การกลึง CNC กับการกลึง CNC: กระบวนการใดที่เหมาะกับชิ้นส่วนที่คุณกำหนดเอง?

เมื่อซัพพลายเออร์สองรายอธิบายส่วนประกอบเดียวกันกับชิ้นส่วนกลึง CNC และชิ้นส่วนกลึง CNC ข้อความอาจทำให้ใบเสนอราคาดูเหมือนขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ในทางปฏิบัติ ทั้งสองคำมักหมายถึงการตัดเฉือนชิ้นงานที่หมุนด้วยเครื่องมือตัดเพื่อสร้างคุณสมบัติที่มีลักษณะกลมหรือสมมาตรในการหมุน

ตัวเลือกที่แท้จริงอยู่ที่การตั้งค่าเครื่องจักร รูปทรงคุณลักษณะ ความสัมพันธ์ของพิกัดความเผื่อ ขนาดแบทช์ และความจำเป็นในการปฏิบัติงานขั้นที่สอง การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรและผู้ซื้อตัดสินใจได้ว่าจะทำหรือไม่ ชิ้นส่วนกลึง CNC ต้องใช้เครื่องจักรสองแกนขั้นพื้นฐาน การใช้เครื่องมือจริง หรือกระบวนการกลึงแบบผสมผสาน

 

การกลึงและการกลึง: ใช้คำต่างกัน หลักการตัดเหมือนกัน

เหตุใดข้อกำหนดทั้งสองจึงปรากฏในภาพวาดและใบเสนอราคา

โดยทั่วไปแล้ว 'การกลึง' จะตั้งชื่อการทำงานของการตัดเฉือน ในขณะที่ 'เครื่องกลึง' จะตั้งชื่อให้กับเครื่องจักรที่ดำเนินการดังกล่าว 'Lathing' เป็นสำนวนที่เป็นทางการน้อยกว่าที่ซัพพลายเออร์บางรายใช้ในใบเสนอราคา แค็ตตาล็อก และการจัดหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ คำอธิบายทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ เครื่องกลึง CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบที่กลึง CNC และบริการกลึงตามสั่ง

ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่ได้ระบุระดับความแม่นยำหรือวิธีการตัดที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ ภาษาประจำภูมิภาค การจัดระเบียบผลิตภัณฑ์ภายใน คำศัพท์ของลูกค้า และความชอบทางการตลาดมักจะอธิบายว่าทำไมผู้ผลิตรายหนึ่งชอบ 'การกลึง' ในขณะที่อีกรายหนึ่งชอบ 'การกลึง' ที่ HANYEE ทั้งสองประเภทครอบคลุมถึงการตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับเพลา หมุด บุชชิ่ง และส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกันแบบกำหนดเอง

ดังนั้นผู้ซื้อจึงไม่ควรตัดสินใจเลือกระหว่างการเสนอราคาตามคำศัพท์เฉพาะเพียงอย่างเดียว ซัพพลายเออร์รายหนึ่งอาจใช้ 'เครื่องกลึง CNC' สำหรับงานสองแกนที่ไม่ซับซ้อน ในขณะที่อีกรายอาจใช้วลีเดียวกันสำหรับเครื่องกลึงที่มีเครื่องมือขับเคลื่อนและแกนเพิ่มเติม ฉลากกระบวนการเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น การดำเนินการตามแผนเผยให้เห็นว่าเส้นทางนั้นเหมาะสมกับชิ้นส่วนหรือไม่

สิ่งที่กระบวนการสามารถผลิตได้

ในการกลึง CNC และการกลึง CNC สต็อกแท่ง ท่อ หรือชิ้นงานที่เตรียมไว้จะถูกยึดไว้ในหัวจับหรือปลอกรัด ขณะที่วัสดุหมุนรอบเส้นกึ่งกลาง เครื่องมือจะดึงวัสดุออกจากพื้นผิวภายนอกและภายใน การเคลื่อนไหวนี้รองรับรูปทรงทรงกระบอก ทรงกรวย ขั้นบันได ร่อง คว้าน และเกลียวตามธรรมชาติ

