Nuestro proceso de corte por láser adopta tecnología de control digital inteligente, logrando una tolerancia de corte de ±0,02 mm. Esta alta precisión garantiza que cada pieza metálica terminada encaje perfectamente con los componentes de su ensamblaje, eliminando la necesidad de recortes, ajustes o modificaciones secundarios, lo que le ahorra en gran medida tiempo de mano de obra y costos de producción.

• Acabado superficial de alta calidad

El método de corte por láser sin contacto evita la fricción directa entre la herramienta y la superficie metálica, lo que da como resultado bordes de corte planos, lisos y sin rebabas. Este excelente acabado superficial no solo mejora la apariencia estética del producto sino que también reduce la carga de trabajo del procesamiento secundario (como esmerilado, pulido y desbarbado), mejorando la eficiencia de su producción.

• Capacidad de personalización flexible

• Componentes de equipos electrónicos (carcasas, soportes internos, conectores)

• Piezas metálicas decorativas arquitectónicas (paneles de fachada, barandillas, rejas decorativas)

• Accesorios para equipos mecánicos (cojinetes, soportes, piezas de transmisión)

• Accesorios para automóviles (partes de carrocería, piezas decorativas interiores, herrajes para chasis)

• Componentes de mobiliario exterior e interior (estructuras, soportes, elementos decorativos)

• Piezas de equipos de nueva energía (componentes de aerogeneradores, soportes de baterías)

• Productos de artesanía y señalización (letreros metálicos personalizados, piezas de arte decorativas)

• Piezas de equipos de automatización industrial (componentes de transportadores, soportes de sensores)

Un fabricante de dispositivos electrónicos mejora la calidad de sus productos con piezas cortadas con láser

Desafío: El cliente necesitaba carcasas y soportes metálicos personalizados para su nueva línea de dispositivos electrónicos inteligentes. Los productos de su proveedor anterior tenían tamaños inconsistentes, bordes rugosos y poca precisión, lo que generaba dificultades de ensamblaje, defectos en el producto y altas tasas de devolución.

Solución: Colaboramos con ellos para producir soportes y carcasas de aluminio y acero inoxidable cortados con láser, utilizando equipos de corte por láser de fibra de alta precisión para garantizar una tolerancia de ±0,02 mm. Optimizamos sus archivos de diseño para corte por láser y proporcionamos muestras de prototipos para su aprobación antes de la producción en masa.

• Tasa de defectos del producto reducida en un 92 %: las piezas de alta precisión eliminaron errores de ensamblaje y problemas de ajuste, lo que mejoró significativamente la calidad del producto.

• Tasa de devoluciones reducida en un 85 %: el acabado de la superficie suave y el ajuste perfecto mejoraron la confiabilidad del producto, lo que redujo las devoluciones de los clientes.

• El tiempo de montaje se redujo en un 30 %: las piezas precisas simplificaron el proceso de montaje, lo que redujo los costos de mano de obra y mejoró la eficiencia de la producción.

• Costos de materiales reducidos en un 15 %: el software de anidamiento optimizado minimizó el desperdicio de material, lo que redujo los costos de producción generales del cliente.