொருத்தமான நிரலாக்கம், இயக்கப்படும்-கருவி வைத்திருப்பவர்கள், அமைவு அறிவு மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு தேவை. ஒரு எளிய ஸ்பேசருக்கு, பல்பணி மையத்தைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ள தரம் அல்லது முன்னணி நேரப் பலன்களை உருவாக்காமல் செலவைச் சேர்க்கலாம்.
மேற்கோளில் விளக்கம் |
சாத்தியமான பொருள் |
வாங்குபவர் என்ன கேட்க வேண்டும் |
CNC திருப்பம் |
சுழலும் பணிப்பகுதியின் பொது எந்திரம் |
எத்தனை அச்சுகள் மற்றும் அமைப்புகள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன? |
சிஎன்சி லேதிங் |
பொதுவாக CNC திருப்புக்கான மற்றொரு சொல் |
முன்மொழியப்பட்ட பாதை அடிப்படையானதா அல்லது பல அச்சில் திரும்புகிறதா? |
லைவ்-டூல் திருப்புதல் |
இயங்கும் துளையிடல் அல்லது அரைக்கும் கருவிகள் மூலம் திருப்புதல் |
ஒரு அமைப்பில் எந்த ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் அம்சங்கள் உள்ளன? |
டர்ன் மில் எந்திரம் |
ஒரு ஒருங்கிணைந்த பாதையில் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் |
அனைத்து முக்கிய அம்சங்களும் ஒரே கிளாம்பிங்கைப் பகிர்ந்து கொள்ளுமா? |
இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் |
திரும்பிய கூறு மற்றொரு இயந்திரத்திற்கு நகர்கிறது |
தரவுகள் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை எவ்வாறு மாற்றப்படும்? |
வரைதல் முதலில் அதன் மேலாதிக்க வடிவவியலுக்கு மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான கூறுகள் உருளை, குழாய், கூம்பு அல்லது பகிரப்பட்ட மையக் கோட்டைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்டால், திருப்புதல் பொதுவாக தர்க்கரீதியான முதன்மை செயல்முறையாகும். வெளிப்புற விட்டம், துளைகள், தோள்கள், பள்ளங்கள், டேப்பர்கள் மற்றும் அச்சு நூல்கள் அனைத்தும் இயற்கையாகவே பணிப்பகுதி சுழலும் போது உருவாக்கப்படும்.
தண்டுகள், ஊசிகள், புஷிங் மற்றும் ஸ்பேசர்கள் ஆகியவை பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள், ஆனால் முடிவு தயாரிப்பு பெயரை மட்டும் நம்பக்கூடாது. ஒரு பொருத்துதல் பெரும்பாலும் சுழலும் மற்றும் திருப்புவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், அதே நேரத்தில் மற்றொரு பொருத்துதல் பல தட்டையான முகங்கள் மற்றும் குறுக்குவெட்டு பத்திகளைக் கொண்டிருக்கலாம், அவை அரைக்கும் சமமாக முக்கியமானதாக இருக்கும். HANYEE ஆனது அசெம்பிளி கூறுகள், பித்தளை ஸ்பேசர்கள், தோள்பட்டை திருகுகள், ஷாஃப்ட் காலர்கள் மற்றும் பிற தனிப்பயன் பாகங்களை பல்வேறு சிக்கலான அம்சங்களுடன் தயாரிக்கிறது.
பரந்த பிளானர் மேற்பரப்புகள், ஆழமான பாக்கெட்டுகள், விரிவான போல்ட் வடிவங்கள் அல்லது ஃப்ரீஃபார்ம் வரையறைகளால் ஆதிக்கம் செலுத்தும் பகுதிகளுக்கு முதன்மை பாதையாக அரைப்பது தேவைப்படலாம். திருப்புதல் இன்னும் ஒரு துளை, நூல் அல்லது சுற்று இடைமுகத்தை உருவாக்கலாம், ஆனால் பெரும்பாலான பொருள் அகற்றுதல் சுழற்சி அச்சில் இருந்து நிகழும்போது ஒரு செயல்முறையை வழிநடத்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருக்கக்கூடாது. ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மிகவும் திறமையாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் உருவாக்கக்கூடிய முறைக்கு ஒதுக்குவதே இதன் நோக்கம்.
