Nasz proces cięcia laserowego wykorzystuje inteligentną technologię sterowania cyfrowego, osiągając tolerancję cięcia ± 0,02 mm. Ta wysoka precyzja zapewnia, że ​​każda wykończona część metalowa idealnie pasuje do elementów zestawu, eliminując potrzebę dodatkowego przycinania, regulacji lub modyfikacji, co znacznie oszczędza czas pracy i koszty produkcji.

• Wysokiej jakości wykończenie powierzchni

Bezkontaktowa metoda cięcia laserowego pozwala uniknąć bezpośredniego tarcia pomiędzy narzędziem a powierzchnią metalu, dzięki czemu krawędzie cięcia są pozbawione zadziorów, gładkie i płaskie. To doskonałe wykończenie powierzchni nie tylko poprawia estetykę produktu, ale także zmniejsza obciążenie pracą związaną z obróbką wtórną (taką jak szlifowanie, polerowanie i gratowanie), poprawiając wydajność produkcji.

• Elastyczne możliwości dostosowywania

• Elementy wyposażenia elektronicznego (obudowy, wsporniki wewnętrzne, złącza)

• Architektoniczne dekoracyjne elementy metalowe (panele elewacyjne, balustrady, kratki ozdobne)

• Akcesoria do urządzeń mechanicznych (łożyska, wsporniki, części przekładni)

• Akcesoria samochodowe (części karoserii, elementy dekoracyjne wnętrza, elementy podwozia)

• Elementy mebli zewnętrznych i wewnętrznych (ramy, wsporniki, elementy dekoracyjne)

• Nowe części do urządzeń energetycznych (elementy turbin wiatrowych, wsporniki akumulatorów)

• Produkty rękodzielnicze i oznakowania (niestandardowe tabliczki metalowe, dzieła sztuki dekoracyjnej)

• Części urządzeń automatyki przemysłowej (elementy przenośników, wsporniki czujników)

Producent urządzeń elektronicznych poprawia jakość produktów dzięki częściom wycinanym laserowo

Wyzwanie: Klient potrzebował niestandardowych metalowych wsporników i obudów do swojej nowej linii inteligentnych urządzeń elektronicznych. Produkty poprzedniego dostawcy miały niespójne rozmiary, szorstkie krawędzie i słabą precyzję, co prowadziło do trudności w montażu, wad produktów i wysokiego wskaźnika zwrotów.

Rozwiązanie: Współpracowaliśmy z nimi przy produkcji wycinanych laserowo wsporników i osłon z aluminium i stali nierdzewnej, przy użyciu precyzyjnego sprzętu do cięcia laserem światłowodowym, aby zapewnić tolerancję ± 0,02 mm. Zoptymalizowaliśmy pliki projektowe pod kątem cięcia laserowego i dostarczyliśmy próbki prototypów do zatwierdzenia przed masową produkcją.

• Zmniejszenie wskaźnika defektów produktów o 92%: Części o wysokiej precyzji wyeliminowały błędy montażowe i problemy z dopasowaniem, znacznie poprawiając jakość produktu.

• Obniżenie wskaźnika zwrotów o 85%: Gładkie wykończenie powierzchni i idealne dopasowanie zwiększają niezawodność produktu, zmniejszając zwroty klientów.

• Czas montażu skrócony o 30%: Precyzyjne części uprościły proces montażu, redukując koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji.

• Koszty materiałów obniżone o 15%: Zoptymalizowane oprogramowanie do zagnieżdżania zminimalizowało straty materiału, obniżając całkowite koszty produkcji klienta.