| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
NHY-L0010
NHY
Al ons lasersnyprodukte word streng volgens klanttekeninge, monsters en tegniese vereistes gemaak, wat gewone sny, holpatroonsny, kontoervorming en blankovorming dek. Ons handhaaf stabiele gehalte in klein bondelproefproduksie en massagrootmaatbestellings, en lewer gestandaardiseerde afgewerkte metaalkomponente vir globale industriële en kommersiële kliënte.
| Itemspesifikasie | |
|---|---|
| Proses Metode | Presisievesellasersny |
| Verwerkbare materiaal | Vlekvrye staal, koolstofstaal, aluminium, koper, koper, gegalvaniseerde staal |
| Beskikbare dikte | 0,5 mm – 20 mm |
| Sny presisie | ±0.03mm toleransie |
| Sny oppervlak | Braamvrye, gladde rand, geen vervorming nie |
| Verwerking Formaat | Aanvaar DXF, DWG, CAD, PDF-ontwerplêers |
| Produksiemodus | Prototipe / Klein bondel / Massaproduksie |
Uitdaging: Die kliënt het pasgemaakte metaalhakies en verbindings vir hul industriële masjinerielyn nodig gehad. Hul vorige verskaffer het tradisionele meganiese snywerk gebruik, wat gelei het tot inkonsekwente groottes, brame en hoë materiaalvermorsing - wat gelei het tot verhoogde sekondêre verwerkingskoste en produksievertragings.
Oplossing: Ons het met hulle saamgewerk om lasergesnyde koolstofstaal- en vlekvrye staalhakies te vervaardig, deur gevorderde nessagteware te gebruik om materiaalbenutting te optimaliseer en ±0.03 mm-presisie te verseker. Ons het hul CAD-ontwerplêers aanvaar en 'n klein bondel-prototipe verskaf vir goedkeuring voor massaproduksie.
Materiaalafval verminder met 18%: Gevorderde nessagteware geoptimaliseerde plaatbenutting, wat materiaalkoste aansienlik verlaag.
Sekondêre verwerkingskoste verminder met 40%: Braamvrye, gladde rande het die behoefte aan slyp en polering uitgeskakel.
Produksietyd met 25% verminder: Doeltreffende lasersnywerkvloei het die produksiesiklus verkort en die kliënt se streng spertye nagekom.
Bondelkonsekwentheid het met 100% verbeter: Alle onderdele het identiese groottes gehad, wat monteerfoute verminder en masjineriewerkverrigting verbeter het.
100% dimensionele inspeksie via CMM
Materiaalsertifisering (RoHS, meultoetsverslae)
Moegheids- en wringkragtoetsing vir kritieke toepassings
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