ชิ้นส่วนกลึง CNC โดยทั่วไป ประกอบด้วยเพลา หมุด บุชชิ่ง ปลอก สเปเซอร์ ปลอกสวม ก้าน และข้อต่อเกลียว HANYEE ใช้ความสามารถนี้กับหมุด บุชชิ่ง แท่ง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีคุณสมบัติหลักตามความสมมาตรในการหมุน

อย่างไรก็ตาม ชื่อชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดเส้นทางที่สมบูรณ์ได้ เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดเท่านั้นอาจยังคงอยู่บนเครื่องกลึงพื้นฐานได้ ในขณะที่ปลอกเพลาที่มีรูด้านข้างช่วยให้ทำงานนอกแกนได้ ส่วนประกอบทั้งสองสามารถเรียกได้ว่าเป็นชิ้นส่วนกลึง ในขณะที่ต้องใช้เครื่องจักร เครื่องมือ รูปแบบการทำงาน และแผนการตรวจสอบที่แตกต่างกันอย่างมาก

 

การตั้งค่าเครื่องเปลี่ยนแปลงมากกว่าชื่อ

ในกรณีที่การกลึงสองแกนพื้นฐานทำงานได้ดี

เครื่องกลึง CNC ทั่วไปจะควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามแกน X และ Z เป็นหลัก แกน X ควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีไปทางหรือออกจากเส้นกึ่งกลางของสปินเดิล ในขณะที่แกน Z ควบคุมการเคลื่อนที่ตามความยาวของชิ้นงาน การจัดเรียงนี้เหมาะสมอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติที่สำคัญตามการหมุนแกนเดียว

การทำงานสองแกนทั่วไป ได้แก่ การกลึงปาด การกลึงตรง การกลึงเทเปอร์ การคว้าน การกลึงร่อง การกลึงเกลียว การทำมุม และการกลึงตัด ตัวอย่างเช่น บุชชิ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกควบคุมได้ มักจะดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือกัดแบบใช้กำลังไฟ เช่นเดียวกับหมุด ปลอก หมุดเกลียว และสเปเซอร์ที่ไม่ซับซ้อนซึ่งคุณลักษณะยังคงเป็นศูนย์กลางหรือแนวแกน

อุปกรณ์พื้นฐานสามารถให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนในทางปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC ดังกล่าว โดยทั่วไปการเขียนโปรแกรมจะตรงกว่า ข้อกำหนดด้านเครื่องมือจะจัดการได้ง่ายกว่า และการตั้งค่าอาจเกี่ยวข้องกับตัวแปรน้อยลง การจ่ายเงินสำหรับแกนเพิ่มเติมไม่ได้ช่วยปรับปรุงชิ้นส่วนที่ไม่มีคุณสมบัติด้านข้างหรือความสัมพันธ์ของตำแหน่งที่ซับซ้อน

เมื่อการใช้เครื่องมือแบบสดหรือแกนเพิ่มเติมมีความสำคัญ

เครื่องกลึงสามารถขยายได้เกินกว่าการเคลื่อนที่ XZ มาตรฐานโดยการเพิ่มการวางตำแหน่งสปินเดิลของแกน C, การเคลื่อนที่ของแกน Y, การใช้เครื่องมือแบบสด, สปินเดิลย่อย หรือการป้อนแท่งชิ้นงานอัตโนมัติ แกน C วางตำแหน่งหรือหมุนชิ้นงานสำหรับการตัดเฉือนที่หน้าตัดและด้านข้างแบบควบคุม ในขณะที่เครื่องมือที่ใช้กำลังสามารถเจาะ ต๊าป หรือกัดโดยไม่ต้องย้ายส่วนประกอบไปยังเครื่องจักรที่แยกจากกัน การกำหนดค่าเครื่องกลึงแบบหลายแกนอาจใช้สปินเดิลรองเพื่อตัดเฉือนปลายด้านตรงข้ามของสต็อก

ความสามารถเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องเมื่อภาพวาดมีทั้งแบบเรียบ รูขวาง ช่องด้านข้าง เกลียวในแนวรัศมี ร่องสลัก รูที่ไม่อยู่ตรงกลาง หรือรายละเอียดด้านหลัง ปลอกสวมที่มีรูด้านข้างสามารถหมุนและเจาะได้ในแคลมป์เดียว ซึ่งช่วยรักษาความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งของรูและรู ในทำนองเดียวกัน สปินเดิลรองอาจลดการจัดการแบบแมนนวลเมื่อปลายทั้งสองด้านของส่วนประกอบต้องการคุณสมบัติที่ได้รับการควบคุม

ความสามารถที่มากขึ้นไม่ได้ประหยัดมากขึ้นโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรขั้นสูงจำเป็นต้องมีการตั้งโปรแกรมที่เหมาะสม ตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุน ความรู้ในการตั้งค่า และการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ สำหรับตัวเว้นระยะแบบธรรมดา การใช้มัลติทาสกิ้งเซ็นเตอร์อาจเพิ่มต้นทุนโดยไม่สร้างประโยชน์ด้านคุณภาพหรือระยะเวลาดำเนินการที่มีความหมาย

ตาราง: สิ่งที่ต้องยืนยันเบื้องหลังแต่ละคำอธิบายกระบวนการ

 

ให้การวาดชิ้นส่วนเป็นตัวกำหนดเส้นทางการตัดเฉือน

เริ่มต้นด้วยเรขาคณิตที่โดดเด่นของชิ้นส่วน

ขั้นแรกควรประเมินภาพวาดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่โดดเด่น เมื่อส่วนประกอบส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอก เป็นท่อ ทรงกรวย หรือจัดเรียงไว้รอบๆ เส้นกึ่งกลางที่ใช้ร่วมกัน โดยทั่วไปแล้ว การกลึงถือเป็นกระบวนการหลักเชิงตรรกะ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รู ไหล่ ร่อง เทเปอร์ และเกลียวในแนวแกนสามารถสร้างขึ้นได้ตามธรรมชาติในขณะที่ชิ้นงานหมุน

เพลา หมุด บุชชิ่ง และสเปเซอร์เป็นตัวอย่างทั่วไป แต่การตัดสินใจไม่ควรขึ้นอยู่กับชื่อผลิตภัณฑ์เท่านั้น ข้อต่ออาจหมุนได้เป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการกลึง ในขณะที่ข้อต่ออื่นอาจมีหน้าเรียบหลายหน้าและช่องที่ตัดกันซึ่งทำให้การกัดมีความสำคัญเท่าเทียมกัน HANYEE ผลิตส่วนประกอบการประกอบ สเปเซอร์ทองเหลือง สกรูไหล่ ปลอกเพลา และชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษอื่นๆ ที่มีความซับซ้อนของคุณสมบัติที่แตกต่างกัน

ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวระนาบกว้าง ช่องลึก รูปแบบสลักเกลียวที่กว้างขวาง หรือรูปทรงอิสระอาจต้องมีการกัดเป็นเส้นทางหลัก การกลึงยังคงสามารถสร้างส่วนต่อของรู เกลียว หรือทรงกลมได้ แต่ไม่ควรถูกบังคับให้นำไปสู่กระบวนการ เมื่อการขจัดวัสดุส่วนใหญ่เกิดขึ้นห่างจากแกนหมุน วัตถุประสงค์คือเพื่อกำหนดแต่ละคุณลักษณะให้กับวิธีการที่สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอที่สุด

