| Dami: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Ang lahat ng aming mga produkto ng laser cut ay ginawa nang mahigpit ayon sa mga guhit ng customer, sample at teknikal na kinakailangan, na sumasaklaw sa plain cutting, hollow pattern cutting, contour shaping at blanking forming. Pinapanatili namin ang matatag na kalidad sa maliit na batch trial production at mass bulk order, na naghahatid ng mga standardized na natapos na mga bahagi ng metal para sa mga pandaigdigang pang-industriya at komersyal na kliyente.
| ng Item | Detalye |
|---|---|
| Paraan ng Proseso | Precision Fiber Laser Cutting |
| Naiproseso na Materyales | Hindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminyo, tanso, tanso, yero |
| Magagamit na Kapal | 0.5mm – 20mm |
| Katumpakan ng Pagputol | ± 0.03mm tolerance |
| Pagputol sa Ibabaw | Burr-free, makinis na gilid, walang deformation |
| Format ng Pagproseso | Tanggapin ang mga file ng disenyong DXF, DWG, CAD, PDF |
| Mode ng Produksyon | Prototype / Maliit na batch / Mass production |
Hamon: Ang kliyente ay nangangailangan ng custom na metal bracket at connectors para sa kanilang pang-industriyang linya ng makinarya. Gumamit ang dati nilang supplier ng tradisyonal na mekanikal na pagputol, na nagreresulta sa hindi pare-parehong laki, burr, at mataas na materyal na basura—na humahantong sa pagtaas ng pangalawang gastos sa pagproseso at pagkaantala sa produksyon.
Solusyon: Nakipagsosyo kami sa kanila para gumawa ng laser-cut carbon steel at stainless steel bracket, gamit ang advanced nesting software para ma-optimize ang paggamit ng materyal at matiyak ang ±0.03mm na katumpakan. Tinanggap namin ang kanilang mga file ng disenyo ng CAD at nagbigay kami ng isang maliit na batch na prototype para sa pag-apruba bago ang mass production.
Nabawasan ng 18% ang basura ng materyal: Ang advanced na nesting software na na-optimize ang paggamit ng sheet, makabuluhang nagpapababa ng mga gastos sa materyal.
Ang mga pangalawang gastos sa pagpoproseso ay binawasan ng 40%: Ang walang burr, makinis na mga gilid ay inalis ang pangangailangan para sa paggiling at pag-polish.
Nabawasan ng 25% ang oras ng produksyon: Pinaikli ng mahusay na daloy ng trabaho sa pagputol ng laser ang ikot ng produksyon, na nakakatugon sa mga mahigpit na deadline ng kliyente.
Ang pagkakapare-pareho ng batch ay napabuti ng 100%: Ang lahat ng mga bahagi ay may magkatulad na laki, binabawasan ang mga error sa pagpupulong at pagpapabuti ng pagganap ng makinarya.
100% dimensional na inspeksyon sa pamamagitan ng CMM
Sertipikasyon ng materyal (RoHS, mga ulat sa pagsubok ng mill)
Pagsubok sa pagkapagod at torque para sa mga kritikal na aplikasyon
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
