Ang aming proseso ng pagputol ng laser ay gumagamit ng matalinong digital control na teknolohiya, na nakakamit ng cutting tolerance na ±0.02mm. Tinitiyak ng mataas na katumpakan na ito na ang bawat natapos na bahagi ng metal ay ganap na akma sa iyong mga bahagi ng pagpupulong, na inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang trimming, pagsasaayos, o pagbabago—na lubos na nakakatipid sa iyong oras sa paggawa at mga gastos sa produksyon.

• De-kalidad na Surface Finish

Iniiwasan ng non-contact laser cutting method ang direktang friction sa pagitan ng tool at ng metal na ibabaw, na nagreresulta sa burr-free, makinis, at flat cutting edge. Ang napakahusay na surface finish na ito ay hindi lamang nagpapaganda sa aesthetic na hitsura ng produkto ngunit binabawasan din ang workload ng pangalawang pagpoproseso (tulad ng paggiling, pag-polish, at pag-deburring), pagpapabuti ng iyong kahusayan sa produksyon.

• Flexible na Kakayahang Pag-customize

• Mga bahagi ng elektronikong kagamitan (mga shell, panloob na bracket, konektor)

• Arkitektural na pandekorasyon na mga bahagi ng metal (facade panel, railings, pampalamuti grilles)

• Mga accessory ng mekanikal na kagamitan (bearing, bracket, bahagi ng transmission)

• Mga accessory sa sasakyan (mga bahagi ng katawan, mga pirasong pampalamuti sa loob, mga kabit ng chassis)

• Mga bahagi ng panlabas at panloob na kasangkapan (mga frame, suporta, mga elemento ng dekorasyon)

• Mga bagong bahagi ng kagamitan sa enerhiya (mga bahagi ng wind turbine, mga bracket ng baterya)

• Mga produkto ng craft at signage (mga custom na metal na karatula, pandekorasyon na mga piraso ng sining)

• Mga bahagi ng kagamitan sa automation ng industriya (mga bahagi ng conveyor, mga bracket ng sensor)

Pinapabuti ng Manufacturer ng Electronic Device ang Kalidad ng Produkto gamit ang Laser-Cut Parts

Hamon: Ang kliyente ay nangangailangan ng mga custom na metal bracket at shell para sa kanilang bagong linya ng smart electronic device. Ang mga produkto ng kanilang dating supplier ay may hindi pare-parehong laki, magaspang na gilid, at mahinang katumpakan, na humahantong sa mga paghihirap sa pagpupulong, mga depekto sa produkto, at mataas na rate ng pagbabalik.

Solusyon: Nakipagtulungan kami sa kanila upang makagawa ng laser-cut aluminum at stainless steel bracket at shell, gamit ang high-precision fiber laser cutting equipment upang matiyak ang ±0.02mm tolerance. Na-optimize namin ang kanilang mga file ng disenyo para sa pagputol ng laser at nagbigay ng mga sample ng prototype para sa pag-apruba bago ang mass production.

• Nabawasan ng 92% ang rate ng depekto ng produkto: Inalis ng mga bahaging may mataas na katumpakan ang mga error sa pagpupulong at mga isyu sa fit, makabuluhang pinahusay ang kalidad ng produkto.

• Binawasan ng 85% ang rate ng pagbabalik: Ang makinis na surface finish at perpektong akma na pinahusay ang pagiging maaasahan ng produkto, na binabawasan ang mga pagbalik ng customer.

• Ang oras ng pagpupulong ay pinaikli ng 30%: Pinasimple ng mga tiyak na bahagi ang proseso ng pagpupulong, binabawasan ang mga gastos sa paggawa at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

• Ang mga gastos sa materyal ay nabawasan ng 15%: Pinaliit ng na-optimize na nesting software ang materyal na basura, na nagpapababa sa kabuuang gastos sa produksyon ng kliyente.