நிலையான திருப்பம் போதுமானதா என்பதை பெரும்பாலும் ஆஃப்-அச்சு அம்சங்கள் தீர்மானிக்கின்றன. குறுக்கு துளையிடப்பட்ட துளைகள், அரைக்கப்பட்ட அடுக்குகள், ரேடியல் நூல்கள், பக்க ஸ்லாட்டுகள், விசித்திரமான விவரங்கள், போல்ட் வடிவங்கள் மற்றும் பின்-பக்க எந்திரம் ஆகியவற்றிற்கு கூடுதல் அணுகல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு வழியை அங்கீகரிக்கும் முன், அவற்றின் எண்ணிக்கை, சிக்கலான தன்மை மற்றும் திரும்பிய மேற்பரப்புகளுடனான தொடர்பு ஆகியவை மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
மூன்று உற்பத்தி உத்திகள் பொதுவானவை:
1. ஒரு அடிப்படை லேத்தில் சுழற்சி அம்சங்களை முடிக்கவும், பின்னர் இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் அல்லது துளையிடுதலுக்கான பகுதியை மாற்றவும்.
2. அதே கிளாம்பிங்கின் போது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ஆஃப்-ஆக்சிஸ் விவரங்களை இயந்திரமாக மாற்றும் லைவ்-டூலைப் பயன்படுத்தவும்.
3. தனித்தனி செயல்பாடுகள் நெகிழ்வுத்தன்மை, சுழற்சி நேரம் மற்றும் கருவிச் செலவு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்கும் போது, திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேலையைப் பிரிக்கவும்.
இயந்திரங்களுக்கு இடையே பரிமாற்றம் என்பது இயல்பாகவே மோசமான நடைமுறை அல்ல. ஒரு முன்மாதிரி அல்லது ஒரு எளிய குறுக்கு துளை கொண்ட சிறிய தொகுதிக்கு, இரண்டாம் நிலை துளையிடல் ஒரு பல்பணி திட்டம் மற்றும் சிறப்பு கருவிகளை தயாரிப்பதை விட குறைவாக செலவாகும். அந்த துளை தாங்கும் விட்டத்துடன் இறுக்கமான நிலை உறவைக் கொண்டிருக்கும் போது, இரண்டு அம்சங்களையும் ஒரே அமைப்பில் நிறைவு செய்வது டேட்டம்-பரிமாற்ற அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.
ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் வேலையின் அளவும் முக்கியமானது. இல்லையெனில் உருளைப் பகுதியில் ஒரு அரைக்கப்பட்ட பிளாட் இன்னும் டர்னிங்-லெட் வழியை ஆதரிக்கிறது. பல ஆழமான பாக்கெட்டுகள், கோண மேற்பரப்புகள் மற்றும் சிக்கலான பல முக அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு கூறு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரும்பிய விவரங்களுடன் ஒரு அரைக்கப்பட்ட பகுதியாக சிறப்பாகக் கருதப்படலாம்.
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை மதிப்புகளை விட செயல்பாட்டு உறவுகள் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டியவை. துளை-க்கு-வெளி-விட்டம் செறிவு, தோள்பட்டை செங்குத்தாக, தாங்கி-இருக்கை ரன்அவுட், நூல் சீரமைப்பு மற்றும் ஒரு திரும்பிய விட்டத்துடன் தொடர்புடைய துளை நிலை ஆகியவை அசெம்பிளி செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கலாம். இந்த தேவைகள் அமைப்பு மற்றும் தரவு கட்டமைப்பை எந்த அம்சங்கள் பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
ஒரு அங்கத்தில் இருந்து ஒரு கூறுகளை அகற்றி, அதை மீண்டும் இறுக்குவதற்கு, அதன் இருப்பிடத்தை மீண்டும் நிறுவ அடுத்த செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. திறமையான உபகரணங்களுடன் கூட, இரண்டாவது அமைப்பானது பணிபுரிதல், சீரமைப்பு மற்றும் டேட்டம்-பரிமாற்ற மாறிகள் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குறுக்கு-துளை ஒரு துளையுடன் நெருக்கமாக இணைந்திருக்க வேண்டும், பல விட்டம் பொதுவான அச்சைப் பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டும், அல்லது முன் மற்றும் பின் அம்சங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உறவைப் பராமரிக்க வேண்டும்.
இந்தக் கொள்கை HANYEE இன் தனிப்பயன் துல்லியமான அசெம்பிளி கூறுகளுக்குப் பொருத்தமானது. அசெம்பிளிக்குள் பகுதி எவ்வாறு கண்டறிகிறது, கட்டுகிறது, சுழல்கிறது அல்லது இணைகிறது என்பதன் அடிப்படையில் உற்பத்தி முடிவு இருக்க வேண்டும்—அது வணிகரீதியாக திரும்பியதா அல்லது லேத் செய்யப்பட்டதா என்பதன் அடிப்படையில் அல்ல.
பொறியாளர்கள் முக்கியமான-செயல்பாட்டு பரிமாணங்களைக் கண்டறிவதன் மூலம் சிறந்த ரூட்டிங் ஆதரிக்க முடியும். 'பாதுகாப்புக்காக' ஒவ்வொரு பரிமாணத்தையும் இறுக்குவது செயல்திறனை மேம்படுத்தாமல் கருவி மாற்றங்கள், ஆய்வு நேரம் மற்றும் நிராகரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம். தெளிவான தரவு குறிப்புகள் மற்றும் யதார்த்தமான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை உற்பத்தியாளருக்கு செயல்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை மையப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.
