Procesul nostru de tăiere cu laser adoptă tehnologia inteligentă de control digital, realizând o toleranță de tăiere de ± 0,02 mm. Această înaltă precizie asigură că fiecare piesă metalică finită se potrivește perfect cu componentele dvs. de asamblare, eliminând nevoia de tăiere secundară, reglare sau modificare - economisind foarte mult timpul de muncă și costurile de producție.

• Finisaj de suprafață de înaltă calitate

Metoda de tăiere cu laser fără contact evită frecarea directă între unealtă și suprafața metalică, rezultând muchii de tăiere netede și plate fără bavuri. Acest finisaj excelent al suprafeței nu numai că îmbunătățește aspectul estetic al produsului, ci și reduce volumul de lucru al prelucrării secundare (cum ar fi șlefuirea, lustruirea și debavurarea), îmbunătățind eficiența producției.

• Capacitate flexibilă de personalizare

• Componente ale echipamentelor electronice (carcasi, console interne, conectori)

• Piese metalice decorative arhitecturale (panouri de fatada, balustrade, grilaje decorative)

• Accesorii pentru echipamente mecanice (rulmenti, console, piese de transmisie)

• Accesorii auto (piese caroserie, piese decorative interioare, accesorii pentru șasiu)

• Componente de mobilier de exterior și interior (cadre, suporturi, elemente decorative)

• Piese noi de echipamente energetice (componente turbinei eoliene, suporturi baterie)

• Produse de artizanat și semnalizare (semne metalice personalizate, piese de artă decorativă)

• Piese pentru echipamente de automatizare industrială (componente transportoare, suporturi pentru senzori)

Producătorul de dispozitive electronice îmbunătățește calitatea produsului cu piese tăiate cu laser

Provocare: clientul avea nevoie de suporturi și carcase metalice personalizate pentru noua linie de dispozitive electronice inteligente. Produsele furnizorului lor anterior aveau dimensiuni inconsistente, margini aspre și precizie slabă, ceea ce duce la dificultăți de asamblare, defecte ale produsului și rate mari de returnare.

Soluție: Am colaborat cu aceștia pentru a produce suporturi și carcase din aluminiu și oțel inoxidabil tăiate cu laser, folosind echipamente de tăiere cu laser cu fibre de înaltă precizie pentru a asigura o toleranță de ± 0,02 mm. Le-am optimizat fișierele de proiectare pentru tăierea cu laser și am furnizat probe prototip pentru aprobare înainte de producția în masă.

• Rata de defecte ale produsului redusă cu 92%: piesele de înaltă precizie au eliminat erorile de asamblare și problemele de potrivire, îmbunătățind semnificativ calitatea produsului.

• Rata de returnare redusă cu 85%: Finisajul suprafeței netede și potrivirea perfectă au sporit fiabilitatea produsului, reducând returnările clienților.

• Timpul de asamblare redus cu 30%: Piesele precise au simplificat procesul de asamblare, reducând costurile cu forța de muncă și îmbunătățind eficiența producției.

• Costurile materialelor reduse cu 15%: Software-ul optimizat de imbricare a minimizat risipa de material, reducând costurile totale de producție ale clientului.