Naš postopek laserskega rezanja uporablja inteligentno digitalno krmilno tehnologijo, ki dosega toleranco rezanja ±0,02 mm. Ta visoka natančnost zagotavlja, da se vsak končni kovinski del popolnoma prilega vašim sestavnim delom, s čimer se odpravi potreba po sekundarnem obrezovanju, prilagoditvi ali modifikaciji – kar močno prihrani vaš delovni čas in proizvodne stroške.

• Visokokakovostna površinska obdelava

Metoda brezkontaktnega laserskega rezanja se izogne ​​neposrednemu trenju med orodjem in kovinsko površino, kar ima za posledico gladke in ravne rezalne robove brez robov. Ta odlična površinska obdelava ne samo izboljša estetski videz izdelka, ampak tudi zmanjša delovno obremenitev sekundarne obdelave (kot je brušenje, poliranje in odstranjevanje robov), kar izboljša vašo učinkovitost proizvodnje.

• Prilagodljiva možnost prilagajanja

• Komponente elektronske opreme (ohišja, notranji nosilci, konektorji)

• Arhitekturni dekorativni kovinski deli (fasadni paneli, ograje, dekorativne rešetke)

• Dodatki za mehansko opremo (ležaji, nosilci, deli menjalnika)

• Avtomobilski dodatki (deli karoserije, notranji okrasni deli, oprema šasije)

• Komponente zunanjega in notranjega pohištva (okvirji, nosilci, dekorativni elementi)

• Novi deli energetske opreme (komponente vetrnih turbin, nosilci baterij)

• Izdelki obrti in oznak (kovinski znaki po meri, dekorativni umetniški deli)

• Deli opreme za industrijsko avtomatizacijo (komponente tekočih trakov, nosilci senzorjev)

Proizvajalec elektronskih naprav izboljšuje kakovost izdelkov z lasersko rezanimi deli

Izziv: Stranka je potrebovala kovinske nosilce in ohišja po meri za svojo novo linijo pametnih elektronskih naprav. Izdelki njihovega prejšnjega dobavitelja so imeli nedosledne velikosti, grobe robove in slabo natančnost, kar je povzročilo težave pri sestavljanju, napake izdelkov in visoke stopnje vračila.

Rešitev: z njimi smo sodelovali pri izdelavi lasersko rezanih aluminijastih in nerjavnih jeklenih nosilcev in lupin z uporabo visokonatančne opreme za lasersko rezanje z vlakni, ki zagotavlja toleranco ±0,02 mm. Optimizirali smo njihove načrtovalske datoteke za lasersko rezanje in zagotovili prototipne vzorce za odobritev pred množično proizvodnjo.

• Stopnja napak na izdelku se je zmanjšala za 92 %: Visoko natančni deli so odpravili napake pri sestavljanju in težave s prileganjem, kar je znatno izboljšalo kakovost izdelka.

• Znižana stopnja vračila za 85 %: gladka površinska obdelava in popolno prileganje sta izboljšala zanesljivost izdelka in zmanjšala vračila strank.

• Čas sestavljanja skrajšan za 30 %: Natančni deli so poenostavili postopek sestavljanja, zmanjšali stroške dela in izboljšali učinkovitost proizvodnje.

• Stroški materiala so se zmanjšali za 15 %: Optimizirana programska oprema za gnezdenje je zmanjšala materialne odpadke in tako znižala naročnikove skupne proizvodne stroške.