当社のレーザー切断プロセスはインテリジェントデジタル制御技術を採用しており、切断公差±0.02mmを実現しています。この高精度により、完成した各金属部品が組立コンポーネントに完全に適合することが保証され、二次的なトリミング、調整、修正の必要性がなくなり、労働時間と生産コストが大幅に節約されます。

• 高品質な表面仕上げ

非接触レーザー切断方法により、工具と金属表面の間の直接摩擦が回避され、バリのない滑らかで平らな刃先が得られます。この優れた表面仕上げにより、製品の美観が向上するだけでなく、研削、研磨、バリ取りなどの二次加工の負担が軽減され、生産効率が向上します。

• 柔軟なカスタマイズ機能

• 電子機器部品（シェル、内部ブラケット、コネクタ）

• 建築装飾金属部品（ファサードパネル、手すり、装飾グリル）

• 機械装置付属品（ベアリング、ブラケット、トランスミッション部品）

• 自動車付属品（ボディ部品、内装装飾部品、シャーシフィッティング）

• 屋外および屋内の家具コンポーネント (フレーム、サポート、装飾要素)

• 新エネルギー機器部品（風力発電部品、バッテリーブラケット）

• 工芸品および看板製品（カスタム金属看板、装飾アート作品）

• 産業用自動化機器部品（コンベア部品、センサーブラケット）

電子機器メーカー、レーザーカット部品で製品品質を向上

課題: クライアントは、スマート電子デバイスの新しいラインにカスタムの金属ブラケットとシェルを必要としていました。以前のサプライヤーの製品には、サイズの不一致、エッジの粗さ、精度の低さがあり、組み立ての困難、製品の欠陥、高い返品率を引き起こしていました。

解決策: 当社は彼らと協力して、±0.02mm の公差を保証する高精度ファイバーレーザー切断装置を使用して、レーザー切断されたアルミニウムおよびステンレス鋼のブラケットとシェルを製造しました。私たちはレーザー切断用に設計ファイルを最適化し、量産前の承認のためにプロトタイプのサンプルを提供しました。

• 製品不良率 92% 削減: 高精度の部品により、組み立てミスやフィットの問題がなくなり、製品の品質が大幅に向上しました。

• 返品率 85% 削減: 滑らかな表面仕上げと完璧なフィット感により、製品の信頼性が向上し、顧客の返品が減少します。

• 組立時間を30%短縮：精密部品により組立工程が簡略化され、人件費が削減され、生産効率が向上しました。

• 材料コストの 15% 削減: 最適化されたネスティング ソフトウェアにより材料の無駄が最小限に抑えられ、クライアントの全体的な生産コストが削減されました。