| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
NHY-L0011
این ایچ وائی
|
آئٹم
|
تفصیلات
|
|
عمل کا طریقہ
|
اعلی صحت سے متعلق فائبر لیزر کٹنگ (غیر رابطہ پروسیسنگ، کوئی مادی نقصان نہیں)
|
|
قابل عمل مواد
|
سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ایلومینیم، پیتل، تانبا، جستی سٹیل، ایلومینیم کھوٹ
|
|
دستیاب موٹائی
|
0.3mm - 18mm (مادی خصوصیات اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ)
|
|
صحت سے متعلق کاٹنے
|
±0.02 ملی میٹر رواداری، درست فٹ اور آسان اسمبلی کو یقینی بنانا
|
|
سطح کاٹنا
|
گڑ سے پاک، ہموار اور فلیٹ کنارے، کوئی اخترتی نہیں، سطح پر کوئی خراش نہیں۔
|
|
پروسیسنگ فارمیٹ
|
DXF، DWG، CAD، PDF ڈیزائن فائلوں کی حمایت کریں۔ ہاتھ سے تیار کردہ خاکے کی تخصیص قبول کریں۔
|
|
پروڈکشن موڈ
|
پروٹوٹائپ کی ترقی، چھوٹے بیچ کی آزمائش کی پیداوار، بڑے پیمانے پر بلک پیداوار
|
ہمارا لیزر کاٹنے کا عمل ذہین ڈیجیٹل کنٹرول ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جس سے ±0.02 ملی میٹر کی کٹنگ رواداری حاصل ہوتی ہے۔ یہ اعلیٰ درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر تیار شدہ دھات کا حصہ آپ کے اسمبلی اجزاء کے ساتھ بالکل فٹ بیٹھتا ہے، ثانوی تراشنے، ایڈجسٹمنٹ، یا ترمیم کی ضرورت کو ختم کرتا ہے — آپ کے مزدوری کے وقت اور پیداواری لاگت کو بہت زیادہ بچاتا ہے۔
غیر رابطہ لیزر کاٹنے کا طریقہ ٹول اور دھات کی سطح کے درمیان براہ راست رگڑ سے بچتا ہے، جس کے نتیجے میں گڑ سے پاک، ہموار اور چپٹے کٹے کنارے ہوتے ہیں۔ سطح کی یہ بہترین تکمیل نہ صرف پروڈکٹ کی جمالیاتی ظاہری شکل کو بڑھاتی ہے بلکہ ثانوی پروسیسنگ (جیسے پیسنے، پالش کرنے، اور ڈیبرنگ) کے کام کے بوجھ کو بھی کم کرتی ہے، جس سے آپ کی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
الیکٹرانک آلات کے اجزاء (خول، اندرونی بریکٹ، کنیکٹر)
آرکیٹیکچرل آرائشی دھاتی پرزے ( اگواڑے کے پینل، ریلنگ، آرائشی گرلز)
مکینیکل آلات کے لوازمات (بیرنگ، بریکٹ، ٹرانسمیشن پارٹس)
آٹوموٹو لوازمات (جسم کے حصے، اندرونی آرائشی ٹکڑے، چیسس کی متعلقہ اشیاء)
بیرونی اور اندرونی فرنیچر کے اجزاء (فریم، سپورٹ، آرائشی عناصر)
توانائی کے نئے آلات کے پرزے (ونڈ ٹربائن کے اجزاء، بیٹری بریکٹ)
دستکاری اور اشارے کی مصنوعات (اپنی مرضی کے مطابق دھاتی نشانیاں، آرائشی آرٹ کے ٹکڑے)
صنعتی آٹومیشن آلات کے حصے (کنویئر کے اجزاء، سینسر بریکٹ)
چیلنج: کلائنٹ کو اپنے سمارٹ الیکٹرانک آلات کی نئی لائن کے لیے حسب ضرورت دھاتی بریکٹ اور شیلز کی ضرورت تھی۔ ان کے پچھلے سپلائر کی مصنوعات میں متضاد سائز، کھردرے کنارے، اور ناقص درستگی تھی، جس کی وجہ سے اسمبلی میں مشکلات، مصنوعات میں نقائص، اور واپسی کی اعلی شرحیں تھیں۔
حل: ہم نے ان کے ساتھ مل کر لیزر کٹ ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کے بریکٹ اور شیل تیار کیے، ±0.02mm رواداری کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درست فائبر لیزر کٹنگ کا سامان استعمال کیا۔ ہم نے لیزر کٹنگ کے لیے ان کی ڈیزائن فائلوں کو بہتر بنایا اور بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے منظوری کے لیے پروٹو ٹائپ نمونے فراہم کیے ہیں۔
پروڈکٹ کی خرابی کی شرح میں 92٪ کی کمی: اعلی درستگی والے حصوں نے اسمبلی کی خرابیوں اور فٹ ہونے کے مسائل کو ختم کر دیا، مصنوعات کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا۔
واپسی کی شرح میں 85% کی کمی: ہموار سطح کی تکمیل اور کامل فٹ مصنوعات کی بھروسے کی قابل اعتمادی کو بڑھاتی ہے، جس سے صارفین کی واپسی میں کمی آتی ہے۔
اسمبلی کا وقت 30 فیصد کم کیا گیا: درست حصوں نے اسمبلی کے عمل کو آسان بنایا، مزدوری کے اخراجات کو کم کیا اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا۔
مواد کی قیمتوں میں 15% کی کمی: آپٹمائزڈ نیسٹنگ سافٹ ویئر نے مواد کے فضلے کو کم کیا، کلائنٹ کی مجموعی پیداواری لاگت کو کم کیا۔
CMM کے ذریعے 100% جہتی معائنہ
مواد کی تصدیق (RoHS، مل ٹیسٹ رپورٹس)
اہم ایپلی کیشنز کے لیے تھکاوٹ اور ٹارک ٹیسٹنگ
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
