Наш процес ласерског сечења усваја интелигентну дигиталну технологију управљања, постижући толеранцију сечења од ±0,02 мм. Ова висока прецизност осигурава да се сваки готов метални део савршено уклапа са вашим компонентама за монтажу, елиминишући потребу за секундарним сечењем, подешавањем или модификацијом – у великој мери штеди ваше радно време и трошкове производње.

• Висококвалитетна завршна обрада површине

Метода ласерског сечења без контакта избегава директно трење између алата и металне површине, што резултира глатким и равним ивицама сечења без ивица. Ова одлична завршна обрада површине не само да побољшава естетски изглед производа већ и смањује оптерећење секундарне обраде (као што је брушење, полирање и уклањање ивица), побољшавајући ефикасност ваше производње.

• Флексибилна могућност прилагођавања

• Компоненте електронске опреме (љуске, унутрашњи носачи, конектори)

• Архитектонски декоративни метални делови (фасадни панели, ограде, украсне решетке)

• Додатна опрема механичке опреме (лежајеви, носачи, делови преноса)

• Аутомобилска опрема (делови каросерије, унутрашњи украсни делови, опрема за шасије)

• Компоненте спољног и унутрашњег намештаја (рамови, носачи, декоративни елементи)

• Нови делови енергетске опреме (компоненте ветротурбина, носачи батерија)

• Производи за рукотворине и рекламе (прилагођени метални знакови, декоративни уметнички предмети)

• Делови опреме за индустријску аутоматизацију (компоненте транспортера, носачи сензора)

Произвођач електронских уређаја побољшава квалитет производа помоћу делова сечених ласером

Изазов: Клијенту су били потребни прилагођени метални носачи и шкољке за своју нову линију паметних електронских уређаја. Производи њихових претходних добављача имали су недоследне величине, грубе ивице и лошу прецизност, што је довело до потешкоћа са монтажом, дефекта производа и високих стопа поврата.

Решење: Сарађивали смо са њима на производњи носача и шкољки од алуминијума и нерђајућег челика резаног ласером, користећи опрему за ласерско сечење високе прецизности како бисмо обезбедили толеранцију од ±0,02 мм. Оптимизирали смо њихове дизајнерске датотеке за ласерско сечење и обезбедили узорке прототипа за одобрење пре масовне производње.

• Стопа дефекта производа смањена за 92%: Делови високе прецизности елиминисали су грешке при монтажи и проблеме при постављању, значајно побољшавајући квалитет производа.

• Стопа повраћаја смањена за 85%: глатка завршна обрада површине и савршено пристајање побољшали су поузданост производа, смањујући поврате купаца.

• Време монтаже скраћено за 30%: Прецизни делови су поједноставили процес монтаже, смањујући трошкове рада и побољшавајући ефикасност производње.

• Трошкови материјала смањени за 15%: Оптимизовани софтвер за гнежђење минимизирао је материјални отпад, смањујући укупне трошкове производње клијента.