فرآیند برش لیزری ما از فناوری کنترل دیجیتال هوشمند استفاده می کند و به تحمل برش ± 0.02 میلی متر دست می یابد. این دقت بالا تضمین می‌کند که هر قطعه فلزی تمام‌شده کاملاً با اجزای مونتاژ شما منطبق می‌شود و نیاز به برش، تنظیم یا اصلاح ثانویه را از بین می‌برد - تا حد زیادی در زمان کار و هزینه‌های تولید شما صرفه‌جویی می‌کند.

• پرداخت سطحی با کیفیت بالا

روش برش لیزری بدون تماس از اصطکاک مستقیم بین ابزار و سطح فلز جلوگیری می کند و در نتیجه لبه های برش بدون سوراخ، صاف و صاف ایجاد می شود. این سطح عالی نه تنها ظاهر زیبایی محصول را بهبود می بخشد، بلکه حجم کار پردازش ثانویه (مانند سنگ زنی، صیقل دادن، و برش دهی) را کاهش می دهد و راندمان تولید شما را بهبود می بخشد.

• قابلیت سفارشی سازی انعطاف پذیر

• اجزای تجهیزات الکترونیکی (پوسته ها، براکت های داخلی، کانکتورها)

• قطعات فلزی تزئینی معماری (پانل های نما، نرده، توری های تزئینی)

• لوازم جانبی تجهیزات مکانیکی (بلبرینگ، براکت، قطعات انتقال)

• لوازم جانبی خودرو (قطعات بدنه، قطعات تزئینی داخلی، یراق آلات شاسی)

• اجزای مبلمان فضای باز و داخلی (قاب، تکیه گاه، عناصر تزئینی)

• قطعات تجهیزات انرژی جدید (اجزای توربین بادی، براکت باتری)

• محصولات صنایع دستی و تابلوهای تبلیغاتی (علائم فلزی سفارشی، آثار هنری تزئینی)

• قطعات تجهیزات اتوماسیون صنعتی (قطعات نوار نقاله، براکت سنسور)

سازنده دستگاه های الکترونیکی کیفیت محصول را با قطعات برش لیزری بهبود می بخشد

چالش: مشتری برای خط جدید دستگاه های الکترونیکی هوشمند خود به براکت ها و پوسته های فلزی سفارشی نیاز داشت. محصولات تامین‌کننده قبلی آن‌ها دارای اندازه‌های ناسازگار، لبه‌های ناهموار و دقت ضعیف بودند که منجر به مشکلات مونتاژ، نقص محصول و نرخ بازگشت بالا می‌شد.

راه حل: ما با آنها برای تولید براکت ها و پوسته های آلومینیومی و فولاد ضد زنگ با لیزر برش، با استفاده از تجهیزات برش لیزر فیبر با دقت بالا برای اطمینان از تحمل ± 0.02 میلی متر همکاری کردیم. ما فایل‌های طراحی آنها را برای برش لیزری بهینه‌سازی کردیم و نمونه‌های اولیه را برای تأیید قبل از تولید انبوه ارائه کردیم.

• میزان نقص محصول تا 92 درصد کاهش یافت: قطعات با دقت بالا خطاهای مونتاژ و مشکلات مربوط به تناسب را از بین بردند و کیفیت محصول را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.

• کاهش نرخ بازگشت به میزان 85٪: سطح صاف و تناسب کامل، قابلیت اطمینان محصول را افزایش داده و بازده مشتری را کاهش می دهد.

• زمان مونتاژ 30٪ کوتاه شد: قطعات دقیق فرآیند مونتاژ را ساده کرد، هزینه های نیروی کار را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید.

• هزینه‌های مواد تا 15% کاهش می‌یابد: نرم‌افزار تودرتو بهینه‌سازی ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند و هزینه‌های کلی تولید مشتری را کاهش می‌دهد.