กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ของเราใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิตอลอัจฉริยะ จึงมีความทนทานต่อการตัดที่ ±0.02 มม. ความแม่นยำสูงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนโลหะแต่ละชิ้นที่เสร็จแล้วจะพอดีกับส่วนประกอบในการประกอบของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ โดยไม่จำเป็นต้องตัดแต่ง ปรับแต่ง หรือแก้ไขขั้นที่สอง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาแรงงานและต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

• พื้นผิวคุณภาพสูง

วิธีการตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัสช่วยหลีกเลี่ยงการเสียดสีโดยตรงระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวโลหะ ส่งผลให้คมตัดเรียบและไร้เสี้ยน การตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยลดภาระงานในการประมวลผลขั้นที่สอง (เช่น การเจียร การขัดเงา และการขัดลบคม) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของคุณ

• ความสามารถในการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น

• ส่วนประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (เปลือก, วงเล็บภายใน, ขั้วต่อ)

• ชิ้นส่วนโลหะตกแต่งสถาปัตยกรรม (แผงด้านหน้า ราวบันได ตะแกรงตกแต่ง)

• อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์เครื่องกล (แบริ่ง, วงเล็บ, ชิ้นส่วนเกียร์)

• อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ (ชิ้นส่วนตัวถัง, ชิ้นส่วนตกแต่งภายใน, อุปกรณ์ตัวถัง)

• ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้งและในร่ม (โครง อุปกรณ์รองรับ อุปกรณ์ตกแต่ง)

• ชิ้นส่วนอุปกรณ์พลังงานใหม่ (ส่วนประกอบกังหันลม, ขายึดแบตเตอรี่)

• ผลิตภัณฑ์งานฝีมือและป้าย (ป้ายโลหะสั่งทำ ชิ้นงานศิลปะตกแต่ง)

• ชิ้นส่วนอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (ส่วนประกอบสายพานลำเลียง, ขายึดเซ็นเซอร์)

ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์

ความท้าทาย: ลูกค้าต้องการขายึดโลหะและกรอบสั่งทำพิเศษสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะรุ่นใหม่ ผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์รายเดิมมีขนาดไม่สอดคล้องกัน ขอบหยาบ และความแม่นยำต่ำ นำไปสู่ปัญหาในการประกอบ สินค้ามีข้อบกพร่อง และอัตราการคืนสินค้าสูง

วิธีการแก้ปัญหา: เราร่วมมือกับพวกเขาเพื่อผลิตอลูมิเนียมตัดด้วยเลเซอร์ ฉากยึดและเปลือกสแตนเลส โดยใช้อุปกรณ์ตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. เราปรับไฟล์การออกแบบให้เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ และจัดเตรียมตัวอย่างต้นแบบเพื่อขออนุมัติก่อนการผลิตจำนวนมาก

• อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลง 92%: ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบและปัญหาด้านความพอดี ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ

• ลดอัตราการคืนสินค้าลง 85%: พื้นผิวเรียบและพอดีพอดี เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ลดการคืนสินค้าของลูกค้า

• เวลาในการประกอบสั้นลง 30%: ชิ้นส่วนที่แม่นยำทำให้กระบวนการประกอบง่ายขึ้น ลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

• ต้นทุนวัสดุลดลง 15%: ซอฟต์แวร์การซ้อนที่ได้รับการปรับปรุงช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมของลูกค้า