Laserleikkausprosessimme käyttää älykästä digitaalista ohjaustekniikkaa, joka saavuttaa ±0,02 mm:n leikkaustoleranssin. Tämä korkea tarkkuus varmistaa, että jokainen valmis metalliosa sopii täydellisesti kokoonpanokomponentteihisi, mikä eliminoi toissijaisen trimmauksen, säädön tai muuntamisen tarpeen – säästät huomattavasti työaikaasi ja tuotantokustannuksiasi.

• Laadukas pintaviimeistely

Kosketukseton laserleikkausmenetelmä välttää suoran kitkan työkalun ja metallipinnan välillä, mikä johtaa jäysteettömiin, sileisiin ja tasaisiin leikkausreunoihin. Tämä erinomainen pintakäsittely ei ainoastaan ​​paranna tuotteen esteettistä ulkonäköä, vaan myös vähentää toissijaisen käsittelyn (kuten hionta, kiillotus ja purseenpoisto) työmäärää, mikä parantaa tuotantosi tehokkuutta.

• Joustava mukautusmahdollisuus

• Elektronisten laitteiden komponentit (kuoret, sisäiset kannattimet, liittimet)

• Arkkitehtoniset koristeelliset metalliosat (julkisivupaneelit, kaiteet, koristeritilät)

• Mekaanisten laitteiden tarvikkeet (laakerit, kannattimet, voimansiirron osat)

• Autotarvikkeet (korinosat, sisustusosat, alustan varusteet)

• Ulko- ja sisähuonekalukomponentit (kehykset, tuet, koriste-elementit)

• Uudet energialaitteiden osat (tuuliturbiinikomponentit, akun kiinnikkeet)

• Askartelu- ja kylttituotteet (mitoitettu metallikyltit, koristeelliset taideteokset)

• Teollisuuden automaatiolaitteiden osat (kuljetinkomponentit, anturikannattimet)

Elektroniikkalaitteiden valmistaja parantaa tuotteiden laatua laserleikatuilla osilla

Haaste: Asiakas tarvitsi räätälöityjä metallikiinnikkeitä ja kuoria uudelle älyelektroniikkalaitteelleen. Heidän edellisen toimittajansa tuotteissa oli epäyhtenäisiä kokoja, karkeita reunoja ja heikko tarkkuus, mikä johti kokoonpanoongelmiin, tuotevirheisiin ja korkeisiin palautusasteisiin.

Ratkaisu: Teimme yhteistyötä heidän kanssaan tuottaaksemme laserleikattuja alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kannakkeita ja kuoria käyttämällä erittäin tarkkoja kuitulaserleikkauslaitteita ±0,02 mm:n toleranssin varmistamiseksi. Optimoimme heidän suunnittelutiedostonsa laserleikkausta varten ja toimitimme prototyyppinäytteitä hyväksyttäväksi ennen massatuotantoa.

• Tuotevirheiden määrä väheni 92 %: Erittäin tarkat osat eliminoivat kokoonpanovirheet ja sovitusongelmat, mikä paransi tuotteen laatua merkittävästi.

• Palautusasteen leikkaus 85 %: Sileä pintakäsittely ja täydellinen istuvuus paransivat tuotteen luotettavuutta, mikä vähentää asiakkaiden palautuksia.

• Asennusaika lyhentynyt 30 %: Tarkat osat yksinkertaistivat kokoonpanoprosessia, alensivat työvoimakustannuksia ja parantavat tuotannon tehokkuutta.

• Materiaalikustannuksia vähennetty 15 %: Optimoitu sisäkkäisohjelmisto minimoi materiaalihukan, mikä alentaa asiakkaan kokonaistuotantokustannuksia.