В нашем процессе лазерной резки используется интеллектуальная технология цифрового управления, обеспечивающая допуск резки ±0,02 мм. Такая высокая точность гарантирует, что каждая готовая металлическая деталь идеально сочетается с компонентами сборки, устраняя необходимость вторичной обрезки, регулировки или модификации, что значительно экономит ваше рабочее время и производственные затраты.

• Высококачественная обработка поверхности

Метод бесконтактной лазерной резки позволяет избежать прямого трения между инструментом и металлической поверхностью, что приводит к образованию гладких и плоских режущих кромок без заусенцев. Такое превосходное качество поверхности не только улучшает эстетичный внешний вид продукта, но и снижает трудоемкость вторичной обработки (например, шлифовки, полировки и удаления заусенцев), повышая эффективность вашего производства.

• Гибкая возможность настройки

• Компоненты электронного оборудования (корпуса, внутренние кронштейны, разъемы)

• Архитектурные декоративные металлические детали (фасадные панели, перила, декоративные решетки)

• Аксессуары для механического оборудования (подшипники, кронштейны, детали трансмиссии)

• Автомобильные аксессуары (кузовные детали, элементы интерьера, детали шасси)

• Компоненты уличной и внутренней мебели (каркасы, опоры, декоративные элементы)

• Новые детали энергетического оборудования (компоненты ветряных турбин, кронштейны аккумуляторов)

• Ремесленные изделия и вывески (металлические вывески на заказ, предметы декоративного искусства)

• Детали оборудования промышленной автоматизации (компоненты конвейеров, кронштейны датчиков)

Производитель электронных устройств повышает качество продукции с помощью деталей, вырезанных лазером

Задача: клиенту требовались специальные металлические кронштейны и корпуса для новой линейки интеллектуальных электронных устройств. Продукция предыдущего поставщика имела непостоянные размеры, неровные края и низкую точность, что приводило к трудностям сборки, дефектам продукции и высокому проценту возвратов.

Решение: Мы сотрудничали с ними для производства кронштейнов и корпусов из алюминия и нержавеющей стали с помощью лазерной резки, используя высокоточное оборудование для лазерной резки с волокном, обеспечивающее допуск ±0,02 мм. Мы оптимизировали их проектные файлы для лазерной резки и предоставили образцы прототипов для утверждения перед массовым производством.

• Уровень брака продукции снизился на 92 %: высокоточные детали устранили ошибки сборки и проблемы с подгонкой, что значительно улучшило качество продукции.

• Уровень возврата снижен на 85 %: гладкая поверхность и идеальная посадка повышают надежность продукта, сокращая возвраты клиентов.

• Время сборки сокращено на 30 %: точные детали упрощают процесс сборки, сокращая трудозатраты и повышая эффективность производства.

• Затраты на материалы снижены на 15 %: оптимизированное программное обеспечение для раскроя свело к минимуму отходы материала, что снижает общие производственные затраты клиента.