Vår laserskärningsprocess använder intelligent digital styrteknik, vilket uppnår en skärtolerans på ±0,02 mm. Denna höga precision säkerställer att varje färdig metalldel passar perfekt med dina monteringskomponenter, vilket eliminerar behovet av sekundär trimning, justering eller modifiering – vilket avsevärt sparar din arbetstid och produktionskostnader.

• Ytfinish av hög kvalitet

Den beröringsfria laserskärningsmetoden undviker direkt friktion mellan verktyget och metallytan, vilket resulterar i gradfria, släta och plana skäreggar. Denna utmärkta ytfinish förbättrar inte bara produktens estetiska utseende utan minskar också arbetsbelastningen vid sekundär bearbetning (som slipning, polering och gradning), vilket förbättrar din produktionseffektivitet.

• Flexibel anpassningsförmåga

• Elektronisk utrustningskomponenter (skal, inre fästen, kontakter)

• Arkitektoniska dekorativa metalldelar (fasadpaneler, räcken, dekorativa galler)

• Tillbehör till mekanisk utrustning (lager, konsoler, transmissionsdelar)

• Biltillbehör (karossdelar, inredningsdetaljer, chassibeslag)

• Möbelkomponenter utomhus och inomhus (ramar, stöd, dekorativa element)

• Nya delar till energiutrustning (vindkraftverkskomponenter, batterifästen)

• Hantverks- och skyltprodukter (anpassade metallskyltar, dekorativa konstverk)

• Industriella automationsutrustningsdelar (transportörkomponenter, sensorfästen)

Tillverkare av elektroniska enheter förbättrar produktkvaliteten med laserskurna delar

Utmaning: Kunden behövde anpassade metallfästen och skal för sin nya serie av smarta elektroniska enheter. Deras tidigare leverantörs produkter hade inkonsekventa storlekar, ojämna kanter och dålig precision, vilket ledde till monteringssvårigheter, produktdefekter och höga returer.

Lösning: Vi samarbetade med dem för att producera laserskurna konsoler och skal av aluminium och rostfritt stål, med hjälp av högprecisionsfiberlaserskärutrustning för att säkerställa ±0,02 mm tolerans. Vi optimerade deras designfiler för laserskärning och tillhandahöll prototypprover för godkännande innan massproduktion.

• Produktdefektfrekvens reducerad med 92 %: Delar med hög precision eliminerade monteringsfel och passningsproblem, vilket förbättrade produktkvaliteten avsevärt.

• Returhastigheten sänks med 85 %: Den släta ytfinishen och perfekt passform förbättrade produktens tillförlitlighet, vilket minskade kundreturerna.

• Monteringstiden förkortas med 30 %: Exakta delar förenklade monteringsprocessen, minskade arbetskostnaderna och förbättrade produktionseffektiviteten.

• Materialkostnader minskade med 15 %: Optimerad kapslingsprogramvara minimerade materialspill, vilket sänkte kundens totala produktionskostnader.