นับคุณสมบัติที่อยู่ห่างไกลจากเส้นกึ่งกลาง

คุณลักษณะนอกแกนมักเป็นตัวกำหนดว่าการกลึงมาตรฐานเพียงพอหรือไม่ รูเจาะข้าม แผ่นเรียบ เกลียวในแนวรัศมี ช่องด้านข้าง รายละเอียดเยื้องศูนย์ รูปแบบสลักเกลียว และการตัดเฉือนด้านหลัง ล้วนต้องมีการเข้าถึงเพิ่มเติม ควรตรวจสอบจำนวน ความซับซ้อน และความสัมพันธ์กับพื้นผิวที่เลี้ยวแล้วก่อนที่จะอนุมัติเส้นทาง

กลยุทธ์การผลิตสามประการเป็นเรื่องธรรมดา:

1. ดำเนินการคุณสมบัติการหมุนบนเครื่องกลึงพื้นฐานให้สมบูรณ์ จากนั้นจึงย้ายชิ้นส่วนสำหรับการกัดหรือการเจาะขั้นที่สอง

2. ใช้การกลึงแบบ Live-Tool เพื่อตัดเฉือนรายละเอียดนอกแกนในจำนวนจำกัดในระหว่างการจับยึดเดียวกัน

3. แบ่งงานระหว่างการกลึงและการกัดเมื่อการทำงานแยกกันทำให้เกิดความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่น รอบเวลา และต้นทุนเครื่องมือที่ดีกว่า

การถ่ายโอนระหว่างเครื่องไม่ใช่แนวทางปฏิบัติที่ไม่ดีนัก สำหรับต้นแบบหรือชุดงานขนาดเล็กที่มีรูขวางแบบธรรมดา การเจาะขั้นที่สองอาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการเตรียมโปรแกรมมัลติทาสกิ้งและเครื่องมือเฉพาะทาง อย่างไรก็ตาม เมื่อรูนั้นมีความสัมพันธ์ในตำแหน่งที่แน่นกับเส้นผ่านศูนย์กลางของตลับลูกปืน การทำคุณสมบัติทั้งสองให้ครบถ้วนในการตั้งค่าครั้งเดียวอาจช่วยลดความเสี่ยงในการถ่ายโอนข้อมูลได้

ปริมาณงานนอกแกนก็มีความสำคัญเช่นกัน แผ่นเรียบหนึ่งชิ้นบนชิ้นส่วนทรงกระบอกยังคงรองรับเส้นทางที่มีไฟเลี้ยว ส่วนประกอบที่มีหลุมลึกหลายจุด พื้นผิวที่ทำมุม และลักษณะหลายหน้าที่ซับซ้อนอาจได้รับการพิจารณาให้เป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียรแล้วโดยมีรายละเอียดการกลึงที่เลือกไว้จะดีกว่า

ปกป้องมิติที่ควบคุมชุดประกอบ

ความสัมพันธ์เชิงหน้าที่สมควรได้รับความสนใจมากกว่าค่าความอดทนที่แยกออกมา ความร่วมศูนย์ของเส้นผ่านศูนย์กลางรูถึงด้านนอก ความตั้งฉากของไหล่ การเบี่ยงเบนของบ่าแบริ่ง การจัดแนวเกลียว และตำแหน่งของรูที่สัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่หมุนสามารถส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการประกอบ ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยกำหนดว่าคุณลักษณะใดควรใช้โครงสร้างการตั้งค่าและฐานข้อมูลร่วมกัน

การถอดส่วนประกอบออกจากฟิกซ์เจอร์ตัวหนึ่งแล้วจับยึดอีกครั้ง จำเป็นต้องมีการดำเนินการครั้งต่อไปเพื่อสร้างตำแหน่งใหม่ แม้ว่าจะมีอุปกรณ์ที่มีความสามารถ การตั้งค่าครั้งที่สองยังแนะนำการทำงาน การจัดตำแหน่ง และตัวแปรการถ่ายโอนข้อมูล การใช้แคลมป์เดี่ยวจึงมีประโยชน์เมื่อรูขวางต้องจัดชิดกับรู เส้นผ่านศูนย์กลางหลายอันใช้แกนร่วมกัน หรือลักษณะด้านหน้าและด้านหลังต้องรักษาความสัมพันธ์ที่มีการควบคุม