CNC டர்னிங் பாகங்களின் விலையில் இயந்திர மணிநேர வீதம் ஒரு உறுப்பு மட்டுமே. நிரலாக்கம், கருவிகள், சாதனங்கள், அமைவு, வெட்டு நேரம், கைமுறை கையாளுதல், இரண்டாம் நிலை எந்திரம், ஆய்வு, ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலை அனைத்தும் இறுதி அலகு விலைக்கு பங்களிக்கின்றன. பாதைக்கு மீண்டும் மீண்டும் இடமாற்றங்கள் மற்றும் விரிவான சரிபார்ப்பு தேவைப்பட்டால், குறைந்த மணிநேரக் கட்டணம் குறைவான சிக்கனமாக மாறும்.
உற்பத்தி அளவு அந்த செலவுகள் எவ்வாறு விநியோகிக்கப்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. ஒரு முன்மாதிரி நெகிழ்வான கருவி மற்றும் வேகமான சரிபார்ப்பிலிருந்து பயனடைகிறது, அதேசமயம் ஒரு சிறிய தொகுதி விரிவான சாதனங்களை நியாயப்படுத்தாது. நிலையான பணியிடங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை அமைப்புகள் ஆகியவற்றில் மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்கள் அதிக மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. அதிக அளவுகளில், பார் ஃபீடிங், தானியங்கு ஏற்றுதல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கைமுறை கையாளுதல் ஆகியவை தொழிலாளர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
ஒரு பல்பணி இயந்திரம் அதிக இயக்கச் செலவைக் கொண்டிருக்கலாம், இருப்பினும் இரண்டாம் நிலை அமைப்புகளை அகற்றுவதன் மூலம் ஒரு பகுதிக்கான விலையைக் குறைக்கலாம். இதற்கு நேர்மாறானதும் சாத்தியமாகும்: ஒரு மேம்பட்ட கணினியில் தயாரிக்கப்படும் ஒரு எளிய தண்டு தேவையற்ற நிரலாக்கத்தையும் கருவிகளையும் மேல்நிலைக்கு கொண்டு செல்லலாம். துல்லியமான மேற்கோளுக்கு குறைந்த இயந்திர விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக முழு உற்பத்தி வழியையும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும்.
பொருள் தரம் வெட்டு வேகம், கருவி தேர்வு, சிப் உருவாக்கம், வெப்ப உருவாக்கம், சிதைத்தல் மற்றும் அடையக்கூடிய பூச்சு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. 'துருப்பிடிக்காத எஃகு' ஒரு முழுமையான விவரக்குறிப்பு அல்ல, ஏனெனில் வெவ்வேறு தரங்கள் வெட்டுவதற்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கலாம் மற்றும் வெவ்வேறு அரிப்பு, வலிமை அல்லது அசெம்பிளி தேவைகளுக்கு சேவை செய்யலாம். RFQ ஆனது சரியான கலவை, நிலை மற்றும் தேவையான பொருள் சான்றிதழை அடையாளம் காண வேண்டும்.
வடிவியல் மற்றும் பொருள் ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். நீண்ட மெல்லிய தண்டுகள் திசைதிருப்பலாம் அல்லது அதிர்வுறும் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் ஆதரவு, நிலையான ஓய்வு அல்லது திருத்தப்பட்ட வெட்டு வரிசை தேவைப்படலாம். மெல்லிய-சுவர் புஷிங்ஸ் அதிகப்படியான கிளாம்பிங் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைந்து போகலாம், அதே சமயம் கடினமான அல்லது வேலை-கடினப்படுத்தும் கலவைகள் கருவி தேய்மானம் மற்றும் வெப்பச் சுமையை அதிகரிக்கும்.
