У нашому процесі лазерного різання використовується інтелектуальна цифрова технологія керування, що забезпечує допуск різання ±0,02 мм. Ця висока точність гарантує, що кожна готова металева деталь ідеально підходить до ваших складових компонентів, усуваючи потребу у вторинному обрізанні, коригуванні чи модифікації, значно економлячи ваш робочий час і витрати на виробництво.

• Високоякісна обробка поверхні

Метод безконтактного лазерного різання дозволяє уникнути прямого тертя між інструментом і металевою поверхнею, що забезпечує гладкі та плоскі ріжучі кромки без задирок. Ця чудова обробка поверхні не тільки покращує естетичний вигляд виробу, але й зменшує навантаження на вторинну обробку (наприклад, шліфування, полірування та видалення задирок), підвищуючи ефективність виробництва.

• Гнучка можливість налаштування

• Компоненти електронного обладнання (корпуси, внутрішні кронштейни, роз'єми)

• Архітектурно-декоративні металеві деталі (фасадні панелі, перила, декоративні решітки)

• Комплектуючі до механічного обладнання (підшипники, кронштейни, деталі трансмісії)

• Автомобільні аксесуари (частини кузова, декоративні деталі салону, деталі шасі)

• Компоненти зовнішніх і внутрішніх меблів (каркаси, опори, декоративні елементи)

• Нові частини енергетичного обладнання (компоненти вітрових турбін, кронштейни акумуляторів)

• Реміснича продукція та вивіски (металеві вивіски на замовлення, предмети декоративного мистецтва)

• Частини обладнання для промислової автоматизації (компоненти конвеєра, кронштейни датчиків)

Виробник електронних пристроїв покращує якість продукції за допомогою деталей, вирізаних лазером

Завдання: Клієнту потрібні були індивідуальні металеві кронштейни та корпуси для нової лінійки розумних електронних пристроїв. Продукти їхнього попереднього постачальника мали невідповідні розміри, шорсткі краї та низьку точність, що призводило до труднощів у складанні, дефектів продукту та високих показників повернення.

Рішення: ми співпрацювали з ними, щоб виготовити кронштейни та корпуси з алюмінію та нержавіючої сталі лазерного різання, використовуючи високоточне волоконно-лазерне різальне обладнання для забезпечення допуску ±0,02 мм. Ми оптимізували їхні файли дизайну для лазерного різання та надали зразки прототипів для затвердження перед масовим виробництвом.

• Рівень дефектів продукції зменшився на 92%: високоточні деталі усунули помилки збирання та проблеми з підгонкою, значно покращивши якість продукції.

• Зменшення показника повернення на 85%: гладка поверхня та ідеальна посадка підвищують надійність продукту, зменшуючи повернення клієнтів.

• Час складання скорочено на 30%: точні деталі спростили процес складання, зменшивши витрати на оплату праці та підвищивши ефективність виробництва.

• Витрати на матеріали зменшилися на 15%: оптимізоване програмне забезпечення для розкрою звело до мінімуму відходи матеріалу, знизивши загальні виробничі витрати клієнта.