หลักการนี้เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบการประกอบที่แม่นยำของ HANYEE การตัดสินใจในการผลิตควรขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนนั้นหาตำแหน่ง ยึด หมุน หรือจับคู่ชิ้นส่วนภายในชุดประกอบอย่างไร ไม่ใช่ว่ามีการอธิบายในเชิงพาณิชย์ว่าเป็นแบบกลึงหรือกลึงหรือไม่

วิศวกรสามารถรองรับการกำหนดเส้นทางที่ดีขึ้นโดยการระบุมิติที่สำคัญต่อฟังก์ชัน การขันให้แน่นทุกมิติ 'เพื่อความปลอดภัย' อาจเพิ่มการเปลี่ยนเครื่องมือ เวลาในการตรวจสอบ และความเสี่ยงในการปฏิเสธโดยไม่ปรับปรุงประสิทธิภาพ การอ้างอิง Datum ที่ชัดเจนและความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จริงช่วยให้ผู้ผลิตสามารถมุ่งเน้นการควบคุมกระบวนการในส่วนที่มีมูลค่าการทำงานได้

 

เวลาการตั้งค่ายอดคงเหลือ ปริมาณ และความเสี่ยงของชิ้นส่วน

เปรียบเทียบต้นทุนชิ้นส่วนทั้งหมด ไม่ใช่แค่อัตราเครื่องจักรเท่านั้น

อัตรารายชั่วโมงของเครื่องจักรเป็นเพียงองค์ประกอบหนึ่งในต้นทุนของชิ้นส่วนกลึง CNC การเขียนโปรแกรม เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ การตั้งค่า เวลาในการตัด การจัดการด้วยมือ การตัดเฉือนขั้นที่สอง การตรวจสอบ เศษซาก และการทำงานซ้ำ ล้วนมีส่วนทำให้ราคาต่อหน่วยสุดท้าย อัตรารายชั่วโมงที่ต่ำกว่าอาจประหยัดน้อยลงหากเส้นทางต้องมีการโอนซ้ำและการตรวจสอบอย่างละเอียด

ปริมาณการผลิตจะเปลี่ยนวิธีกระจายต้นทุนเหล่านั้น ต้นแบบจะได้ประโยชน์จากเครื่องมือที่ยืดหยุ่นและการตรวจสอบที่รวดเร็ว ในขณะที่ชุดการผลิตขนาดเล็กอาจไม่เหมาะกับการติดตั้งที่ซับซ้อน การสั่งซื้อซ้ำจะช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับการทำงานที่มั่นคง อายุการใช้งานเครื่องมือที่ได้รับการควบคุม และการตั้งค่ากระบวนการที่บันทึกไว้ ที่ปริมาณที่สูงขึ้น การป้อนชิ้นงานแบบแท่ง การโหลดอัตโนมัติ และการลดการจัดการด้วยมือสามารถลดปริมาณแรงงานและปรับปรุงความสม่ำเสมอได้

เครื่องมัลติทาสกิ้งอาจมีต้นทุนการดำเนินงานที่สูงกว่า แต่ยังคงลดราคาต่อชิ้นส่วนโดยการลบการตั้งค่ารองออก สิ่งที่ตรงกันข้ามก็เป็นไปได้เช่นกัน: เพลาธรรมดาที่ผลิตด้วยเครื่องจักรขั้นสูงอาจมีการตั้งโปรแกรมและเครื่องมือที่ไม่จำเป็น การเสนอราคาที่แม่นยำจำเป็นต้องเปรียบเทียบเส้นทางการผลิตทั้งหมด แทนที่จะเลือกอัตราเครื่องจักรที่ต่ำที่สุด

