Notre processus de découpe laser adopte une technologie de contrôle numérique intelligente, atteignant une tolérance de coupe de ± 0,02 mm. Cette haute précision garantit que chaque pièce métallique finie s'adapte parfaitement à vos composants d'assemblage, éliminant ainsi le besoin de détourage, d'ajustement ou de modification secondaire, ce qui permet d'économiser considérablement votre temps de main-d'œuvre et vos coûts de production.

• Finition de surface de haute qualité

La méthode de découpe laser sans contact évite le frottement direct entre l'outil et la surface métallique, ce qui donne des bords de coupe sans bavures, lisses et plats. Cette excellente finition de surface améliore non seulement l'aspect esthétique du produit, mais réduit également la charge de travail du traitement secondaire (tel que le meulage, le polissage et l'ébavurage), améliorant ainsi l'efficacité de votre production.

• Capacité de personnalisation flexible

• Composants d'équipements électroniques (coques, supports internes, connecteurs)

• Pièces métalliques décoratives architecturales (panneaux de façade, garde-corps, grilles décoratives)

• Accessoires d'équipements mécaniques (roulements, supports, pièces de transmission)

• Accessoires automobiles (pièces de carrosserie, pièces de décoration intérieure, aménagements de châssis)

• Composants de mobilier extérieur et intérieur (cadres, supports, éléments décoratifs)

• Pièces d'équipements énergétiques neufs (composants d'éoliennes, supports de batterie)

• Produits d'artisanat et de signalétique (enseignes métalliques personnalisées, pièces d'art décoratif)

• Pièces d'équipement d'automatisation industrielle (composants de convoyeur, supports de capteurs)

Un fabricant d'appareils électroniques améliore la qualité de ses produits grâce à des pièces découpées au laser

Défi : Le client avait besoin de supports et de coques métalliques personnalisés pour sa nouvelle gamme d'appareils électroniques intelligents. Les produits de leur fournisseur précédent présentaient des tailles incohérentes, des bords rugueux et une précision médiocre, ce qui entraînait des difficultés d'assemblage, des défauts de produit et des taux de retour élevés.

Solution : Nous avons collaboré avec eux pour produire des supports et des coques en aluminium et en acier inoxydable découpés au laser, en utilisant un équipement de découpe laser à fibre de haute précision pour garantir une tolérance de ± 0,02 mm. Nous avons optimisé leurs fichiers de conception pour la découpe laser et fourni des échantillons de prototypes pour approbation avant la production en série.

• Taux de défauts des produits réduit de 92 % : les pièces de haute précision ont éliminé les erreurs d'assemblage et les problèmes d'ajustement, améliorant ainsi considérablement la qualité du produit.

• Taux de retour réduit de 85 % : la finition de surface lisse et l'ajustement parfait améliorent la fiabilité du produit, réduisant ainsi les retours des clients.

• Temps d'assemblage réduit de 30 % : des pièces précises ont simplifié le processus d'assemblage, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.

• Coûts des matériaux réduits de 15 % : le logiciel d'imbrication optimisé a minimisé le gaspillage de matériaux, réduisant ainsi les coûts de production globaux du client.