Ons lasersnijproces maakt gebruik van intelligente digitale besturingstechnologie, waardoor een snijtolerantie van ± 0,02 mm wordt bereikt. Deze hoge precisie zorgt ervoor dat elk afgewerkt metalen onderdeel perfect past bij uw assemblagecomponenten, waardoor er geen noodzaak meer is voor bijsnijden, afstellen of modificeren, waardoor u aanzienlijk arbeidstijd en productiekosten bespaart.

• Hoogwaardige oppervlakteafwerking

De contactloze lasersnijmethode vermijdt directe wrijving tussen het gereedschap en het metalen oppervlak, wat resulteert in braamvrije, gladde en vlakke snijkanten. Deze uitstekende oppervlakteafwerking verbetert niet alleen het esthetische uiterlijk van het product, maar vermindert ook de werklast van secundaire bewerkingen (zoals slijpen, polijsten en ontbramen), waardoor uw productie-efficiëntie wordt verbeterd.

• Flexibele aanpassingsmogelijkheden

• Componenten van elektronische apparatuur (schalen, interne beugels, connectoren)

• Architecturale decoratieve metalen onderdelen (gevelpanelen, balustrades, decoratieve roosters)

• Accessoires voor mechanische uitrusting (lagers, beugels, transmissieonderdelen)

• Auto-accessoires (carrosserieonderdelen, interieurdecoratiestukken, chassisbeslag)

• Meubelonderdelen voor buiten en binnen (frames, steunen, decoratieve elementen)

• Nieuwe energieapparatuuronderdelen (windturbinecomponenten, batterijbeugels)

• Ambachtelijke en bewegwijzeringsproducten (op maat gemaakte metalen borden, decoratieve kunstwerken)

• Onderdelen van industriële automatiseringsapparatuur (transportbandcomponenten, sensorbeugels)

Fabrikant van elektronische apparaten verbetert de productkwaliteit met lasergesneden onderdelen

Uitdaging: De klant had op maat gemaakte metalen beugels en schalen nodig voor hun nieuwe lijn slimme elektronische apparaten. De producten van hun vorige leverancier hadden inconsistente afmetingen, ruwe randen en een slechte precisie, wat leidde tot montageproblemen, productdefecten en hoge retourpercentages.

Oplossing: We hebben met hen samengewerkt om lasergesneden aluminium en roestvrijstalen beugels en schalen te produceren, met behulp van uiterst nauwkeurige fiberlasersnijapparatuur om een ​​tolerantie van ± 0,02 mm te garanderen. We hebben hun ontwerpbestanden geoptimaliseerd voor lasersnijden en prototypemonsters ter goedkeuring aangeboden vóór de massaproductie.

• Productdefectpercentage verlaagd met 92%: Hoge-precieze onderdelen elimineren montagefouten en pasproblemen, waardoor de productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd.

• Retourpercentage verlaagd met 85%: De gladde oppervlakteafwerking en perfecte pasvorm verbeterden de productbetrouwbaarheid, waardoor het aantal retourzendingen voor klanten werd verminderd.

• Montagetijd met 30% verkort: nauwkeurige onderdelen vereenvoudigden het montageproces, verlaagden de arbeidskosten en verbeterden de productie-efficiëntie.

• Materiaalkosten met 15% verlaagd: Geoptimaliseerde nestsoftware minimaliseerde materiaalverspilling, waardoor de totale productiekosten van de klant werden verlaagd.