இந்த காரணிகள் விலை மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. ஒரு சப்ளையர் நம்பகமான CNC டர்னிங் பாகங்களை மட்டும் பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்தி திட்டமிட முடியாது. HANYEE எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், டைட்டானியம், பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்கிறது, இது குறிப்பிட்ட பொருளைச் சுற்றி எந்திர வழி மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
ஒரு முழுமையான RFQ அதன் தேவைகளை யூகிப்பதற்குப் பதிலாக வழியைப் பரிந்துரைக்க உற்பத்திப் பொறியாளர்களுக்கு போதுமான தகவலை வழங்க வேண்டும்:
● சகிப்புத்தன்மை மற்றும் டேட்டம் குறிப்புகளுடன் கூடிய பரிமாண 2டி வரைதல்
● ஒரு 3D CAD மாடல் கிடைக்கும் இடத்தில்
● சரியான பொருள் தரம் மற்றும் நிலை
● முன்மாதிரி, தொகுதி மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர அளவுகள்
● முக்கியமான செயல்பாடு மற்றும் இனச்சேர்க்கை பரிமாணங்கள்
● நூல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவையான அளவீடுகள்
● மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பூச்சு தேவைகள்
● பர், எட்ஜ்-பிரேக், தூய்மை, பேக்கேஜிங் மற்றும் டிரேசபிளிட்டி எதிர்பார்ப்புகள்
● முதல் கட்டுரை, ஆய்வு அறிக்கை அல்லது PPAP ஆவணங்கள் தேவை
தர திட்டமிடல் ஒவ்வொரு முக்கியமான அம்சத்தையும் பொருத்தமான அளவீட்டு முறையுடன் இணைக்க வேண்டும். உற்பத்தியின் போது எந்த அளவுகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, செறிவு மற்றும் ரன்அவுட் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது, முதல் கட்டுரை அறிக்கை கிடைக்குமா மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்கள் எவ்வாறு சீராக வைக்கப்படுகின்றன என்பதை வாங்குபவர்கள் கேட்க வேண்டும்.
தொழில்நுட்ப காரணமின்றி ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தை கோருவதற்கு பதிலாக, வாங்குபவர்கள் செயல்பாடு, தொகுதி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். இது நிலையான திருப்பம், நேரடி-கருவி எந்திரம் அல்லது அளவிடக்கூடிய தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பல-செயல்பாட்டு வழியை பரிந்துரைக்க சப்ளையர் அனுமதிக்கிறது.
CNC டர்னிங் மற்றும் CNC லேதிங் பொதுவாக ஒரே எந்திரக் கொள்கையை விவரிக்கிறது, எனவே சரியான முடிவு பகுதி வடிவியல், அம்ச உறவுகள், சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், பொருள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை விட சொற்களஞ்சியத்தை குறைவாக சார்ந்துள்ளது. எளிய சுழலும் கூறுகள் இரண்டு-அச்சு திருப்பத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், அதே சமயம் ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் விவரங்கள் அல்லது இறுக்கமாக தொடர்புடைய அம்சங்கள் நேரடி கருவி அல்லது ஒருங்கிணைந்த டர்ன்-மில் வழியை நியாயப்படுத்தலாம்.
Ningbo Hanyue Metal Products Co., Ltd. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்கள், மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி மற்றும் நடைமுறைச் செயல்முறை திட்டமிடல் தேவைப்படும் தனிப்பயன் CNC டர்னிங் பாகங்களை ஆதரிக்கிறது. வரைபடத்திற்கான உபகரணங்கள் மற்றும் ஆய்வு அணுகுமுறையை பொருத்துவது தேவையற்ற அமைப்புகளை குறைக்க உதவுகிறது, உற்பத்தி அபாயத்தை குறைக்கிறது மற்றும் மேலும் நிலையான சட்டசபை முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.
ப: பொதுவாக, ஆம். இரண்டு சொற்களும் எந்திரத்தை விவரிக்கின்றன, இதில் கருவிகள் பொருளை அகற்றும் போது பணிப்பகுதி சுழலும். 'திருப்பு' செயல்பாட்டிற்கு பெயரிடுகிறது, அதே நேரத்தில் 'லேத்' இயந்திரத்திற்கு பெயரிடுகிறது.
ப: தண்டுகள், ஊசிகள், புஷிங்ஸ், ஸ்லீவ்கள், ஸ்பேசர்கள், காலர்கள், திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மற்றும் செறிவான துளைகள் கொண்ட கூறுகள் உள்ளிட்ட உருளை அல்லது சுழற்சி சமச்சீர் வடிவமைப்புகளுக்கு CNC திருப்பு பாகங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
ப: ஒரு அடிப்படை லேத் முக்கியமாக அச்சு திருப்பு செயல்பாடுகளை செய்கிறது. டர்னிங் சென்டர் நேரடி கருவி, ஒய்- மற்றும் சி-அச்சு இயக்கம் அல்லது கூடுதல் அம்சங்களுக்கு துணை சுழல் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கலாம்.
ப: ஆம். லைவ் டூலிங் மற்றும் கூடுதல் அச்சுகள் கொண்ட டர்னிங் சென்டர்கள் பிளாட்களை மில் செய்யலாம், சென்டர் துளைகளை துளைக்கலாம், ஸ்லாட்டுகளை வெட்டலாம் மற்றும் பாகத்தை மாற்றாமல் பக்க அம்சங்களை தட்டலாம்.
ப: பகுதி முக்கியமாக வட்டமாக இருக்கும்போது, அதன் முக்கிய அம்சங்கள் மைய அச்சைப் பின்தொடரும் போது திருப்புவதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். துருவல் பொதுவாக பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற வரையறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
