हमारी लेजर कटिंग प्रक्रिया बुद्धिमान डिजिटल नियंत्रण तकनीक को अपनाती है, जिससे ±0.02 मिमी की कटिंग सहनशीलता प्राप्त होती है। यह उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक तैयार धातु भाग आपके असेंबली घटकों के साथ पूरी तरह से फिट बैठता है, जिससे माध्यमिक ट्रिमिंग, समायोजन या संशोधन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है - जिससे आपके श्रम समय और उत्पादन लागत में काफी बचत होती है।

• उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश

गैर-संपर्क लेजर काटने की विधि उपकरण और धातु की सतह के बीच सीधे घर्षण से बचती है, जिसके परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट मुक्त, चिकनी और सपाट काटने वाले किनारे होते हैं। यह उत्कृष्ट सतह फिनिश न केवल उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति को बढ़ाती है, बल्कि द्वितीयक प्रसंस्करण (जैसे पीसना, पॉलिश करना और डिबरिंग) के कार्यभार को भी कम करती है, जिससे आपकी उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

• लचीली अनुकूलन क्षमता

• इलेक्ट्रॉनिक उपकरण घटक (शेल, आंतरिक ब्रैकेट, कनेक्टर)

• वास्तुशिल्प सजावटी धातु भाग (मुखौटा पैनल, रेलिंग, सजावटी ग्रिल)

• यांत्रिक उपकरण सहायक उपकरण (बीयरिंग, ब्रैकेट, ट्रांसमिशन पार्ट्स)

• ऑटोमोटिव सहायक उपकरण (शरीर के अंग, आंतरिक सजावटी टुकड़े, चेसिस फिटिंग)

• आउटडोर और इनडोर फर्नीचर घटक (फ्रेम, समर्थन, सजावटी तत्व)

• नए ऊर्जा उपकरण के हिस्से (पवन टरबाइन घटक, बैटरी ब्रैकेट)

• शिल्प और साइनेज उत्पाद (कस्टम धातु संकेत, सजावटी कलाकृतियाँ)

• औद्योगिक स्वचालन उपकरण भाग (कन्वेयर घटक, सेंसर ब्रैकेट)

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माता लेजर-कट भागों के साथ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है

चुनौती: ग्राहक को अपने स्मार्ट इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की नई श्रृंखला के लिए कस्टम मेटल ब्रैकेट और शेल की आवश्यकता थी। उनके पिछले आपूर्तिकर्ता के उत्पादों में असंगत आकार, खुरदरे किनारे और खराब परिशुद्धता थी, जिसके कारण संयोजन में कठिनाइयाँ, उत्पाद दोष और उच्च रिटर्न दरें थीं।

समाधान: हमने ±0.02 मिमी सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता फाइबर लेजर काटने वाले उपकरण का उपयोग करके लेजर-कट एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट और शैल का उत्पादन करने के लिए उनके साथ सहयोग किया। हमने लेजर कटिंग के लिए उनकी डिज़ाइन फ़ाइलों को अनुकूलित किया और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अनुमोदन के लिए प्रोटोटाइप नमूने प्रदान किए।

• उत्पाद दोष दर 92% तक कम हो गई: उच्च-सटीक भागों ने असेंबली त्रुटियों और फिट समस्याओं को समाप्त कर दिया, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हुआ।

• रिटर्न दर में 85% की कटौती: चिकनी सतह फिनिश और सही फिट ने उत्पाद की विश्वसनीयता को बढ़ाया, जिससे ग्राहक रिटर्न कम हो गया।

• असेंबली का समय 30% कम हो गया: सटीक भागों ने असेंबली प्रक्रिया को सरल बना दिया, श्रम लागत को कम किया और उत्पादन दक्षता में सुधार किया।

• सामग्री की लागत 15% कम हो गई: अनुकूलित नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर ने सामग्री की बर्बादी को कम कर दिया, जिससे ग्राहक की कुल उत्पादन लागत कम हो गई।