당사의 레이저 절단 공정은 지능형 디지털 제어 기술을 채택하여 ±0.02mm의 절단 공차를 달성합니다. 이러한 높은 정밀도로 인해 완성된 각 금속 부품이 조립 구성요소와 완벽하게 맞도록 하여 2차적인 트리밍, 조정 또는 수정이 필요하지 않으므로 노동 시간과 생산 비용이 크게 절약됩니다.

• 고품질 표면 마감

비접촉식 레이저 절단 방법은 공구와 금속 표면 사이의 직접적인 마찰을 방지하여 버가 없고 부드럽고 평평한 절단 모서리를 만듭니다. 이러한 우수한 표면조도는 제품의 미적 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 2차 가공(연삭, 연마, 디버링 등)의 작업량을 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다.

• 유연한 맞춤화 기능

• 전자 장비 부품(쉘, 내부 브래킷, 커넥터)

• 건축 장식용 금속 부품(외관 패널, 난간, 장식 그릴)

• 기계 장비 부속품(베어링, 브래킷, 변속기 부품)

• 자동차 액세서리(차체 부품, 실내 장식 부품, 섀시 피팅)

• 실외 및 실내 가구 부품(프레임, 지지대, 장식 요소)

• 신에너지 장비 부품(풍력발전기 부품, 배터리 브라켓)

• 공예품 및 간판 제품(맞춤형 금속 간판, 장식 예술 작품)

• 산업자동화 장비 부품(컨베이어 부품, 센서 브라켓)

전자 장치 제조업체는 레이저 절단 부품으로 제품 품질을 향상시킵니다.

과제: 고객은 새로운 스마트 전자 장치 라인을 위한 맞춤형 금속 브래킷과 쉘이 필요했습니다. 이전 공급업체의 제품은 크기가 일정하지 않고 모서리가 거칠며 정밀도가 낮아 조립이 어렵고 제품 결함이 있으며 반품률이 높습니다.

해결책: 우리는 ±0.02mm 공차를 보장하기 위해 고정밀 파이버 레이저 절단 장비를 사용하여 레이저 절단 알루미늄 및 스테인레스 스틸 브래킷과 쉘을 생산하기 위해 협력했습니다. 우리는 레이저 절단을 위해 설계 파일을 최적화하고 대량 생산 전에 승인을 위해 프로토타입 샘플을 제공했습니다.

• 제품 불량률 92% 감소: 고정밀 부품을 사용하여 조립 오류 및 맞춤 문제를 제거하여 제품 품질을 크게 향상시켰습니다.

• 반품률 85% 감소: 매끄러운 표면 마감과 완벽한 핏으로 제품 신뢰성을 높여 고객 반품을 줄였습니다.

• 조립 시간 30% 단축: 정밀한 부품으로 조립 공정이 단순화되어 인건비가 절감되고 생산 효율성이 향상됩니다.

• 자재 비용 15% 감소: 최적화된 네스팅 소프트웨어는 자재 낭비를 최소화하여 고객의 전체 생산 비용을 낮춥니다.