รวมพฤติกรรมวัสดุไว้ในแผนกระบวนการ

เกรดวัสดุส่งผลต่อความเร็วตัด การเลือกเครื่องมือ การเกิดเศษ การสร้างความร้อน การบิดเบี้ยว และการตกแต่งสำเร็จ 'เหล็กกล้าไร้สนิม' ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะที่สมบูรณ์ เนื่องจากเกรดที่แตกต่างกันสามารถตอบสนองการตัดที่แตกต่างกัน และอาจตอบสนองความต้องการการกัดกร่อน ความแข็งแรง หรือการประกอบที่แตกต่างกัน RFQ ควรระบุโลหะผสม เงื่อนไข และการรับรองวัสดุที่จำเป็นอย่างถูกต้อง

เรขาคณิตและวัสดุต้องได้รับการประเมินร่วมกันด้วย เพลาเรียวยาวสามารถเบี่ยงเบนหรือสั่นสะเทือนได้ และอาจจำเป็นต้องรองรับส่วนท้ายของรถ การพักอย่างมั่นคง หรือลำดับการตัดที่ได้รับการแก้ไข บุชชิ่งที่มีผนังบางอาจบิดเบี้ยวได้ภายใต้แรงกดในการจับยึดที่มากเกินไป ในขณะที่โลหะผสมที่แข็งหรือแข็งตัวได้อาจเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือและภาระความร้อนได้

ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อทั้งราคาและความเสถียรของกระบวนการ ซัพพลายเออร์ไม่สามารถวางแผนชิ้นส่วนกลึง CNC ที่เชื่อถือได้โดยใช้ขนาดเพียงอย่างเดียว เมื่อสภาพของวัสดุส่งผลต่อการทำงานและพฤติกรรมการตัด HANYEE ทำงานร่วมกับเหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง สแตนเลส ทองแดง ไทเทเนียม พลาสติกวิศวกรรม และโลหะผสมพิเศษ ช่วยให้สามารถเลือกเส้นทางการตัดเฉือนและเครื่องมือตามวัสดุที่ระบุได้

RFQ และรายการตรวจสอบคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC

RFQ ที่สมบูรณ์ควรให้ข้อมูลที่เพียงพอสำหรับวิศวกรการผลิตเพื่อแนะนำเส้นทางแทนที่จะคาดเดาข้อกำหนด:

●  การวาดภาพ 2 มิติที่มีมิติพร้อมพิกัดความเผื่อและการอ้างอิงข้อมูล

●  โมเดล 3D CAD หากมี

●  เกรดและสภาพวัสดุที่แน่นอน

●  ต้นแบบ ชุด และปริมาณต่อปีโดยประมาณ

●  ขนาดที่สำคัญต่อการทำงานและการผสมพันธุ์

●  ข้อมูลจำเพาะของเกลียวและเกจที่จำเป็น

●  ข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิว การรักษาความร้อน และการเคลือบ

●  เสี้ยน การหักขอบ ความสะอาด การบรรจุหีบห่อ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

●  ความต้องการบทความแรก รายงานการตรวจสอบ หรือเอกสาร PPAP

การวางแผนคุณภาพควรเชื่อมโยงคุณลักษณะที่สำคัญแต่ละอย่างเข้ากับวิธีการวัดที่เหมาะสม ผู้ซื้อควรถามว่ามิติข้อมูลใดได้รับการตรวจสอบในระหว่างการผลิต วิธีตรวจสอบความร่วมศูนย์และการหมุนหนีศูนย์ มีรายงานบทความแรกหรือไม่ และวิธีรักษาคำสั่งซื้อซ้ำให้สอดคล้องกัน

แทนที่จะเรียกร้องเครื่องจักรโดยไม่มีเหตุผลทางเทคนิค ผู้ซื้อควรสื่อสารฟังก์ชัน ปริมาณ และเกณฑ์การยอมรับ ซึ่งช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถแนะนำการกลึงมาตรฐาน การตัดเฉือนแบบใช้เครื่องมือจริง หรือเส้นทางการทำงานหลายรูปแบบที่ประสานกันตามความต้องการที่วัดได้

 

บทสรุป

โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC จะใช้หลักการตัดเฉือนแบบเดียวกัน ดังนั้นการตัดสินใจที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับคำศัพท์เฉพาะทางน้อยกว่ารูปทรงของชิ้นส่วน ความสัมพันธ์ของคุณลักษณะ ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ วัสดุ และปริมาณการผลิต ส่วนประกอบที่มีการหมุนอย่างง่ายอาจเหมาะกับการกลึงแบบสองแกน ในขณะที่รายละเอียดนอกแกนหรือคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องกันอย่างแน่นหนาสามารถปรับเปลี่ยนการใช้เครื่องมือที่ใช้งานจริงหรือเส้นทางเครื่องกลึงแบบรวมได้

Ningbo Hanyue Metal Products Co., Ltd. รองรับชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเองที่ต้องการขนาดที่มีการควบคุม การผลิตที่ทำซ้ำได้ และการวางแผนกระบวนการในทางปฏิบัติ การจับคู่อุปกรณ์และวิธีการตรวจสอบเข้ากับแบบร่างช่วยลดการตั้งค่าที่ไม่จำเป็น จำกัดความเสี่ยงในการผลิต และบรรลุผลการประกอบที่สม่ำเสมอมากขึ้น

 

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การกลึง CNC และการกลึง CNC เป็นกระบวนการเดียวกันหรือไม่

ตอบ: โดยปกติแล้วใช่ ทั้งสองคำนี้อธิบายถึงการตัดเฉือนที่ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดเอาวัสดุออก 'Turning' ตั้งชื่อการดำเนินการ ในขณะที่ 'lathe' ตั้งชื่อให้กับเครื่องจักร

ถาม: รูปร่างใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC?

ตอบ: ชิ้นส่วนกลึง CNC เหมาะที่สุดกับการออกแบบทรงกระบอกหรือแบบสมมาตรในการหมุน รวมถึงเพลา หมุด บุชชิ่ง ปลอก สเปเซอร์ ปลอกสวม ข้อต่อเกลียว และส่วนประกอบที่มีรูตรงกลาง

ถาม: เครื่องกลึง CNC แตกต่างจากเครื่องกลึง CNC พื้นฐานอย่างไร

ตอบ: เครื่องกลึงพื้นฐานจะทำการกลึงตามแนวแกนเป็นหลัก เครื่องกลึงอาจเพิ่มเครื่องมือที่ทำงานอยู่ การเคลื่อนที่ของแกน Y และ C หรือสปินเดิลรองสำหรับคุณสมบัติเพิ่มเติม

ถาม: การกลึง CNC สามารถสร้างส่วนเรียบ รูด้านข้าง หรือช่องได้หรือไม่

ก. ใช่. เครื่องกลึงที่มีเครื่องมือทำงานจริงและแกนเพิ่มเติมสามารถกัดแผ่นเรียบ เจาะรูที่อยู่ตรงกลาง ช่องตัด และคุณสมบัติด้านต๊าปได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายส่วนประกอบ

ถาม: เมื่อใดจึงควรเลือกการกลึง CNC แทนการกัด CNC

ตอบ: เลือกการกลึงเมื่อชิ้นส่วนส่วนใหญ่มีลักษณะกลมและมีลักษณะที่สำคัญตามแกนกลาง โดยทั่วไปการกัดจะเหมาะกับพื้นผิวเรียบกว้าง หลุม และรูปทรงที่ไม่ปกติมากกว่า